气动液压铆接机  压铆机  气液増力缸式冲压设备

   我公司生产的冲压设备分为台式冲压设备和落地式冲压设备

赛思特公司生产的主要产品：气体（空气|液体|冷媒）增压泵，流体输送泵，液驱气体（液体）增压泵，（车载CNG钢瓶、低温绝热钢瓶、无缝钢瓶、消防气瓶、呼吸气瓶、液化气钢瓶）检测设备，压力表综合试验台，气动增压系统，二氧化碳气爆矿山开采设备，水压耐压试验台，胶管水压试验台，钢管水压试验台，气压耐压试验台，脉冲试验台，水压试验机，水压耐压试验台，气密性测试设备，汽车油改气检测设备，（离线、在线）安全阀校验台，气动液压胀管机，（高、中、低）压稳压设备，CO2充装设备，（落地式、台式）冲压机，法兰扣锁机，螺栓螺母压装机，冲压设备，压力和流量测试设备等各种非标流体控制系统设备。

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■落地式冲压机    

 产品图片    

■ 产品介绍    
 我们的标准模块组件系统可为您自行组配适合您具体要求的冲压机，控制系统也根据您的要求配置。 

基本组成部分： 
冲压机机座  
气液增力缸 
（我公司H系列、P系列、FT系列） 

选配项： 
微型冲压滑块  
双手操作安全控制系统  
模块联接匹配器  
防转动模具夹具  
冲压过程监测仪 
■ 产品规格    

订购号 承载 
KN（t） A B C1 C2 C3 E F G H2 H4 K  
FC02 20（2） 225 100 100 80 55 45 155 70 256 386 60  
FC04 40（4） 380 130 150 125 80 60 240 90 293.5 448.5 100  
FC08 80（8） 435 160 150 125 110 90 240 120 390 575 100  
FC15 150（15） 480 200 150 125 130 100 260 160 411 666 150  



台式冲压机    


■ 产品图片    












■ 产品介绍    
基本组成部分： 
冲压机机座  
气液增力缸 
（我公司H系列、P系列、FT系列） 
选配项： 
双手操作安全控制系统  
模具联接匹配器  
冲压全过程监测仪  
红外线加工位置指示器 

稳固的经济型铸钢机体，500mm超大吼深及自由工作空间。 
我们的标准模块组件可为您自行组建适合您具体要求的冲压机，控制系统也可根据您的要求配置。 

■ 产品规格    

订购号 承载 
KN（t） A B C D E F G H1 H2 P R S  
APP-08 70（7） 985 700 380 120 960 880 1300 350 425 1370 70  
  

*的技术性能
    三行程气液增压冲压技术及其设备为工业界的冲压加工，尤其是汽车工业的冲压加工，带来了全新的冲压概念和冲压实践。
1）"软到位"冲压技术
    在快进行程，仅由气液增力缸前部气缸驱动上模具快速小力接触工件，其接触力极小，约为额定冲压力的1％～5％，由此实现了冲压行业一直在追求的"软到位"冲压加工。"软到位"冲压技术带来的无冲击振动和噪音的温顺的冲压加工，一方面*地提高了冲压加工质量，解决了传统冲击式冲压设备无法解决的冲压加工难题，比如打印字号、精密压装、深拉伸加工等。另一方面还保护了冲压模具，降低了冲压模具的设计制造难度，*地延长了模具的寿命。此外"软到位"冲压技术还简化了对设备安装基础的要求，冲压设备可安装于楼上车间工作，或安装于导轨上或机器人手臂上实现移动式全自动冲压加工，大大降低了组合冲压工作站或全自动压力加工生产线的设计制造难度，提高了设备运转的可靠性。

2） "增力自适应"冲压技术
    冲压加工中，上模具在空行程任一位置碰到工件，气液增力缸即依此工件外阻，自动转为力行程进行全力冲压加工，实现了更换模具无需设备调整的"自适应"冲压加工。而在力行程实施过程中，气液增力缸依据其气液无极增压原理，可科学地自动适应不同冲压阶段或位置所需不同冲压力的变化要求而施加变化的主动冲压力，*解决了传统二行程冲压设备只依据所配置的主动驱动系统而盲目施加过量冲压力所带来的诸如废品率过高或无法实施合格冲压加工等问题。

3） 高效节能
    冲压技术将其每一冲压循环依据实际冲压加工中外载的不同而科学合理地分为三个行程段，并对不同行程段中不同外载施加不同的主动冲压力及合理的能量分配，如在空行程及返回行程，只需克服上模具的自重，故此行程段只由前部气缸小力驱动即可。由此*地降低了设备能耗。 与传统二行程冲压设备相比，相同功能下，冲压设备节能可达90％。

4） 控制简便可靠，自动化程度高
    气液增力缸式冲压设备只需一个二位四通或五通主控气阀即可进行操作控制，气动控制系统简便可靠，标准气液增力缸上配置压力检测接口及提供各种位移检测选择，可自由编程实现冲压过程及冲压质量的全自动无人化监测控制

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