一、沥青燃烧炉,沥青燃烧炉主要技术指标。
1.工作室尺寸：长350 mm，宽440mm，高330 mm。
2.电源：工作电压380V±10 三相（星形），电流不大于20A。
3.天平量程:10kg分数值:0.1g。
4.燃烧室zui高工作温度:800℃。
5.zui大试样重量：3500g；推荐试样重量1000~1500g。
6.试验稳定系数:0.1%
7.单片机测量控制:控制面板设置在设备的正面，操作员点击按钮设置测试参数进行测试操作。试验进行时显示屏实时显示试验参数和试验数据，试验结束后自动形成打印文件，打印机自动打印试验报告。
二、基本原理和结构。
1.原理。
将加热搅拌后已知重量的沥青混合物放入高温燃烧室内燃烧，燃烧生成的沥青烟经过过滤后排出。燃烧过程中天平实时称重沥青混合料，计算沥青燃烧损失的重量，然后实时计算沥青的百分比含量、油石的百分比，试验测试自动结束。
2.结构。
HYRS-6型燃烧法沥青含量测定仪，沥青燃烧炉由燃烧设备(即燃烧炉体)、重量测定设备(即电子天平)和测定测定控制和数据处理部分(即单片机测定系统)构成
3.燃烧炉的组成。
燃烧法沥青含量测试仪,沥青燃烧炉由燃烧室、加热器、集烟室和鼓风排气部分组成。燃烧室大小为350mm×440mm×330mm，燃烧室设定工作温度为100~540℃，zui大工作温度为室温至800℃，加热功率为7KW。
燃烧室下部有φ30mm的4个孔，托盘(材料为紫罗兰青石-莫来石板)与φ16mm熔铸合成云母棒的连接体与燃烧炉下部控制盘内的电子天平称盘连接，测量试料的重量变化。
在托盘上放置试料盘、试料筐，用于测试时放置试料。
燃烧室顶部为集烟室，沥青烟在集烟室混入周围空气后，经风机从烟道排出。
其系统框图如图1所示：
RS232接口。
图1 HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪,沥青燃烧炉。
系统框架图。
三、沥青燃烧炉电子天平称重系统。
天平是沥青含量测试仪的重要组成部分，是保证测量快、可靠的重要部件。把试料盘和试料筐一起放在燃烧室的托盘上，这个托盘用四根云母棒支撑在天秤盘上。
天平可精确分辨为0.1g，连续称量，其测量数据通过接口送至单片机。
四、沥青燃烧炉控制系统。
为了实现试验控制和数据采集，我所采用单片机测量控制及数据处理系统。测量由两个部分组成:
①重量测定:电子天平系统，其测定数据通过RS232接口输入单片机，由单片机处理
②温度测定:温度传感器产生的温度信号通过A/D(模数)转换器转换为数字信号后，由单片机处理。
五、特征。
1.使用单片机和高精度电子天平进行试验和控制，操作简单易学，使用维护方便。
2.使用单片机和高精度电子天平测量试样重量变化，按预先设定的试验稳定值准确地判断试验结束点。
3.采用新型炉体结构，升温速度快，试验时间短。
4.新型外观设计，炉体外观美观。炉体与天平机箱定位准确，保证试样中心位于天平中心。
5.对于每一类型需要试验的沥青混合料，参照美国标准ASTM D6307-98和AASHTO T308-99的标准技术要求，用校准试样测定此种类型沥青混合料的校准系统，保证试验结果准确可靠。
六、设备安装
1.电源准备:试验室需要准备燃烧炉的独立电源，保证电压稳定，380±10电v(要求三相星型连接法)，其容量在20A以上。请使用截面积在2.5mm以上的四芯电缆。拥有40A单独的空气开关。为了安全，电源必须有地线。
2.准备燃烧炉工作平台：本设备已配备金属台面。为了便于设备的安装和维护，工作平台离墙壁不小于0.8m。台面的放置应保持水平。
3.打开燃烧法沥青含量测试仪，打开沥青燃烧炉和电子天平的包装箱，检查设备是否损坏，随机文件和附件是否完整。请妥善保管所有随机文件和包装材料。
4.将天平放入控制箱内，将控制箱上的φ30mm天平支撑孔对准。调整天平或控制底盘使天平处于水平面状态。
5.将托盘与熔铸合成云母棒的连接体通过Φ30mm的通孔与燃烧炉下部天平称盘相连接。连接过程中，φ16mm熔铸合成云母棒不得接触φ30mm的通孔。
6.由于天平是高精度测量仪器，电网的振动会引起测量误差，极*重量误差可达200g，因此天平电源必须由稳压器单独供电。
7.试验室的专业电工将燃烧炉控制箱的电源线分别接收试验室的电源空气开关输出端(注意电源和开关的容量，是否符合安全要求)。
8.用内径Φ80mm铝波纹管与燃烧炉排烟管连接，将铝波纹管引至试验室外。
9.至此设备安装完毕。进行全面安全检查。
七、操作面板说明。
图2.HYRS-6型燃烧法沥青含量测试仪，沥青燃烧炉操作面板示意图。
*显示器的显示图:
键①：设定温度升高 。
键②:设定温度下降。
键③:设设定校正参数增大，成功增大。
键④:设定校正参数减少。
键⑤:去除篮子的重量(去皮)
键⑥:设定混合材料类型:首先按钮⑥打开菜单，然后按钮①设定混合材料类型，连续按钮可以显示不同的混合材料类型。⑧按钮风扇可以强制启动(防止误操作风扇不启动炉膛内的烟雾)，按下按钮⑧风扇停止。zui后按键⑥退出菜单。
键⑦:印刷试验报告书，可连续印刷多份。
⑧键:加热控制。
⑨:加热指示灯(红色)按加热键后，加热指示灯亮，开关炉门和试验结束时指示灯熄灭。
八、操作步骤。
1.检查试验室电源是否安全接通。
2.检查单片机电源和燃烧炉电源，打开燃烧炉电源，打开控制箱右侧的红色开关，使单片机进入工作状态，显示工作菜单。
3.设定温度(通常为540℃)、校正参数(初次试验时参数为零)、混合材料的类型。(请参考控制面板的说明)
4.⑴按加热键（键⑧），加热指示灯亮，燃烧炉开始预热。
⑶炉膛温度达到预设温度(通常设置为540℃)时，打开炉门，加热自动停止，将空篮放在托盘上(请小心)。
⑶关闭炉门，按加热键(⑧)加热，显示器显示时实际温度在500℃以上，样品重量值(此时材料笼重量)稳定后(此加热时间为3~10分钟)，按去皮键(⑤)，样品重量为零，数值为0.2g以下。(注:必须去除皮重后再打开炉门。中所述情节，对概念设计中的量体体积进行分析
⑶打开炉门取出料筐，应及时关闭炉门，以免炉膛温度下降。将需要试验的沥青混合料摊开放入料筐内，注意不要堆放在一起要摊平放入料筐内。
⑸将料筐放在燃烧炉内的托盘上，一定要将料筐放置在托盘的，才能确保试验结果的准确性。
⑹关上炉门，迅速按加热键（键⑧），加热指示灯亮，燃烧炉开始加热，显示屏显示试样重量（试验中此数值不变），加热30秒钟后，风机开始工作，显示屏上的数值刷新一次，此时试验开始。
(7)试验中显示断显示损失重量的数值，当损失重量达到一定值时，单片机自动判断试验是否结束。试验结束风扇自动停止工作后，显示器显示试验结果，打印机自动打印试验报告书。
⑶打开炉门取出材料篮，清扫干净，准备下一次试验。
如果需要多份试验报告，请重复按印刷键(键⑦)。
九、沥青燃烧炉电子称的校准方法:
1.准备NKg(N为正整数)的平衡。
2.打开燃烧炉右侧开关下的校正窗，更换打印机线和悬挂的电子称号线。
3.打开右侧开关。
4.按“菜单”键进入副菜单，按③号键，
5.把准备好的砝码放进炉膛托盘上。
6.按④号键，样品重量变成平衡重量时，校准完成。
7.关机后取出重量，更换打印机和电子称号线。
