【摘要】：在我国的能源消耗中，工业是我国能源消耗的大户，能源消耗量占全国能源消耗总量的70%左右，而不同类型工业企业的工艺流程，装置情况、产品类型、能源管理水平对能源消耗都会产生不同的影响。建设一个全厂级的集中统一的能源管理系统可以实现对能源数据进行在线采集、计算、分析及处理，从而对能源物料平衡、调度与优化、能源设备运行与管理等方面发挥着重要的作用。
01 项目概述及建设目标
浙江某铝塑业有限公司成立于2005年1月1日，是法国ILEOS下属的AXILONE公司与浙江上虞市某真空涂装有限公司合资成立的中法合资公司，由法国某公司控股。
由于企业生产规模扩大，某铝塑业有限公司在杭州湾上虞工业园区新建厂区，整个新建厂区包括两个厂房、一栋宿舍楼，主要消耗能源包括电、水、压缩空气、蒸汽等。为了更好的掌握企业能源消耗、能源成本，某铝塑业在新厂区设计一套企业能源管理系统，并与原老厂区能源管理系统一起，作为企业内部考核管理的工具，并此基础上逐步整理完善企业能源管理数据库，对数据进行多层次全方面的开发利用(如决策需要、电能分析、数据报送)。同时通过网络技术使之成为作为浙江某铝业信息化系统的重要子系统，以实现智慧厂区和数字厂区。
02 能源管理系统的设计
在管理系统的设计中，充分考虑了企业自身特性，以及能源构成系统的实际结构、电力系统的实际载荷能力等因素，进而合理的选择管理设备，这既有利于减少系统运作的成本，同时也有利于系统功能的实现。
浙江某铝塑业有限公司原来的能源管理架构中，缺少必要的能源采集装置、数据传输设备，因此在新建厂房的设计建设过程中，就考虑计量表计的安装，在低压配电房、车间动力柜、员工宿舍分别配置多功能电表、电能计量表、多回路计量装置、压缩空气流量计、蒸汽流量计、水表以及温湿度控制器等。
2.1 计量设备的选择
企业用电由一路10kV总进线引入，计量企业总用电，需要在10kV总进线处安装一块多功能计量表计，在该处配置ACR320ELH网络多功能仪表，在0.4kV进线部分采用ACRACR330EFLKH多功能仪表；在配电室出线部分配置多功能电表ACR220EFLK；在车间动力柜、宿舍动力柜安装DTSD1352/C导轨式电度表，并通过互感器二次接入；在宿舍楼每层计量末端采用多回路计量装置ADF300-II-18D(6S)计量每间宿舍用电量。
企业用水包括纯水以及生产所产生的污水，其中纯水通过安装远传水表进行计量；污水通过污水处理站PLC直接本系统。企业蒸汽、压缩空气分别通过气体流量计进行计量。
2.2 电能管理系统网络构成
整个能源系统采用分层、分布式系统结构，包括一个监管中心，三个通讯子站以及若干个现场计量单元，高可靠性工业控制计算机及软、硬件系统，高性能的现场总线技术及网络通信技术，确保整个系统运行安全、稳定可靠、使用维护方便。
能源监管中心包含能源管理计算机、网络交换机、打印机、UPS以及Acrel-3000能源管理软件，其中软件部分具有良好的人机交互界面，通过数据传输协议读取通讯管理机采集的现场各类数据信息，自动经过计算处理，以图形、数显、声音等方式反映现场的运行状况；电能计量管理功能设计各种符合用户的报表格式，报表内数据严格按照各种标准进行计量，搭建完整的计量体系，用户只需查找打印即可，操作方便，提高了工作效率。
通讯子站主要包括通讯管理机、数据采集箱以及其他网络设备，网络结构如下图所示：
2.3 主要设计参考标准
GB50052-2009 《供配电系统设计规范》
DL/T 814-2002 《配电自动化系统功能规范》
GB50054-2011 《低压配电设计规范》
DL/T 5430-2009 《无人值班变电站远方监控中心设计技术规程》
GB/T 2887-2011 《计算机场地通用规范》
Q/GDW 231-2008 《无人值守变电站及监控 中心技术导则》
GB/T 50063-2008 《电力装置的电测量仪表装置设计规范》
Q/GDW 214-2008 《变电站计算机监控系统现场验收管理规程》
2.4 能源管理系统软件功能设计
系统依据客户实际需求进行设计，并实现了一次主接线图界面显示；电参量遥测及电参量越限报警；事件记录；系统运行异常监测；故障报警及操作记录；报表查询与打印；系统负荷实时、历史曲线，用户权限管理等主要功能。
数据的采集与处理
通过高精度智能仪表以技术手段实现自动化全实时、高密度的实时用能监测，减少用能的“跑、冒、滴、漏”和计量误差。实时监视现场仪表的回传数据，对电能进行合理的管控和预警，及时发现并改正运行中存在的用电异常，随时处理。按需设置重要设备的超标预警值，超标时醒目提醒并主动记录。
用电管理及计量体系的搭建
为了实现对用能回路的监管，系统设计了能源管理报表，系统通过对有功电度、用水、用气等能源的采集，按照回路名称的不同。按照计量体系搭建原则，自动生成日报表、月报表和年报表，将各进线回路与出线回路电能消耗量在同一张报表中体现出来，并计算出线回路用电量之和，出线回路与进线回路误差、误差百分比(误差百分比是否超标)等，帮助用户及时发现这种非正常用电问题。
同时电能管理系统可对某一回路的某一时间段内的用电量进行查询，可以帮助后勤管理部门建立用能管理考核制度。通过系统的建设和制度的建立，使各部门办公、生产人员节能意识大大提高，节约了企业管理办公能源消耗。
能源流向图
能源流向图表示的是能源介质流向的一种示意图，直观形象的概括了企业能源系统的全貌，反应了企业在能源输入及分配输送方面的平衡关系。
电能质量
某新厂房生产线有很多新仪器，对电能质量要求较高，特别是谐波，同时由于谐波的产生会造成变压器、输电线路等电气设备附加损耗与发热，缩短使用寿命，造成设备震动和噪声；谐波谐振过电压，造成电气元件及设备的故障与损坏；引起电能计量错误 ；重要的自动控制、保护装置不正确动作；IT芯片制造成品率降低等等，通过电能质量的监测，能随时掌握每条生产线路电能质量，并及时给出治理方案，确保电能质量。
数据共享
某新老厂区均配置能源管理系统，为了方便企业管理人员对新老厂区能源系统同意管理，整个新建厂区能源管理系统可以通过企业内部专网，实现新老厂区数据共享，方便业务能源管理能源统一管理，提高效率。
03 企业能源管理系统的意义
综上所述，能源管理系统帮助用能单位提高效率、减少损失、降低运营成本，能源管理系统能够确保电网管理效率、缩小运营成本，也成为供配电设计中的重要组成部分。能源管理系统的通信、故障报警、数据存储记录等功能使得工作人员在实际工作中更加方便，可以通过人机操作界面, 直接了解到用能设备的运行状态,并能迅速传递出操作指令，由于监控设备对数据的传递都是通过网络传输来实现，因此，不同的能源管理系统可以设计不同的组网方式,确保数据信息能够迅速进行传输。另一方面，在企业能源管理设计中运用能源管理系统，应该根据实际情况选择计量装置。
在工业企业设置能源管理系统，可以实现对企业内能源计量分产线、分厂区、分产量等进行统计分析，不仅能够准确的表示出回路的用能状况，它还具备网络通讯等功能，能够与计算机、串口服务器等设备进行组合，及时的显示楼内各条生产线的运作状态，当某设备电力系统的负载越标时，能源管理系统能够迅速报警，发出语音提示。另外，能源管理系统还能够生成报表、曲线图等统计信息，便于有关人员分析企业各部分的用能状况，使企业的用能活动更加安全，从而保证企业生产人员的生命安全，提高生产人员的工作效率。
