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一 产品特性
Ø适合0.05~1.5KW直流电机的驱动调速
Ø最小速度、速度及扭矩可通过电位器调整
Ø外接电位器调节速度（即0~90V或0~180VDC可调）
Ø设有负载补偿电位器，提高稳速精度
Ø带电源指示灯(LED2)和故障指示灯(LED1)，运行状态一目了然
Ø带限流保护、电流反馈、延时启动、远程启动功能
Ø*可带测速反馈（需要使用测速功能，请洽本公司相关技术人员)
Ø*可用直流电压(0-10VDC)驱动，信号必须隔离 (可外加隔离扩展板BC11或BC15)
二 注意事项
Ø上电前请确定输入交流电源电压范围为90~250VAC 50/60Hz（推荐由变压器输出的交流电源）。
Ø上电前请确定接线正确（详见接线说明）。
Ø上电前请确定输出电压不超过电机额定电压（调整MAX电位器）。
Ø上电前请确定各调整电位器已调整到合适位置（详见调整说明）。
Ø上电后请勿用手触摸任何元件，断电后也请勿立即触摸元件（其中R17A电阻会发烫）
Ø上电后LED2（绿灯）会点亮，当调速器有故障时LED1（红灯）会点亮。
三 接线图及外形尺寸（单位mm）
接线图 尺寸图
四 接线端说明
ØL和N为交流电源输入端。
ØA+和A-为直流电机电枢电压输出端。
ØF+和F-为直流电机励磁电压输出端。(驱动永磁电机时，F+和F-可不接)
ØP1、P2和P3为输出控制电位器输入端。（请确认可调电位器的中心抽头连接至P2）
ØI1和I2为输出停止使能开关。(即I1与I2短接时输出为零，可不接)
ØB 和I2为测速反馈输入端。（需要使用测速功能，请洽本公司相关技术人员)
ØV+和GND为直流+5V电源输出端。
Ø速显表接头仅能与本公司4位速显表和速度传感器配套接口使用。
五 电气参数
输入电压 | 电机电压 （VDC） | 不额外加散热片 | 外加足够大面积散热片 | ||
直流输出电流 （Amps） | 输出功率 KW（HP） | 直流输出电流 （Amps） | 输出功率 KW（HP） | ||
90--130 | 0--90 | 6.0 | 0.375 （0.5） | 12.0 | 0.75 （1） |
185--250 | 0--180 | 0.75 （1） | 1.5 （2） | ||
六 电气性能
调速比 | 50:1 | 限流范围 | 0－150% | |
负载调整率 | 1% | 加速时间 | 0.5－4.0s | |
转速调整范围 | 0－30% | 转速调整范围 | 50－110% | |
线电压调整率 | 0.5% | 控制线性度 | 2% | |
测速反馈电压 (可选) | 0－5 V/krpm | 瞬间启动电流 电流设定值的3倍 | ||
环境温度 (满载) | 45℃ | |||
七 调整说明（**所有调整电位器在逆时针旋转到底时为最小值**）
1 当要求电机的转速为某一特定转速时，调整该电位器便转速符合控制要求。可调范围为额定转速的50%－110%。(即输出直流电压设定，出厂设定在180VDC) 2 当要求电机从非零转速起调时，调整该电位器以满足转速要求。可调范围为额定转速的0-30%。 3 该电位器可对输出电流的值进行调整，1.5KW输出时可调范围为电机额定电流的0－150%。（此功能既可作为电机的过载保护，也可作为电机的扭矩调整） 4 当线路上负载变化较小时，可将该电位器调至最小值。 当要求线路上负载变化较大时保持转速变化小于1%，可按以下步骤调整该电位器： Ø在电机空载时，测出电机此时的电枢电压。 Ø把线路调至满载，此时电机的电枢电压将下降。 Ø逆时针调整该电位器，使电机的电枢电压恢复至空载电压。 |
八 进线保险丝选择表（F1和F2）
90VDC | 50 | 100 | 150 | 250 | 375 | 500 | 600 | 750 |
180VDC | 100 | 200 | 300 | 500 | 750 | 1000 | 1200 | 1500 |
F1（A） | 1.5 | 3 | 5 | 8 | 12 | 16 | 20 | 24 |
F2（A） | 0.8 | 1.5 | 3 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 |
九 故障分析
（1
电机不转
1. 保险丝熔断，换上仍熔断。 | 2. 保险丝正常。 |
Ø整流模块击穿。 Ø可控硅模块击穿。 Ø电机线圈短路。 Ø电机负载过大。 | Ø线路断路或接触不良。 Ø控制集成电路损坏。 |
（二） 电机工作不正常
1. 电流反馈电位器设置不当。 | 2. 元器件性能变化或损坏。 |
