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西门子产品订货号： 6EP1332-2BA20

西门子产品价格：168  RMB

西门子产品净重：0.220 Kg

西门子产品承诺：质保一年，原装*

西门子产品尺寸：8.20 x 8.80 x 7.70

 6EP1332-2BA20

• 产品信息细节

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• 技术数据

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• CAx数据

技术数据

		SITOP 缓冲模块
		SITOP PSE201U 缓冲模块 缓冲时间 100 MS 至 10 S 取决于负载电流
输入
供电电压 DC 时 额定值		24 V
电压波形 在输入端		DC
输入 电压范围		24 ... 28.8 V DC
断电桥接方式		备用时间：40 A 负载电流：200 ms；20 A 负载电流：400 ms；10 A负载电流：800 ms；5 A 负载电流：1.6 s。与 6EP1 437-3BA10一同使用时，备用时间减少 100 ms。与 6EP1 336-2BA20 一同使用时的zui长备用时间为 100 ms。
输出
输出电压公式		VIN - 约1 V
输出电流
● 额定值		40 A
保护和监测
显示方式
● 针对正常运行		绿色 LED 表示“电压 > 20.5 V”
产品组件 PC 接口		不
接口规格		无
安全
电位隔离 入口与出口之间		是的
设备保护等级		Class I
资格证明
● CE标识		是的
● 作为对美国许可证		UL-Listed (UL 508), 文件 E197259, CSA (CSA C22.2 No. 14, CSA C22.2 07.1)
● 参考 ATEX		IECEx Ex nA nC IIC T4 Gc; ATEX (EX) II 3G Ex nA nC IIC T4 Gc; cCSAus(CSA C22.2 No. 213, ANSI/ISA-12.12.01) Class I, Div. 2, Group ABCD, T4
● C-Tick		不
造船许可		GL, ABS
防护等级 IP		IP20
EMC
标准
● 适用于干扰发射		EN 55022 B 类
● 适用于抗干扰性		EN 61000-6-2
运行数据
环境温度
● 运行期间		0 ... 60 °C; 自然对流
● 运输期间		-40 ... +85 °C
● 存放期间		-40 ... +85 °C
气候级 符合 IEC 60721		气候类型为 3K3，无冷凝
机械装置
电气连接规格		螺栓连接
● 在输入端		+: 每 0.5 ... 10 mm² 1个螺钉型端子
● 输出端上		-: 每 0.5 ... 10 mm² 1个螺钉型端子
● 适用于控制电路和状态信息		-
宽度 外壳的		70 mm
高度 外壳的		125 mm
深度 外壳的		125 mm
须遵守间距
● 上		50 mm
● 下		50 mm
● 左		0 mm
● 右		0 mm
净重		1.2 kg
产品特点 外壳的 可顺序排列的壳体		是的
紧固类型		安装在DIN导轨 EN 60715 35x7.5/15上
平均故障间隔时间 (MTBF) 40 °C 时		2 538 071 h
参考标示 符合 DIN EN 81346-2		T
其他说明		在输入电压额定值和 +25 °C 环境温度下技术数据有效（如果没有特殊说明）

西门子产品订货号： 

西门子产品价格：168  RMB

西门子产品净重：0.220 Kg

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西门子产品尺寸：8.20 x 8.80 x 7.70

应用

SITOP PSU8600 电源系统用作带有联网自动化系统的大型机器设备的*直流电源PSU8600 可通过其两个端口直接集成到 LAN 基础设施中。

通过监控各个直流支路是否发生过载和短时电源故障（断电），可取得直流电源供电*可靠性。通过提供综合诊断和维护信息（例如，输出的负载状态、相/电网故障、过热），可取得全面透明性并实现快速故障定位。

通过测量各个输出的当前功率和电压值以及在终端期间通过 PROFIenergy 分别激活和禁用直流输出，可实现能量优化的运行。

设计

基本装置

• SITOP PSU8600，三相电源，24 V DC/20 A/4x 5 A，带四个输出（每个输出zui大 5 A）和两个 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相电源，24 V DC/20 A，带有一个输出和两个 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相电源，24 V DC/40 A/4x 10 A，带四个输出（每个输出zui大 10 A）和两个 Ethernet/PROFINET 端口
• SITOP PSU8600，三相电源，24 V DC/40 A，带有一个输出和两个 Ethernet/PROFINET 端口

模块化系统，包括：

• SITOP CNX8600 4x 5 A（带 4 个输出的扩展模块，每个输出 5 A）
• SITOP CNX8600 4x 10 A（带 4 个输出的扩展模块，每个输出 10 A）
• SITOP BUF8600 100 ms/40 A（缓冲模块，40 A 下为 100 ms）
• SITOP BUF8600 300 ms/40 A（缓冲模块，40 A 下为 300 ms）
• SITOP BUF8600 4 s/40 A（缓冲模块，4 s 下为 40 A）
• SITOP BUF8600 10 s/40 A（缓冲模块，10 s 下为 40 A）

可将zui多三个 CNX8600 扩展模块以及zui多两个 BUF8600 缓冲模块连接到 PSU8600 基本设备。通过 System Clip Link（用于提供系统数据和电源的连接插头），可在模块顶部进行连接，无需进行接线。zui多六个附加模块的顺序任意的，即使随后添加模块，也无需改变现有配置。

功能

为连接的负载供电

可对电源系统的每个输出分别设置电源电压。这意味着，可以仅通过一台同时为具有不同额定电压的负载供电。另外，还可以单独补充不同电缆长度所引起的电压降，也就是可为每个负载提供*电压。

监控输出是否过载

可分别监控电源系统的每个输出是否过载。如果负载电流超出设置的响应阈值，则将根据的时间-电流特性将该输出关断。所有其它输出的供电不受影响。

启用和禁用输出

可直接在设备上手动启用或禁用每个输出（例如，用于调试或维护），并可以复位过载脱扣。也可以使用远程信号（24 V 输入）远程复位因过载而被禁用的输出。

另外，还可使用集成的 Ethernet/PROFINET 接口，通过程序来控制输出的启用和禁用。这也意味着，可以通过 PROFIenergy 在中断期间禁用具体输出以节省能量。

通信

运行期间，可通过集成的 Ethernet/PROFINET 接口来查询和处理综合诊断信息，以获得设备状态以及各个输出的状态。从而实现全面透明性、极短停机时间和快速故障定位。通过集成式 Web 服务器，也可对电源系统进行远程监控。

缓冲

发生短时电源故障时，该缓冲模块通过其储能单元为各输出提供负载电流免维护型电解电容器或双层电容器用作储能单元。

集成

用于基于 TIA 的自动化系统的软件

使用提供的不同软件组件，可方便地将 SITOP PSU8600 集成在 TIA 环境中。

通过 TIA Portal 方便地进行组态。通过 SIMATIC S7-300、S7-400、S7-1200 和 S7-1500 的函数块，还可集成在 STEP 7 用户程序中。

使用现成可用的 PSU8600 面板（用于 WinCC），可以显示电源系统的全面运行与诊断数据。

TIA Portal

• 通过拖放操作，方便且故障安全地将 SITOP PSU8600 集成在 PROFINET 网络中
• 通过从 TIA Portal 硬件目录中简便选择，可方便地配置 PSU8600 基本单元和 CNX8600 和 BUF8600 附加模块。
• 可在以下免费下载 TIA Portal V13 或更高版本的 HSP（硬件支持包）：
  http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102254062
• 用于 STEP 7 V 5.5 的免费 GSD 文件（通用站描述）
  http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102254061

通过 TIA Portal，可顺利建立 SITOP PSU8600 与控制器间的 PROFINET 连接

STEP 7 函数块

提供了用于 SIMATIC S7-300/400/1200/1500 上的 STEP 7 用户程序的函数块。通过这些函数块，可进一步处理 PSU8600 操作数据。

• 用于 STEP 7 V5.5 的函数块
• 用于 STEP 7 V13 的函数块

可从以下免费下载：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102379345

用于 WinCC 的面板

现成可用的面板可节省对 SITOP PSU8600 的可视化进行编程的时间。面板显示出电源系统和各个输出的所有相关状态和值，可用于以下系统：

• 用于 WinCC V7.3 的面板
• WinCC flexible 2008 SP3 的面板
• 用于 WinCC Comfort/Advanced/ Professional V13 的面板

可从以下免费下载：
http://support.automation.siemens.com/WW/view/en/102379345

西门子产品订货号： 

西门子产品价格：168  RMB

西门子产品净重：0.220 Kg

西门子产品承诺：质保一年，原装*

西门子产品尺寸：8.20 x 8.80 x 7.70

油料散料秤的电气设计

　　为了解决*以来在油脂称重行业劳动强度大、速度慢、计量准确度低的问题,本设计开发了一种电子散装液体料的收/发货计量系统,有效地解决了上述问题。采用微机技术,以人机对话的方式,成功地对大宗散料液体物料进行连续、快速、准确地称量和全过程自动化控制。本设计的油料散料秤利用PLC[1]的开关逻辑量、数据处理及通讯功能来控制自动称量的过程,通过PROFIBUS-DP实现触摸屏和计算机与PLC的通讯,主站(PC和TP)实时采集从站(PLC)的称重数据,监控从站的工作状态,并完成对从站称重控制参数的设定。

　　一、系统构成及工作原理

　　系统主要由进/出料泵、进料球阀、称重单元、用户自备的下储料槽(含料位器)以及系统控制柜等部分组成。其中进/出料泵为散装液体料连续输送提供动力;进料球阀用来实现物料的自动进料,当接受到进料命令后,气动进料阀线圈通电,进料阀打开,自动进料开始,当称斗中物料重量达到设定值时,进料阀线圈断电,进料阀关闭,进料过程自动结束;称重单元包括称重斗(用来盛放被称物料)、气动放料蝶阀(用来实现物料的快速自动放料)、称重传感器(采用三只FW-10型静载称重模块);下储料槽用于已计量过物料的过渡性存储;系统控制柜,包括仪表、SIEMENS可编程逻辑控制器SIEMENS Corp.SIMATIC S7-200 Pro-grammable Controller SystemManual.2000.3,DP通讯模块等,控制着油料计量散料秤的动作。

　　本系统包含两组秤,有四种工作方式:1#秤单独工作;2#秤单独工作;1#、2#秤交替工作运送同一种油料;1#,2#同时工作,运送两种油料。下面以第三种工作方式为例来说明本系统的工作流程:自动工作开始后,首先启动进料泵,然后自动打开1#进料泵,1#秤自动进料开始,当1#秤量斗中的物料重量达到单秤设定值时,1#秤进料结束。等秤稳定后,系统将稳定的重量值进行自动累计、打印,然后进行自动放料,直至放空,至此,1#秤的一个称量循环结束,下一循环自动开始。2#的称量循环与1#秤**,只是1#秤的进/放料与2#秤的进/放料动作互锁,即1#秤进料时2#秤正在放料,而2#秤进料时1#秤正在放料,从而保证两台秤的交替工作。当zui后一秤进料结束后,进料泵自动停止;zui后一秤放料结束后,两台秤的称量循环全部结束。另外,在*秤放料的同时,系统自动启动出料泵,当zui后一秤放料结束,且下储料槽中再无物料时,出料泵自动停止。

　　本系统利用可编程序控制器PLC来进行称重过程的控制。本设计采用SIMATICS7-200CPU226型PLC及I/O扩展模块若干:两个数字量输入模块EM221和一个数字量混合模块EM223。电气控制系统实际上是一种开关电路,系统中的许多开关(也就是电器的常开、常闭触点)按照一定的逻辑关系动作,实际是开关量的控制。一般电气控制系统中都是利用触点的通或断来接通或断开继电器电源,以实现对输出量的控制。根据对整个自动称量过程的分析,确定必须的输入输出触点,进行分配。

　　设计选用了梯形逻辑编辑器[2]来进行程序的编写,利用STEP7-Micro/WIN32梯形逻辑(LAD)编辑器可以建立与电气连接图等价的类似程序。梯形图程序让CPU仿真来自电源的电流通过一系列的输入逻辑条件,根据结果决定逻辑输出允许条件。

　　二、系统通讯

　　PLC的通讯包括各PLC之间、PLC与上位计算机之间以及其他智能设备间的通信。PLC系统与通用计算机可以直接或通过通信处理单元、通信转接器相连构成网络,以实现信息的交换,并可构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统。本设计中的通讯是指PLC与TP(或PC)间的通讯。

　　PROFIBUS(过程现场总线)有很多安装基础的开放式现场总线,广泛用于各种应用场合。所有自动化设备均可以通过一条统一的总线彼此交换数据和进行通讯,通讯速率可以达12Mbit/s,zui大通讯距离可达90km。在本系统的设计中采用的PROFIBUS-DP通讯协议(Decentralized Periphery分散型外围设备)是一种优化的通讯模块,适用于小数据量高速通讯的通讯任务,特别是适合于自动化系统和分布的外围设备/现场设备之间通讯。通讯速率设定为1.5Mbit/s。PROFIBUS网络使用RS-485标准双绞线。协议定义了两类网络设备:主站和从站。协议支持一个网络上的127个地址(0~126),网络上zui多有32个主站。为了通讯,网络上的所有设备必须有不同的地址。运行STEP7-Wicro/WIN 32的计算机的缺省地址是0,触摸屏的缺省地址是1,可编程序控制器的缺省地址是2。整个油料散料秤的电气部分是由两个称重仪表,一个PLC,若干I/O扩展模块,一个DP通讯模块,TP(触摸屏)以及PC构成的。油料散料秤系统结构如图1所示。

　　通过EM277PROFIBUS-DP扩展从站模块,可以将PLC连接到PROFIBUS-DP网络。EM277经过串行I/O总线连接到S7-200CPU。PROFIBUS网络经过其DP通信端口,连接到EM277PROFIBUS-DP模块。这个端口可运行9600波特到12M波特之间的任何PROFIBUS波特率。作为DP从站,EM277模块接受从主站来的多种不同的I/O配置,向主站发送和接收不同数量的数据。首先将数据移到S7-200CPU中的变量存储器,就可以将输入、计数值、定时器值或其他计算值传送到主站。类似的,从主站出来的数据存储在S7-200CPU中的变量存储器,并可移到其他数据区。系统各部分功能及实现方法描述如下:

　　1.PLC(从站)

　　现场的设备主要由PLC来实现控制,根据设定的参数(参数可由TP、PC设定)完成对所属设备的管理与控制,主要功能如下:(1)读取称重仪表的数据;(2)接受TP和PC设定的参数;(3)接受TP的直接控制;(4)接受PC的控制,向PC提供过程数据。

　　2.触摸屏TP(主站)

　　为了方便用户操作与PC故障时系统的稳定运行,系统中配备了操作方便直观的触摸屏TP27SIEMENS Corp. SIMATICTP27和TP37触摸面板使用手册,中文显示界面。用户可以用手指根据系统的中文提示直接在TP27上操作,实现对系统中的任一PLC实施控制,通过对PLC的控制,能实现的主要功能为:读取PLC单元的数据,实现对现场设备运转情况的了解;称量过程文字与图形动态显示;改写PLC单元的数据,实现对现场设备的控制,控制参数的调整;实现对所有称重设备的启动和停止等操作。

　　3.计算机PC(主站)

　　计算机主站的主要功能为:(1)通过现场总线进行编程、启动、测试和诊断整个自动化系统;(2)对通讯从站的实时数据采集,实现对从站的实时监控;(3)对通讯从站的PLC可以写入控制参数,实现对自动化过程参数的调节;(4)与企业内部的局域网相联接,实现信息互通与资源共享。