6吨燃煤锅炉布袋除尘器选择多大的气箱

根据我厂给锅炉废气治理的成功案例，脉冲式除尘器可为6吨锅炉废气除尘理想的选择。该除尘器除尘效率为99.9%也就是说排放能达到30mg/m3，符合*要求的锅炉烟尘排放标准。

除尘器选型为：XLCM型低压脉冲袋式除尘器。本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。广泛适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

6吨燃煤锅炉布袋除尘器选择多大的气箱除尘原理

当含尘气体进入灰斗后，一部分较粗尘粒在这里由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的气体则由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气中，达到除尘目的。随着过滤过程的不断进行，滤袋外侧的积尘逐渐增高，除尘器的运行阻力也逐渐增高，当阻力增到预先设定值（1200-1500pa）时，清灰控制器发出信号，首先提升阀板孔关闭，以切断过滤气流，停止过滤，然后电磁脉冲阀打开，以极短的时间（0.1秒左右）向箱体内喷入压力为0.5-0.7mpa的压缩空气，压缩空气在箱体内迅速膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋发生变形、抖动，加上逆气流的作用，滤袋外部的粉尘便被清除下来调入灰斗，清灰完毕后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤工作状态。

上述的工作原理所表示的仅是一个室的情况，实际上气箱脉冲袋式除尘器是由多个室组成，清灰时，各室分别按顺序进行，这就是分室离线清灰，其优点是清灰的室和正在过滤的室互不干扰，实现了*连续作业。

一个室从清灰开始到结束，称为一个清灰过程，清灰过程一般3-10秒，从*个室的清灰结束到第二个室的清灰开始，称为清灰间隔，清灰间隔的时间长短取决于烟气参数、选型的大小等，短则几十秒，长则几分钟甚至更长时间，清灰间隔又可分为集中清灰间隔和均匀清灰间隔两种，所谓集中清灰间隔是指从*个室清灰开始到zui后一个室清灰结束以后，所有的室进入过滤状态，直至下一次清灰开始；而均匀清灰间隔的清灰过程是连续不断的从*个室的清灰过程开始到该室下一次的清灰过程开始之间的间隔称为清灰周期，清灰周期的长短取决于清灰间隔时间的长短。

上述清灰动作均由清灰控制器自动控制，清灰控制器有定时式和定压阻两种。定时式是根据除尘器阻力的变化情况，预置一个清灰间隔时间，除尘器按固定预置时间进行清灰，这种控制器结构简单，调试、维修方便，价格便宜，适用于工况条件比较稳定的场合。定阻式是在控制器内部设置一个压力转换开关，通过设在除尘器上的测压孔测定除尘器的运行阻力，当达到清灰阻力时，压力转换开关便发出信号，启动清灰控制器进行清灰。

锅炉布袋除尘器具有以下结构特点：

5.1、灰斗导流装置：解决了进风不均匀的现象，使高温烟气起到离心沉降作用，不直接冲刷布袋。保证了滤袋的使用寿命。

5.2、电磁脉冲阀运用技术：低压、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的运用，使布袋除尘器的清灰方式得到了*的改变。

5.3、采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用0.6m/min。在设备出厂前，对喷吹系统等主要部件，进行组装，以保证质量。

5.4、除尘器花板采用冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。

5.5、滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、换袋快捷。

5.6、袋笼采用冷拔钢丝，表面做镀锌处理，避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。

5.7、除尘器采用便掀式顶盖，排水设施、检修扶梯平台.各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。

5.8、检测、监控技术的应用：针对除尘器使用特点，设置了烟气温度检测、除尘器运行压力检测、料位检测等监控设备。

6、控制方式

6.1除尘器控制系统采用西门子S7-300PLC控制。

整个除尘器控制系统采用S7-300PLC进行自动控制，除尘器电控柜采用双层密封门结构，防尘、防水、防小动物。

6.2控制水平

除尘器配有电控柜（含高低压控制柜）及控制箱。柜体有足够的机械强度，能承受运输、安装和事故的机械应力而不损坏。因属就地安装,其防护等级不得低于IP54。

6.3 控制线路要求

控制导线采用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。

电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于4mm2，其他强电控制回路所用的导线的截面也不小于2.5mm2

6.4指示灯与信号

6.4.1指示灯颜色的应用

       绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。

       红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。

       绿色灯加红色灯：阀门半开。

       白色: 控制回路电源监视灯。

       黄色: 不正常状态

6.5报警(预告)信号

设备发生不正常状态时，有报警(预告)信号,具体信号如下：

动力或控制电源消失；

过负荷保护动作后为手动复归；

7、表面整理和涂装

7.1清理

除尘器除锈采用钢板预处理技术有关要求,或采用手工、动力工具除锈，满足GB8923中的St3级。

7.1.1对于设备金属渣、碎布、碎石及其它异物将从设备内清除。

所有的铁屑、铁锈、油、油脂、粉笔、蜡笔、油漆符号及其它有害的东西都从设备内部、外表上除去。在运输期间，设备内外保持干净及干燥。

8、安装和调试

8.1设备现场制造安装，我方将根据工程进度要求组织制作、安装。

8.2我方将派遣有能力、合格、有资质的安装、调试人员随*批货物进场。

8.3根据贵方项目总体进度要求，我方安装、调试人员将按安装、调试工序表安排分步安装、调试。

8.4我方整个安装、调试过程将*接受贵方的监督。

8.5安装要求

8.5.1设备安装前应对基础进行检查校对，合格后才能安装。滤袋袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。

8.5.2滤袋安装时，要保证滤袋远离带尖棱物，以免刮伤滤袋。

8.5.3调试前应对传动机构、装置进行检查，对转动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。

9、检修和维护

除尘器全过滤风速的选定，允许除尘器滤袋破损率在5%以下时仅采用封堵措施而不对破损滤袋进行更换，以减少维护工作量而保证除尘器的正常运行。

同时，该设计保证了除尘器的日常维护检修工作都在机外执行，改善了工作环境。

所有上箱体部件的设计考虑到了人工操作的方便性，所有操作仅需两人使用常规工具即可。

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