每时10立方地埋式一体化污水处理设备

过滤器加工和验收工序的注意事项
1、要求出水槽与滤板的平行允差不大于2 mm。每时10立方地埋式一体化污水处理设备
2、滤板的水平度及不平度均小于±1.5 mm。滤板的结构，采用整体加工优。当筒体直径较大时，或受原材料、运输等方面制约时，也可采用两瓣拼接成形。
3、对滤板和筒体各接合部位的合理处理，对空气反洗环节尤为重要。
（1）为消除因滤板加工和筒体卷制等方面误差造成的滤板和筒体的径向间隙，一般采用圆弧环板逐段焊接。接触部位必需采用满焊。
（2）中心管道和滤板的径向间隙处理方法同上。
备注：上述措施，确保了过滤和反洗只能通过滤帽或排管间隙连通。同时，也就保证了反洗和过滤通道的分布均匀性。

4、滤板上加工的通孔，径向误差为±1.5 mm。滤帽导杆和滤板通孔之间配合尺寸的增大，不利于滤帽的安装或固定。通孔的加工必须采用机械设备。
5、滤帽的材质，尼龙佳，ABS次之。因上部添加的滤料，对滤帽的挤压负荷极大，要求强度要高，以避免变形。滤帽与滤板的接触面（上、下表面）需加弹性橡胶垫。

步骤：
S1：将待分离的污水溶液倒置在分离液灌内，并将过滤板放置在分离液灌的上端开口处;
S2：启动旋转分离箱的驱动电机缓慢转动;通过若干搅拌杆对固液混合腔内的溶液进行搅拌混匀;
固液混合腔内的溶液依次通过浮动吸盘、连接软管、渡水连接管进入到输水管内，输水管上设置有滑套，输水管内部设置有隔板，滑套内的顶柱卡设在导向孔内，且向输水管内伸入，两个顶柱的外圆轮廓分别抵住两个隔板，使隔板限位于顶柱与限位环之间，两个隔板形成与输水管内径相等的圆形隔板，阻隔输水管内的液体流动，在旋转分离箱未转动或缓慢转动时，拉伸弹簧对滑套的拉力大于滑套在转动状态下的离心力，滑套不能滑动，使顶柱卡入导向孔内，隔板使输水管内的液体被阻隔;
S3：混匀后，增加驱动电机的转速，使旋转分离箱高速转动，在旋转分离箱高速转动时，使滑套产生较大的离心力，拉伸弹簧对滑套的拉力小于滑套在转动状态下的离心力，滑套产生沿轴向滑动的趋势，并使卡入导向孔内的顶柱受到输水管的轴向与径向的矢量作用力，顶柱前端的圆弧部分受到隔板的推力和滑套的离心力，使顶柱向盲孔的方向收缩，然后滑套在离心力的作用下快速沿输水管的轴向位移至导向滑槽的一端;隔板失去顶柱的限位后，在离心力和液体的推力的作用下绕转动轴转动，使输水管没的液体通过;
S4：通过输水管的液体从输水管的两端高速喷流，并喷射向分离液灌侧壁上的滤液孔，使液体与固体进行分离，分离后的液体通过分离液灌与内筒容器之间的环形滤液腔，并且流向筒体容器的底部;分离后的固体残渣留固液分离腔内，且固液分离腔内的液体通过过滤网过滤后通过渗流溶液通道流向筒体容器的底部;
S5：在提高驱动电机的转速之后，且当固液混合腔内的溶液快到腔底时，开启水泵运行;流向筒体容器的底部的液体通过溶液通过口流向第滤液腔，通过水泵将第滤液腔内的溶液抽送至第二滤液腔，第二滤液腔内的液体再经由若干洒水口向分离液灌内流动，并同时经过过滤板过滤;水泵的抽水速度大于若干洒水口的水流速度，使得第二滤液腔内液体不断增加，而且形成高压腔，使从洒水口流出的液体在压力的作用下产生出射速度，水流从扁平的洒水口中流出形成薄片状的水流，该薄片状的水流通过过滤板时充分过滤;并且通过水泵抽去第滤液腔内的溶液，使筒体容器底部的溶液液面高度始终低于渗流溶液通道的出液口的高度;
通过水泵不断抽取第滤液腔内的溶液、并向第二滤液腔内输送，第二滤液腔内的溶液再流向分离液灌中，并且分离液灌内的溶液经分离过滤后再次流向第滤液腔，依次循环往复，直至污水中的固液充分分离;
S6：关闭水泵，分离结束;待输水管内的溶液流完后，关闭驱动电机，旋转分离箱停止转动，隔板及滑套复位。

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