（二）操作说明

1. 上电过程

参看图1，仪表上电后自检，随后，进入自动测量控制状态，上排PV窗显示测量值，下排SV窗显示设定值，如果SV窗显示orAL，则表示输入超过量程（或传感器开路）。如果输入规格参数Sn设置有误，也会有此显示。当仪表存在上限报警﹑下限报警﹑正偏差报警﹑负偏差报警时，SV窗交替显示设定值的数值和 ＂HiAL＂﹑＂LoAL＂.

＂dHAL＂﹑＂dLAL＂等报警提示符号

★ ALM1和AML2报警指示灯：与ALM1和ALM2报警位置同步动作。具体代表什么报警可由参数设置。

★ OUT输出指示灯：控制输出为时间比例方式时（SSR或SCR），OUT灯与控制输出同步动作。控制输出为电流时，OUT灯通过亮暗反映输出电流的大小。当输出电流为0时，OUT灯熄灭。

★ 控制输出值显示：按SET键一下即放开，可在SV窗切换显示给定值和输出值。当SV窗显示输出值时，在自动控制状态下*位显示”A”字母；在手动控制状态下*位显示字母”M”。

★ 自动/手动切换：按 < 键一下即放开，可以使仪表在自动控制和手动控制两种状态下无扰切换。在自动控制状态下，RUN指示灯灭；在手动控制状态下，RUN指示灯亮。

2. 给定值/手动输出值设置：在SV窗显示给定值时，按 ∧ 键（或 ∨ 键）可以增加（或减少）给定值。在手动状态下，当SV窗显示输出值时，按 ∧ 键（或 ∨ 键）可以增加（或减少）输出值。按 ∧ 键或 ∨ 键不放，可以快速增加/减少数值，并且速度会不断加快（3级速度）。

3. 启动自整定：

初次使用时应利用仪表的自整定功能来确定控制参数（M50﹑P和t参数），才能实现理想的控制。当发现PID控制效果不佳时也可再次启动自整定功能。

按 < 键并保持约2秒钟，等SV窗显示“At“字样再放开，仪表就进入自整定状态。自整定时，仪表执行位式调节，经2-3次振荡后，仪表自整定出PID控制参数（M50﹑P和t参数）。自整定结束后自动回到PID自动控制状态。

在自整定过程中，如果要提前放弃自整定，可再按 < 键并保持约2秒钟，等仪表SV窗停止闪动“At“字样再放开，就可以放弃自整定。

[注意1]自整定如果成功执行过一次，则仪表将无法再由按 < 键来启动自整定，以避免人为的误操作。已启动过一次自整定的仪表如还要启动自整定时，可将参数CtrL设置为”2”来启动自整定（见后文）。

[注意2]视不同系统，自整定需要的时间可从数秒至数小时不等。

[注意3]自整定的准确度与以下几个因素有关。用户在启动自整定功能前应加以了解。

①系统在不同给定值下整定得出的控制参数值不*相同，所以要在系统zui常用的给定值上执行自整定。如果给定值经常变化，则可以在中间值上执行自整定。

②参数CtL（控制周期）和dF（回差），对自整定准确度也有影响。一般来说，这两个参数的数值越小，自整定参数的准确度越高。但dF的数值应比输入信号的波动幅度大；CtL的功能见后文。

[注意4]手动自整定：在一些输出不允许大幅度变化的场合，可以先用手动方式进行调节，等手动调节基本稳定后，再在手动状态下启动自整定，这样仪表的输出将限制在当前手动值的上下10%范围内。

4. 参数设置：

XMT-3000系列仪表有丰富的功能，相应的功能参数也很多，这些功能参数全都由软件锁参数Loc控制查阅和修改权限。将Loc设为密码值808，就可以查阅和修改全部功能参数。将Loc设为0，只可以查阅和修改部分功能参数（被定义为现场参数的参数，定义方法见后文）。

以下以Loc参数为例，说明如何修改参数的值。

在PV窗显示Loc提示符的状态下，按压5键（或6键），可以将参数Loc 的数值（有闪烁小数点的位）增加（或减少）。按压5键（或6键）不放，可以快速增加（或减少）数值，并且速度会不断加快（3级速度）。

……

（现场参数定义方法）

在设置参数的过程中，zui后8个参数的显示方式与前面的不同，见左图。PV窗显示提示符EP1～EP8，SV窗显示各功能参数的提示符（如HiAL﹑LoAL﹑dHAL等）。按压5键（或6键），SV窗内的参数提示符依次变化。

在设置参数过程中，如果10秒内无操作，仪表将自动返回PV窗显示测量值的状态。

四、参数功能及设置

（一）参数速查表（表格中参数排列的顺序与仪表参数出现的顺序相同）

（二）参数详细说明

1、软件锁参数Loc

当Loc设置为808以外的数值时，仪表只允许显示设置0～8个现场参数（由EP1～EP8定义）及Loc参数本身。当Loc=808时，用户才能设置全部参数。Loc参数提供多种不同的参数操作权限。当用户技术人员配置完仪表的输入、输出等重要参数后，可设置Loc为808以外的数。以避免现场操作工人无意修改了某些重要操参数。具体说明如下：

  Loc=0，允许修改现场参数、给定值。

  Loc=1，可显示查看现场参数，不允许修改（Loc参数除外），允许设置给定值。

  Loc=808，可设置全部参数及给定值。

2、与仪表输入有关的参数（Sn、diP、diL、diH、dL、SC）

①输入规格参数Sn

XMT-3000仪表出厂时已经按用户的要求设置好了输入规格参数Sn，如果用户需要改变输入信号类型，请参见第3页的输入类型表。

当仪表接电流输入时，需先（通过在仪表端子上并联电阻）将电流信号变换成电压信号，然后再输入仪表。输入规格参数Sn应根据电压信号的幅度选择。

②小数点位置参数diP

线性（电压/电流）输入：diP定义小数点位置，以配合用户习惯的显示数值。改变diP的设置只影响显示，对测量精度不产生影响。

热电偶或热电阻输入：diP选择温度显示的分辨率，该设置只对显示有效，内部温度测量分辨率固定为0.1℃。

diP=0，温度显示分辨率为1℃。

diP=1或2或3时，温度显示分辨率为0.1℃。

当温度显示分辨率设置为0.1℃而显示温度范围超出1000℃时，仪表在1000℃以下按0.1℃分辨率显示，在1000℃以上自动转为1℃分辨率。

③线性（电压/电流/电阻）输入量程定义参数diH和diL

线性输入包括0-20mV、0-60mV、0-100mV、0-1V、0-5V、0-80W、0-400W等信号，信号的数值显示范围zui大为-1999-+9999（小数点可由diP定义）。参数diH及diL用于定义线性输入显示范围。

[例如] 在某现场，用压力变送器将压力（也可是温度、流量、湿度等其它物理量）变换为标准的1-5V信号输入。对于1V信号输入，仪表的显示为0Mpa，对于5V信号输入，仪表的显示为1Mpa。希望仪表显示分辨率为0.001Mpa。则仪表参数设置如下：

Sn=33 （选择1-5V线性电压输入）

diP=3（小数点位置，采用0.000格式）

diL=0.000（确定输入下限1V时压力显示值）

diH=1.000（确定输入上限5V时压力显示值）

④输入数字滤波参数dL

XMT-3000仪表内部有数字滤波系统，当仪表因输入干扰而导致显示数字出现跳动时，可采用数字滤波将其平滑。dL=0-20，dL值越大，测量值越稳定，但响应也越慢。当仪表测量在现场受到干扰时，可逐步增大dL值，直到测量值瞬间跳动小于2-5个字。在对仪表进行检定时，应将dL设置为0以提高响应速度。

⑤输入修正参数Sc

仪表的Sc参数用于对输入进行平移修正。以补偿传感器或输入信号本身的误差。对于热电偶信号而言，当仪表冷端补偿存在误差时，可以利用Sc参数进行修正。

[例如] 假定输入信号保持不变，Sc设置为0.0℃时，仪表测定温度为500.0℃，则当仪表Sc设置为10.0时，则仪表显示测定温度为510.0℃。

仪表出厂时都进行过内部校正，所以Sc参数出厂时数值均为0。该参数仅当用户认为测量需要重新校正时才进行调整。

3、与仪表报警输出有关的参数（HiAL、LoAL、dHAL、dLAL、dF、ALP）

 ①报警参数HiAL、LoAL、dHAL、dLAL

这4个参数设置仪表的报警功能，当系统满足报警条件时，将输出报警信号，使仪表报警继电器动作（常开触点吸合/常闭触点断开），并且可在下显示器交替显示报警原因，报警在报警因素排除后自动解除，报警条件如下：

  HiAL   上限报警，测量值大于HiAL参数值时进行报警。

  LoAL  下限报警，测量值小于LoAL参数值时进行报警。

  dHAL  正偏差报警，正偏差大于dHAL参数值时进行报警。偏差指测量值PV与给定值SV之间的差值。

  dLAL  负偏差报警，负偏差大于dLAL参数值时进行报警。

用户一般不需要用到全部4个报警，不用的报警功能可将其设置到极限值来避免其报警作用。例如设置：HiAL=9999、LoAL=-1999、dHAL=9999、dLAL=9999等

以上4种报警发生后，每种报警可任意设置为报警1（ALM1）位置或报警2（ALM2）位置动作（参见后文参数ALP的说明）。报警1或报警2通常安装继电器触点输出模块，也可安装SSR电压输出模块或可控硅无触点开关输出模块。

②报警功能定义参数ALP

ALP参数的设置范围应为0-31，用于定义HiAL、LoAL、dHAL、dLAL等4种报警功能的输出位置，它由以下公式定义其功能：

               ALP=A×1＋B×2＋C×4＋D×8＋E×16

    A=0时，上限报警由ALM1位置输出；A=1时，上限报警由ALM2位置输出。

    B=0时，下限报警由ALM1位置输出；B=1时，下限报警由ALM2位置输出。

    C=0时，正偏差报警由ALM1位置输出；C=1时，正偏差报警由ALM2位置输出。

    D=0时，负偏差报警由ALM1位置输出；D=1时，负偏差报警由ALM2位置输出。

    E=0，报警时在下显示器交替显示报警符号，如HiAL、LoAL，能迅速了解仪表报警原因。

    E=1，报警时在下显示器不交替显示报警符号（但orAL除外），一般用于将报警作为控制的场合。

例如：要求上限报警及正偏差报警由报警1 （ALM1）输出，下限报警及负偏差报警由报警2（ALM 2）输出，报警时在下显示器显示报警符号。则由上得出：A=0，B=1，C=0，D=1，E=0。

则应设置参数：ALP=0×1＋1×2＋0×4＋1×8＋0×16=10

③回差参数dF

为避免因测量输入值波动而导致报警输出产生频繁通断的误动作，仪表可设置回差参数dF（也叫不灵敏区、死区、滞环等）。dF参数对上限报警控制的影响如下：假定上限报警参数HiAL为800℃，dF参数为2.0℃，当测量温度值大于802℃时（HiAL＋dF），仪表进入上限报警状态。当测量温度值小于798℃（HiAL-dF）时，仪表解除报警状态。

④输入超出量程（上限或下限）报警orAL ，因传感器规格设置错误、输入断线或短路均可引起。如果该报警发生，仪表自动停止控制，并将输出固定在参数oPL定义的值上。orAL报警不需要设置。

⑤ 功能参数CF

CF参数用于选择部分系统功能：

                    CF=A×1＋B×2＋C×4＋D×8

     A=0，为反作用调节方式，指仪表输入增大时，调节输出趋向减小的控制，如加热控制。

     A=1，为正作用调节方式，指仪表输入增大时，调节输出趋向增大的控制，如致冷控制。

     B=0，仪表报警无上电/给定值修改免除报警功能；B=1，仪表有上电/给定值修改免除报警功能，见后文叙述。

        C=0，仪表辅助功能模块按通讯接口方式工作；C=1，仪表辅助功能模块按线性电流变送输出方式工作。对XMT-4000系列仪表而言，如果安装外部控制输入接口，也应设置C=1。

     D=0，不允许外部给定；D=1，允许外部给定。

例如：要求仪表为反作用调节，有上电免除报警功能，仪表辅助功能为通讯接口模块，不允许外部给定，则可得：A=0、B=1、C=0、D=0。CF参数值应设置如下：

             CF=0×1＋1×2＋0×4＋0×8=2

上电时免除报警功能：仪表刚刚上电或给定值被修改后，常常会导致仪表报警。以电炉温度控制（加热控制）为例：刚上电时，实际温度都远低于给定温度，如果用户设置了下限报警或负偏差报警，则将导致仪表一上电就满足报警条件，而实际上控制系统并不一定出现问题。反之，在致冷控制中（正作用控制），刚上电也可能导致上限报警或正偏差报警。因此XMT-3000系列仪表提供上电/设定值修改免除报警的功能。在仪表上电或设定值修改后，即使满足报警条件，也不立即报警。等该报警条件取消后，如果再出现满足报警要求的条件，则启动报警功能。

上电免除报警功能的作用与CF（正/反作用功能选择）参数有关。在反作用控制（加热控制）时，对下限报警及负偏差报警有上电免除报警功能。在正作用控制（致冷控制）时，对上限报警及正偏差报警有上电免除报警功能。对于给定值修改，则对相应的偏差报警起作用。

4、与控制输出有关的参数（CF、oP1、oPL、oPH、CtrL、run）

①功能参数CF

参见上文，CF参数用于选择正反作用调节方式，还可选择是否允许外部给定功能。

      外部给定功能：当外部给定允许时，仪表可从其接线端子中的1-5V端输入1-5V电压信号，以表示其给定值。外部给定的标度可由diL及diH参数确定。如果外部给定的电压信号小于1V，则自动取消外部给定功能，而改用内部给定值。使用外部给定功能时，仪表测量输入不应再使用1-5V或0-5V档。这与热电偶、热电阻及mV电压输入是不冲突的。如果希望测量输入为1-5V/0-5V（或0-10mA/或4-20mA等）档，可将仪表主输入设置为0-1V、0.2-1V、0-100mV等档，然后外接适当电阻分压或分流。

外部给定功能使得XMT-3000系列仪表能组成串级调节系统，完成较复杂的调节功能。或完成用外部电压进行切换不同的给定值，如果希望采用开关触点进行切换，则可选购安装U5模块（5V电压输出选件）来获得5V电压。

5、与自整定有关的PID控制参数（M50、P、t）及功能参数（CtL、dF）

①PID控制参数M50、P、t

这些参数为专家PID调节算法的控制参数。M50、P、t参数由自整定进行确定。XMT-3000系列仪表采用新型的专家PID调节方式，是采用模糊规则进行PID调节的一种新型算法。以下介绍控制参数的意义。

M50保持参数

      M50定义为输出值变化为50%（oP1=1时则变化为5.0mA）时，控制对象基本稳定后测量值的差值。

     例如某电炉温度控制，为找出*M50值，假定输出保持50%时，电炉温度zui后稳定在700℃左右；而0%输出时，电炉温度zui后稳定在室温25℃。

 则M50（*参数值）=700-25=675℃

 M50参数值主要对调节算法中积分作用进行调整。M50值越小，系统积分作用越强。M50值越大，积分作用越弱（积分时间增加）。但如果M50=0，系统取消积分作用。

P速率参数

     P与每秒内仪表输出变化*时测量对应变化的大小成反比，其数值定义如下：

   P=100÷每秒测量值升高值，单位是℃或10个定义单位（线性输入时）

  如仪表以*功率加热并假定没有散热时，电炉每秒升1℃，则：

    P=100÷1=100

  P值对调节中的比例和微分均有作用。P值越大，比例、微分作用成正比增强；而P值越小，比例、微分作用相应减弱。P参数与积分作用无关。设置P=0相当于P=0.5。

t滞后时间参数

    对于工业控制而言，被控制系统的滞后效应是影响控制效果的主要因素，系统滞后时间越大，要获得理想的控制效果就越困难。滞后时间参数t是专家PID算法相对PID算法而引进的新的重要参数。XMT-3000系列仪表能根据t参数来进行一些模糊规则运算，以便能较完善地解决超调现象及振荡现象。同时使控制响应速度*。t定义为假定没有散热，电炉以某功率开始升温，当其升温速率达到zui大值63.5%时所需的时间。t参数值单位是秒。

②功能参数CtL 、dF

CtL参数的值可在0.5-120秒（0表示0.5秒）之间设置，它反映仪表调节运算的快慢。对时间比例输出（SSR电压/继电器/可控硅触发输出时），它表示仪表控制周期；对线性电流输出，它控制输出平缓程度（对输出值的数字滤波的时间常数）。如果CtL远小于滞后时间t（1/5-1/10以下），则修改CtL对控制效果基本没有影响，例如系统滞后时间t为100秒，则CtL设置为0.5或10秒的控制效果基本相同。

CtL确定的原则如下：

（1）采用时间比例输出时，如果采用SSR（固态继电器）或可控硅作输出执行器件，控制周期可取短一些（一般为4秒），可提高控制精度。采用继电器开关输出时，短的控制周期会相应缩短机械开关的寿命，此时一般为20秒。

（2）当仪表输出为线性电流时，CtL值小可使人工智能调节输出响应较快，提高控制精度，但因微分作用大可能导致输出电流变化频繁。如果执行器是调节阀并且阀门动作频繁，可适当加大CtL，使得阀门动作平缓一些直到满足要求。

dF参数对专家PID调节运算没有影响。但对其自整定过程时的位式调节会产生影响，理论上dF值越小，自整定精度越高，但应避免在测量值因受瞬间干扰跳动造成误动作。可观察测量值一段时间，如果数字跳动过大，应先加大数字滤波参数dL值，使得测量值跳动小于2-5个数字，然后可将dF设置为等于测量值的瞬间跳动值为易。

6、与仪表通讯/变送输出有关的参数（CF、Addr、bAud、diL、diH）

①功能参数CF

功能参数CF选择仪表辅助输出位置（COMM）的功能.

  ②通讯接口参数Addr及bAud（兼作变送电流定义参数）

当仪表辅助输出位置（COMM）选择通讯功能时。Addr、bAud决定仪表的通讯地址和波特率。

Addr参数则定义仪表的通讯地址，有效范围是0-63，在同一条通讯线路上的仪表应分别设置一个不同Addr值以便相互区别。

bAud参数定义通讯波特率，有效范围是300-4800bit/s，XMT-3000系列仪表的串行通讯接口可以与计算机通讯，构成性能完整的集散测控系统。XMT-3000系列仪表在上位计算机、通讯接口或线路发生故障时，仍能保持仪表本身的正常工作。详细的通讯协议及示范软件在磁盘上。

当仪表辅助功能位置（COMM）选择电流输出功能时，Addr、bAud定义对应测量值变送输出的线性电流大小，其中Addr表示输出下限，bAud表示输出上限，单位是0.1mA。

例如：定义4-20mA的变送输出电流功能定义为：Addr=40、bAud=200。

③变送输出标度定义参数diL和diH

diL和diH定义变送输出的温度范围，单位是℃。

[例如] 将测量值0-200℃范围的温度变送为4-20mA信号输出，可设置参数diL=0，diH=200，Addr=40，bAud=200。

7、现场参数（EP1-EP8）

当仪表的设置完成后，大多数参数将不再需要现场工人进行设置。并且，现场操作工对许多参数也不理解，并且可能将参数设置为错误的数值而使得仪表无法正常工作。

通常智能仪表都具备参数锁（Loc）功能，不过普通的参数锁功能往往将所有参数均锁上，而有时我们又需要现场操作工对部分参数能进行修改及调整，例如上限报警值HiAL或LoAL等参数。在参数表中EP1-EP8定义1-8个现场参数给现场操作工使用。其参数值是EP参数本身以外的其它参数，如HiAL、LoAL……等参数。当Loc=0、1等值时，只有被定义到的参数才能被显示，其它参数不能被显示及修改。该功能可加快修改速度，又能避免重要参数（如输入、输出参数）被误修改。

参数EP1-EP8zui多可定义8个现场参数，如果现场参数小于8个（有时甚至没有），应将要用到的参数从EP1-EP8依次定义，没用到的*个现场参数定义为nonE。

例如：某仪表现场常要修改HiAL（上限报警）、LoAL（下限报警）两个参数，可将EP参数设置如下：

        Loc=0、EP1=HiAL、EP2=LoAL、EP3=nonE

某些情况下，一但仪表调试完成后，并不需要现场参数，此时可将EP1-EP8参数值设置为nonE。

五、仪表接线

图2、XMT-3100A 和 XMT-3000A/S仪表接线图

        XMT-4100A 和 XMT-4000A/S 仪表接线图

图3、XMT-3000B和XMT-4000B仪表接线图

控制输出端子（9、10、11、12），辅助输出端子（17、18、19、20）Rs232（17、18、19）；Rs485（19、20），报警1输出端子（1、2、3），报警2输出端子（4、5、6）。

图4、XMT-3000D和XMT-3000D/S仪表接线图

   XMT-4000D和XMT-4000D/S仪表接线图

控制输出端子（5、6、7、8），辅助输出端子（11、12、13），报警1输出端子（14、15、16），报警2输出端子（11、12、13）。

六、仪表参数提示符字母与英文字母对照表

★典型应用说明

XMT-3000系列仪表采用*的专家PID调节算法，能实现高精度控制。*的自整定功能使得用户无需人工设置控制参数。XMT-3000系列仪表为实现高精度的控制，其控制输出常用以下方式：

  （1）SSR电压输出：需外接固态继电器,

  （2）可控硅过零触发信号输出：需外接可控硅

  （3）可控硅调压触发信号输出：需外接可控硅

  （4）线性电流输出：0-10mA,4-20mA,0-20mA等，需外接相应执行机构，如调节阀等。

  （5）继电器触点：可驱动中间继电器再驱动交流接触器。

  （6）继电器触点：控制输出位置的继电器直接驱动电动执行器的正转，报警1位置的继电器直接驱动电动执行器的反转，电动执行器带动阀门（通常为蝶阀）转动以控制燃气（或其他加热/制冷介质）流量。仪表除测量温度值外，还要同时测量阀门位置反馈值。

用户应根据自己的需要选择相应的控制输出方式。应尽量采用前4种方案。使用仪表除需正确设置输入参数和接线之外，还要了解自整定的操作（参数CtrL）及功能参数CtL的使用方法。还能掌握输出参数（oPI、

oPL、oPH）的用法。

1、中小功率（10kW以下）负载的电加热控制

多采用上述前2种方案，CtL=4，oP1=0，oPL=0，oPH=100

2、大功率（10kW以上）或感性负载的电加热控制

多采用上述第3和第4种方案，CtL=20，oP1=1，oPL=40，oPH=200

3、利用阀门位置反馈信号直接驱动阀门的调节仪表

这种工作方式在仪表0-5V端子输入（对应于阀门位置的）电压反馈信号，并要求阀门位置反馈信号（在机械限位条件下的阀门开度）zui小时小于2V，zui大时大于3V，这样才能满足仪表正常工作。

先设置参数oP1=3，然后正确联线，将阀门机械限位调在尽量扩大阀门转动范围的位置。如果阀位反馈信号是电位器（通常1K左右），可选购U5模块（不隔离的5V电压输出）来将电位器的电阻信号变为电压信号。然后进行阀门位置自整定设置参数CtrL=4，整定完毕可用手动调节来验证一下输出值与阀门的对应关系。

利用参数oPL及oPH可以实现对阀门位置的上限及下限进行软件限制。

手动功能可以手动调节阀门位置，输出指示功能在手动及自动状态可显示阀门位置。

通过对参数dF的设置可以作为阀门位置不灵敏区大小的调整，建议设置范围是0.2-2.0（%），加大参数dF值，可避免阀门频繁转动，但太大的dF值，将导致控制精度下降。

注意：dF参数此时仍对报警起作用。由于使用了报警1作阀门反转控制，仪表无法使用报警1作为报警输出，需要报警时只能利用报警2。

XMT-4000 仪表使用说明

      一、概述

（一）、功能简述

     XMT-4000系列可编程温度控制/调节器（为简化起见以后叙述用XMT-4000）仪表以XMT-3000系列仪表为基础，两者的硬件结构*相同，所以仪表的技术规格参数大致相同。XMT-4000系列仪表兼容了XMT-3000系列仪表的功能（但XMT-4000系列仪表取消了手动操作功能），并增加了用户可编程时间控制功能，编程曲线zui多可达三十段，还有两个事件输出功能。XMT-4000系列仪表和XMT-3000系列仪表的面板*一样，但操作方法却有很大的不同。XMT-4000系列仪表没有变送输出、外部给定及直接阀门控制这三项功能。

用户使用XMT-4000系列仪表前，先要阅读《XMT-3000系列智能专能PID工业调节器使用说明书》。再阅读本说明书，然后需要正确掌握仪表的接线，其次还要掌握仪表各参数的含义并能根据自己的需要设置仪表的参数。

XMT-4000系列仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值来进行控制的场合。它设计*，具有强大的编程及操作能力，采用高抗干扰及高可靠性的结构，能广泛适合各种不同用户的要求，进一步提高控制设备的自动化程度。XMT-4000系列仪表的主要特点介绍以下：

1、  30段程度控制，可设置任意大小的升、降温度（或压力、流量、湿度等）斜率。

2、编程及操作均十分灵活，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令。并允许在程序控制运行中随时随意修改程序。

3、  二路事件输出功能。可通过报警输出控制其他设备联锁动作，进一步提高设备自动化能力。

4、  外部控制输入开关选件，通过外部开关执行程序运行/暂停/停止等操作，能实现联锁、同步启动运行等功能，并方便工人操作。

5、  专家PID调节方式，无超调及无欠调的优良控制特性，具备曲线拟合功能，能获得光滑平顺的曲线控制效果。

6、  具有测量值启动功能及准备功能，使程序执行更有效率及更完善。

7、  具有四种停电/开机事件处理模式选择，完善地解决意外停电对程序控制带来的影响。

（二）           、型号定义

   XMT-4000系列仪表的型号定义与XMT-3000系列仪表*相同，请参见《XMT-3000系列智能专家PID工业调节器使用说明书》。有所不同的是，XMT-4000系列仪表在辅助功能位置不能安装变送输出模块，但允许安装外部控制输入接口模块，用于外部进行程序运行/暂停及停止等操作。

二、面板说明及操作说明

（一）、面板说明书 （以XMT-4000A仪表为例）

①          PV—测量值显示              ⑥AL2—报警灯

②          SV—设定值显示              ⑦SET—设定值

③          OUT—输出指示灯            ⑧<（AT）—移位键

④          RUN—程序运行灯            ⑨∧—增加键

⑤         AL1—报警灯                 ⑩∨—减少键

※      设置程序时：①上显示窗显示程序代号，如C01、t01等，下显示窗显示程序值。该状态如果没有按键操作，只能保持约10秒钟，随后会自动回到显示测量值的状态下。

※      运行状态：上显示窗显示4位的测量值，下显示窗显示4位给定值。

※      暂停状态：上显示窗显示测量值，下显示窗交替显示给定值与“HoLd”的符号。

※  停止状态：上显示窗显示测量测，下显示窗交替显示给定值与“StoP”的符号。

※      时间显示：如果执行了时间显示的操作，则上显示窗显示当前程序段设置时间，下显示窗显示已运行的时间。即使没有按SET键退出时间显示状态，约30秒后也会自动回到显示测量值的状态下。

※RUN（程序运行）指示灯：当程序停止运行时，该灯灭；当程序正常运行时，该灯亮；当程序运行但停止计时时，即暂停、准备或自整定等状态下时，该灯闪动。

（二）、操作说明

1、  设置程序：按<键一下即放开，仪表就进入设置程序状态。仪表先显示当前运行段起始给定温度，此时显示的数据zui后一位（个位数）的小数点就开始闪动（如同光标）。按∨键减小数据，按∧键增加数据，按<键可移动修改数据的位置（光标）。将给定温度改为适合的值后，再按SET键一下，就显示出下一个要设置的程值（当前段时间）来，每段程序按温度、时间等顺序依次排列。仪表允许在程序运行时修改程序。在设置程序时，先按<键并保持不放后，再按SET键可提前退出设置程序状态，再按∨键可返回设置上一数值。注意，如果程序设置已被锁上（见后文Loc参数的介绍），则以上设置程序值的操作无法执行。

2、 设置参数：按SET键并保持2秒钟，等显示出参数后再放开。再按SET键，仪表将依此显示各参数，如上限报警值HiAL、参数锁Loc等等，通过<、∨、∧等键可修改参数值。在设置参数状态下，先按<键并保持不放后，再按SET键可退出设置参数状态，再按∨键可返回检查上一参数，但如果参数已被Loc锁上，则该功能不能执行。

       如果参数被Loc锁上（后文介绍），则只能显示被EP参数定义的现场参数（可由用户定义的，工作现场经常需要使用的参数），而无法看到其它参数。不过，至少能看到Loc参数显示出来。

3、 显示及修改程序动行段号（StEP）：程序运行中有时希望从程序的某一段开始运行，或者直接跳到某一段行程序，例如当前程序已运行到第4段，但用户需要提前结束该段而运行第5段，则可执行修改程序运行段号的功能。XMT-4000系列能通过设定StEP，从30段程序段中任意段开始执行程序。如果用户需要运行的温度曲线小于30段，仪表还允许用户设置多条不同的曲线程序，分别执行，只要它们的总段数（包括必要的控制段）不超过30段即可。例如某工艺曲线为9段程序，则仪表可设置3条这样类似的曲线，在生产过程中，通过改变StEP来调用不同的曲线。

      要修改StEP值时，操作时按SET键一下即放开，仪表就显示StEP值，通过∨、∧等键可进行修改。通常StEP随着程序的执行自动增加或跳转。如果人为改变其数值，段运行时间被清除为0，程序从新段的起始位置开始执行。如果没有改变StEP值就按SET退出，则不影响程序运行。

4、  显示运行时间：在显示StEP时，再按SET键一下即放开，则仪表上显示器显示当前段的段时间，下显示器显示当前段的运行时间，此状态下再按SET键一下即放开，则返回PV及SV显示状态。

5、  运行时修改程序曲线：运行中，在恒温段，如果要升高（或降低）当前给定温度，则要同时升高（或降低）当前段给定温度及下一段给定温度。如果要增加或缩短保温时间，则可增加或减少当前段的段时间，在升/降温段如果要改变升/降温度斜率，可根据需要改变段时间、当前段给定温度及下一段给定温度。如果测量值启动功能被允许，则在升温或降温段每次修改数据后仪表都会试图通过改变运行时间来使得给定值与测量值保持一致。测量值启动功能对恒温段无效。

6、  运行/暂停（run/HoLd）：在停止状态下按∨键并保持约2秒钟，直到仪表下显示器显示run的符号，则仪表开始运行程序。在运行状态下按∨键并保持约2秒钟，直到仪表下显示器显示Hold的符号，则仪表进入暂停状态。在暂停、准备及自整定等状态下时，RUN指示灯闪动；运行（run）状态下，run指示灯亮。暂停是仪表仍执行控制，并将给定值控制在暂停时的给定值上，时间停止增加，运行时间及给定值均不会变化。在暂停状态下按∨键并保持约2秒钟，直到仪表下显示器下显示run的符号，则仪表又重新运行。

7、  停止（StoP）：按∧键并保持约2秒钟，直到仪表下显示器显示StoP的符号，此时仪表执行停止运行操作。该操作使仪表进入停止运行状态，同时StEP被修改为1，并清除输出，也停止控制输出。用户需要重新执行程序时，可执行run运行操作，此时程序重新由第1 段开始运行。

8、 自整定（AT）：初次使用时应利用仪表自整定功能来确定控制参数（M50/P/t参数值），才实现理想的控制。注意：系统在不同给定值下整定得出的参数值不*相同，所以需要执行自整定功能时，应先等程序运行到zui常用的给定值上，再执行启动自整定的操作功能。初次启动自整定时按<键并保持约2 秒钟，等仪表下显示器显示“At”字样再放开。（如果已启动过一次，则该操作功能无法执行，这时应用参数将Ctrl设置为2来启动自整定，见参数说明）。自整定时，仪表执行位式控制，经2-3次ON/OFF动作后，仪表内部微处理器根据位式控制产生的振荡，分析其周期，幅度及波形来计算*控制参数。仪表自整定出控制参数并开始执行的专家PID控制。如果要放弃自整定，可再自整定状态下按<键并保持约2秒钟，等仪表下显示器的“At“字样停止闪动即可，通常自整定只需执行一次即可。仪表在自整定结束后，会将参数Ctrl设置为3（出厂时为1），这样无法从面板再按<键启动自整定，可以避免人为的误操作再次启动自整定。

      自整定执行时采用位式控制，其输出定位在oPL及oPH参数定义的位置。在一些输出不允许大幅度变化的场合，如某些阀门控制。可先调整oPL及oPH缩小输出的范围，将输出限制在允许的幅度上，等自整定结束后，再将oPL及oPH修改回原来的位置。

三、概念解释

XMT-4000型仪表操作较复杂，以下先对其一些名词作概念解释。

程序段  段号可从1-30，当前段（StEP）表示目前正在执行的段。

段时间  指程序段运行的总时间，单位是分钟，有效数值从1-9999。

运行时间 指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。

跳转  程序段可编程为自动跳转到1-30段中的任意段执行，可实现循环控制。通过修改StEP的数值也可实现跳转。另外，如果程序段号已运行到第30段，则自动再跳回第1段运行。

运行/暂停  程序在运行状态时，时间计时，给定值按预制的曲线变化。程序在暂停状态下，时间停止计时，给定值保持不变。仪表能在程序段中编入暂停操作。当程序中遇到段设置时间为0时，或者跳转段跳到的还是跳转段时（后文介绍），程序都进入暂停状态。暂停/运行操作也可由人随时执行。

停止  执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0并停止计时，事件输出开关复位，并且停止控制输出。在停止状态下执行运行操作，则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。可在程序段设置中编入自动停止的功能，并同时对运行段号StEP值进行设置。也可人为随时执行停止操作（执行后StEP被设置为1，不过用户可再进行修改）。

停电/开机事件  指仪表接通电源或在运行中意外停电，后文将介绍4种处理方案供用户选择。

事件输出  事件输出由程序编排发生。可在程序运行中控制2路报警开关动作，以方便控制各种外部设备同步或连锁工作。

测量值启值  在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序、人为修改StEP值或程序值时，常造成测量值与给定值不一致，允许测量值启动功能则可由仪表通过调整运行时间使得二者保持一致。

准备  在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要运行程序、人为修改StEP值或程序值时，如果测量值与给定值不同（如果允许测量值启动功能，系统先用测量值启动功能进行处理，对不符合测量值启动功能处理条件的才用准备功能进行处理），并且其差值大于正（或负）偏差报警值，（dHAL及dLAL）时，仪表并不立即进行正（或负）偏差报警，而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值，此时程序也暂停计时，直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。准备功能用于设置无法预知升/降温时间的方案也十分有用。要关闭准备功能，可将dHAL及dLAL设置得足够大即可。

曲线拟合  曲线拟合是XMT-4000型仪表采用的一种控制技术，由于控制对象通常具有时滞后的特点，所以仪表对线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化，平滑程度与系统的滞后时间参数t有关，t越大，则平滑程度也越大，反之越小。一般控制对象的滞后时间（如热惯性）越小，则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序曲线，可以避免出现超调现象。注意：曲线拟合的特性使程序控制在线性程序升温时产固定的负偏差，在线性降温时产生固定的正偏差，该偏差值大小与滞后时间（t）和升（降）温速率成正比。这乃是正常的现象。

外部输入事件  接在仪表外部的机械开关的通断可触发外部输入事件。它能执行仪表的运行、暂停及停止操作。当需要自动执行程序或控制多台仪表同时启动运行时，可利用外部输入事件来实现。

四、程序编排与操作

   XMT-4000系列仪表的程序编排统一采用温度-时间-温度格式，其定义是，从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位是℃，而时间值的单位是分钟。下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停及事件输出的6段程序例子。

第1段            C 01=100  t 01=30；100℃起开始线性升温，升温时间为30分钟，升温斜率为10℃/分。

第2段            C 02=400  t 02=60；升温至400℃，恒温时间为60分。

第3段            C 03=400  t 03=120；降温段，降温段时间为120分，降温斜率为2℃/分。

第4段            C 04=160  t 04= -35；降温至160℃后，接通报警开关1，并且跳往第5段执行。

第5段            C 05=160  t 05=0； 进入暂停状态，需操作人员执行操作后才能继续运行至第6段。

第6段            C 06=160  t 06= -151；关闭报警开关1，并且跳往第1段执行，从头循环。

本例中，在第6段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而C01为100℃，不相等。而第6段又是跳转段，假定正偏差报警值设置为5℃，则程序在第4段跳往第1段后将*入准备状态，即先将温度控制到小于正偏差报警值，即105℃。然后再进行第1段的程序升温。 此温控程序见下图：

      另外注意，如果存在报警并且定义通过报警开关1输出，则第6段无法关闭报警开关1，因为报警也同样可接通报警开关。

      采用温度-时间编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，或以连续设置升温段（如用不同斜率的升温段近似实现函数升温），或连续的恒温段。

（1）              时间设置

tXX=1-9999（分）表示第XX段设置的时间值。

tXX=0 仪表在第XX段进入暂停状态（Hold），程序在此暂停运运行。

tXX= -1—240 时间值为负数表示是一个控制命令。以控制程序运行的停止、跳转及二路事件输出。

含义如下：    tXX= -（A*30+B）

B的值为1-30，表示程序跳转到B值表示的段执行

A=0，无作用（只执行跳转功能）。

A=1，接通报警开关1。

A=2，接通报警开关2。

A=3，同时接通报警开关1和2。

A=4，仪表执行停止（StoP）操作，B值有不同含义，目前应设置为1，2-30有备用含义。

A=5，关闭报警开关1。

A=6，关闭报警开关2。

A=7，关闭报警开关1及2。

例如：上面例子程序第4段定义为，跳往第5段，接通报警开关1。

则设置：t 04=-（1*30+5）=-35

又如：上面例子程序第6段定义为，跳转第1段，关闭报警开关1。

则设置：t 06= -（5*30+1）= -151

又如：假定程序运行到第8段需要停止结束。

则设置： t 08= -（4*30+1）= -121。这就是停止运行程序的设置。

程序在第8段自动结束后，用户执行run操作后，程序将从1段起运行。

注意：除执行运行操作或接通电源时遇到跳转段时，可以继续跳转运行外。在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是控制段时，则程序自动暂停执行（即仪表在连续两次跳转中自动插入暂停操作），需要外部的run/Hold键操作解除暂停状态。注意，跳转段如果跳到的是自已（例如t 06= -6），则将无法解除暂停状态，因为这样的段可以说是无意义的。所以在上例的程序中，第5段（暂停操作段）也可以省略，但为了使程序易于读懂，我们建议还是加入该段。

（2）              给定值设置

给定值可设置的数值范围是-1999— +9999，表示需要控制的温度值（℃）或线定义单位。