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一简介:
蒸汽流量计,是测量蒸汽累计质量流量的仪表,具有机械式和智能式两种结构形式;通过指示器表盘(机械式)或液晶显示屏(智能式)现场显示,精确地读出流过该表的全部蒸汽的质量,也可输出脉冲信号,同时具有手动压力补偿或自动温度补偿功能。由于该流量计的结构简单,价位适中,测量范围宽广,广泛石油与石油、化工、纺织、供热等需要蒸汽流量计的场合。
蒸汽主要用孔板、涡街流量计等来测量,其中以涡街流量计更为常见,其主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能*稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较*、理想的测量仪器。蒸汽主要用孔板、涡街流量计等来测量,其中以涡街流量计更为常见,其主要用于工业管道介质流体的流量测量,如气体、液体、蒸气等多种介质。其特点是压力损失小,量程范围大,精度高,在测量工况体积流量时几乎不受流体密度、压力、温度、粘度等参数的影响。无可动机械零件,因此可靠性高,维护量小。仪表参数能*稳定。涡街流量计采用压电应力式传感器,可靠性高,可在-20℃~+250℃的工作温度范围内工作。有模拟标准信号,也有数字脉冲信号输出,容易与计算机等数字系统配套使用,是一种比较*、理想的测量仪器。
二原理
涡街流量计是根据卡门(Karman)涡街原理测量气体、蒸汽或液体的体积流量、标况的体积流量或质量流量的体积流量计。并可作为流量变送器应用于自动化控制系统中。
该仪表采用*的差动技术,配合隔离、屏蔽、滤波等措施,克服了同类产品抗震性差、小信号数据紊乱等问题,并采用了*的传感器封装技术和防护措施,保证了产品的可靠性。产品有基本型和复合型两种型式,基本型测量单*量信号;复合型可同时实现温度、压力、流量的测量。每种型式都有整体、分体结构,以适应不同的安装环境。
涡街流量计的测量原理饱和蒸汽流量测量在80年代人们普遍采用标准孔板流量计,但从流量仪表发展状况来看,孔板流量计尽管其历史悠久、应用范围广;人们对它的研究也zui充分,试验数据zui完善,但用标准孔板流量计来测量饱和蒸汽流量,它仍存在一些不足之处:其一,压力损失较大;其二,导压管、三组间及连接接头容易泄漏;其三,量程范围小,一般为3比1,对流量波动较大易造成测量值偏低。而涡街流量计具有结构简单,涡街变送器直接安装于管道上,克服了管路泄漏现象。另外,涡街流量计的压力损失较小,量程范围宽,对饱和蒸汽测量量程比可达30比1。因此,随着涡街流量计测量技术的成熟,涡街流量计的使用越来越受到人们的青睐。
涡街流量计是应用流体振荡原理来测量流量的,流体在管道中经过涡街流量变送器时,在三角柱的旋涡发生体后上下交替产生正比于流速的两列旋涡,旋涡的释放频率与流过旋涡发生体的流体平均速度及旋涡发生体特征宽度有关,可用下式表示:
f=Stv/d
式中:f为旋涡的释放频率,Hz;v为流过旋涡发生体的流体平均速度,m/s;d为旋涡发生体特征宽度,m;St为斯特罗哈数,无量纲,它的数值范围为0.14-0.27。
St是雷诺数的函数,St=f(l/Re)。
当雷诺数Re在102~105范围内,St值约为0.2,因此,在测量中,要尽量满足流体的雷诺数在102~105,旋涡频率f=0.2v/d。
由此可知,通过测量旋涡频率就可以计算出流过旋涡发生体的流体平均速度v,再由式q=vA可以求出流量q,其中A为流体流过旋涡发生体的截面积。应用场合 发电及热电联产、供热行业;航空、航天、造船、核能及兵器行业;机械、冶金、煤矿及汽车制造行业;石油、化工行业;医药、食品及烟洒制造行业;森工、农垦及轻工行业等。
三主要特点
1、表体中同时集成温压补偿补偿功能,可测量流体的标准体积流量或标准质量流量。
2、 全智能化、数字化电路设计,可自动补偿被测流体密度或标况体积计算。
3、 全新的数字滤波和修正功能使流量测量更加精准可靠。
4、 电池供电型无需外接电源既可连续工作两年以上。
5、 全新点阵汉字液晶显示,使用操作更方便。主要特点
四选型规格
通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 蒸汽流量请查看说明书,DN300以上*使用插入式蒸汽流量计 | ||||
DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) | |||||
DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) | |||||
DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) | |||||
DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) | |||||
DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) | |||||
DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) | |||||
DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) | |||||
代号 | 功能1 | ||||||
N | 无温压补偿 | ||||||
Y | 有温压补偿 | ||||||
代号 | 输出型号 | ||||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | ||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | ||||||
F3 | RS485通讯接口 | ||||||
代号 | 被测介质 | ||||||
J1 | 液体 | ||||||
J2 | 气体 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
代号 | 连接方式 | ||||||
L1 | 法兰卡装式 | ||||||
L2 | 法兰连接式 | ||||||
代号 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0级 | ||||||
E2 | 1.5级 | ||||||
T1 | 常温 | ||||||
T2 | 高温 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 内部3.6V供电 | ||||||
D2 | DC24V供电 | ||||||
B1 | 不锈钢 | ||||||
B2 | 碳钢 |
正确的选用涡街流量计是保证用好涡街流量计的前提条件,需要考虑重要因素:通经(DN)、安装方式、介质温度、输出信号、介质种类。
仪表口径 (mm) | 液体 | 气体和蒸汽 | ||
测量范围 (m/h) | 输出频率范围 (Hz) | 测量范围 (m/h) | 输出频率范围 (Hz) | |
15 | 0.3-6 | 36-446 | 2.4-36 | 260-1600 |
20 | 0.6-40 | 32-396 | 4-50 | 230-1360 |
25 | 1.2~16 | 25~336 | 8.8~55 | 190~1140 |
32 | 1.5-20 | 16-286 | 10-160 | 160-1090 |
40 | 2~40 | 10~200 | 27~205 | 140~1040 |
50 | 3~60 | 8~160 | 35~380 | 94~1020 |
80 | 6.5~130 | 4.1~82 | 86~1100 | 55~690 |
100 | 15~220 | 4.7~69 | 133~1700 | 42~536 |
150 | 30~450 | 2.8~43 | 347~4000 | 33~380 |
200 | 45~800 | 2~31 | 560~8000 | 22~315 |
250 | 65~1250 | 1.5~25 | 890~11000 | 18~221 |
300 | 95~2000 | 1.2~24 | 1360~18000 | 16~213 |
(300) | 100~1500 | 5.5~87 | 1560~15600 | 85~880 |
(400) | 180~3000 | 5.6~87 | 2750~27000 | 85~880 |
(500) | 300~4500 | 5.6~88 | 4300~43000 | 85~880 |
(600) | 450~6500 | 5.7~89 | 6100~61000 | 85~880 |
(800) | 750~10000 | 5.7~88 | 11000~110000 | 85~880 |
(1000) | 1200~1700 | 5.8~88 | 17000~170000 | 85~880 |
>(1000) | 协议 | 协议 |
在计量液体时,务必使流量计传感器始终*充满介质,无夹带气体。
在仪表上下游提供足够的直管段并确保非弯曲的对称外形。尽可能在仪表下游安装阀门。
竖直安装通常是优先选择的,向上游动的流体能确保仪表总是满管,且介质中的固态成分能够均匀分布。
如有可能产生气泡,应提供气体分离器。
在易于振动的长管路中进行安装时,应在流量计的上下游安装消除器。
对于蒸汽应用,仪表安装应避免安装在U形弯底部,避免因吸收冷凝而在开车时导致的水锤现象,水锤的强度导致传感机构过分受力,致使传感器*损坏。
传感器安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对传感器的使用寿命影响*,非常容易对传感器造成*性损坏、
传感器尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于传感器的下垂非常容易造成传感器与法兰间的密封泄露,若不得已要安装时,必须在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置。
蒸汽流量计入口与出口直管段部分:
为了确保完整的功能,入口处的流型应不受干扰。上游直管段部分的长度应为流量计口径(D)的大约15倍,下游直管段部分的长度应为流量计口径(D)的大约5倍。以确保仪表在变化的过程条件下符合其精度指标(如图3)
注:如您的应用不能提供足够的上游直管段,我们将在zui短10D上游直管段的条件下,向您提供修正方案以使仪表满足您的精度要求。
3.当需要将实测压力和温度信号用于补偿质量流量或标准流量时,请在气体流量计下游安装压力和温度变送器。
4.高温度介质的安装
蒸汽流量计安装对直管段的要求:正确地选择安装点和正确安装流量计都是非常重要的环节,若安装环节失误轻者影响测量精度,重者会影响流量计的使用寿命,甚至会损坏流量计。它的详细要求如下:
如果安装点上的上游有渐缩管,上游应有不小于15D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
如果安装点上的上游有渐扩管,上游应有不小于18D(D为管道直径)的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段
如果安装点上游有90°弯头或下行接头,上游应有不小于20D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管段。
如果安装点上游在同一平面上有90°弯头,流量调节阀或压力调节阀尽量安装在蒸汽流量计下游5D以远处,若必须安装在流量计的上游, 蒸汽流量计上游若有活塞式或柱塞式泵,活塞式或罗茨式风机、压缩机,上游应有不小于25D的等径直管段,下游应有不小于5D的等径直管。
特别注意:蒸汽流量计安装点的上游较近处若装有阀门,不断地开关阀门,对流量计的使用寿命影响*,非常容易对流量计造成*性损坏。尽量避免在架空的非常长的管道上安装,这样时间一长后,由于流量计的下垂非常容易造成流量计于法兰的密封泄露,若不得已安装时,必须在流量计的上下游2D处分别设置管道紧固装置。选型规格
通径 | 流量范围㎡/h | ||||||
DN25 | 1~10(液体) | 25~60(气体) | 蒸汽流量请查看说明书,DN300以上*使用插入式蒸汽流量计 | ||||
DN32 | 1.5~18(液体) | 15~150(气体) | |||||
DN40 | 2.2~27(液体) | 22.6~150(气体) | |||||
DN50 | 4~55(液体) | 35~350(气体) | |||||
DN80 | 9~135(液体) | 90~900(气体) | |||||
DN100 | 14~200(液体) | 140~1400(气体) | |||||
DN150 | 32~480(液体) | 300~3000(气体) | |||||
DN200 | 56~800(液体) | 550~5500(气体) | |||||
代号 | 功能1 | ||||||
N | 无温压补偿 | ||||||
Y | 有温压补偿 | ||||||
代号 | 输出型号 | ||||||
F1 | 4-20mA输出(二线制) | ||||||
F2 | 4-20mA输出(三线制) | ||||||
F3 | RS485通讯接口 | ||||||
代号 | 被测介质 | ||||||
J1 | 液体 | ||||||
J2 | 气体 | ||||||
J3 | 蒸汽 | ||||||
代号 | 连接方式 | ||||||
L1 | 法兰卡装式 | ||||||
L2 | 法兰连接式 | ||||||
代号 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0级 | ||||||
E2 | 1.5级 | ||||||
T1 | 常温 | ||||||
T2 | 高温 | ||||||
T3 | 蒸汽 | ||||||
P1 | 1.6MPa | ||||||
P2 | 2.5MPa | ||||||
P3 | 4.0MPa | ||||||
D1 | 内部3.6V供电 | ||||||
D2 | DC24V供电 | ||||||
B1 | 不锈钢 | ||||||
B2 | 碳钢 |