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概述

淮南各打水井钻机生产报价，液压锚固钻机，通用叫法很多，比如锚杆钻、潜孔钻机、水钻、岩钻、锚杆冲击钻等等。动力头为冲击和旋转一体化设计，并具有反打功能；钻机不仅可以快速钻进一般岩层，而且实现了砂砾层以及鹅卵石层的迅速钻进；特别适合于基坑锚固，边坡维护，工程加固，以及各种复杂易塌地层的套管锚固和跟管施工。

锚固钻机主要应用于水电站、铁路、公路边坡各类地质灾害防治中的滑坡及危岩体锚固工程，特别适合高边坡岩体锚固工程，还适用于施工城市深基坑支护、抗浮锚杆及地基灌浆加固工程孔、工程的孔、高压旋喷桩、隧道管棚支护孔等，将其动力头略微变动，即可方便地*施工。主要钻进方法：潜孔锤常规钻进、跟管钻进、螺旋钻进。在各类复杂地层及不同钻进方法的造孔施工实践中，其优异的凿孔性能，得到广大施工单位和同行的认可。

淮南各打水井钻机生产报价锚固钻机的主臂可在90°范围内俯仰、钻架可在180°范围内摆动，*的伸缩臂和转臂设计，使钻机可在6米高度范围内进行多层锚固作业。主车架可360°回转，一定范围内可实现密集钻孔作业。锚固钻机钻孔效率高，油耗适中，*的提高了钻机的适应能力和作业效率，运行成本大大降低，真正体现效益zui大化。zui深钻度可达120米，钻劲速度zui快可达每秒1米，设备的优势在于主臂可自动伸缩，机头可以360度旋转，适合在钻孔密度高的情况下作业，

性能

该机采用全液压控制，整机由主机和液压泵站两部分组成，其中主机包含切割机构、推进机构和操纵机构。泵站输出的压力油通过高压软管送到主机的操纵机构，由操纵机构控制推进支腿的升降及切割机构的旋转而达到钻孔切削作用，除尘水经水阀直接进入供水机构作传动冷却并再通过钻杆实施除尘

主要特点

● 钻机钻进能力强，适用范围广，钻孔速度快，处理事故能力强，钻进效率高

● 钻机动力头输出轴设有伸缩机构(国家:ZL03222451.6)，可以有效保护钻具

● 钻机动力头变档机构采用液压变速方式，具有换档轻快、便捷、可靠等特点

● 钻机孔口设有钻杆液压夹持、卸扣装置，减少了辅助时间及降低了操作强度

● 钻机装载在履带底盘上，使整机移位，行走更快捷方便

● 钻机液压系统主要元件均采用国内外名优产品，使整机性能稳定可靠、寿命长

● 钻机可适用多种钻进工艺方法，如合金回转钻进、螺旋钻进、风动潜孔锤钻等

●钻机设有平动机构，多角度多高度桅杆调节，尤适合深基坑锚索施工

● 钻机可选配旋喷机构，能够进行扩大头锚索的施工

锚固钻机这一种钻机，其不仅仅是有很多应用，还重要的是，其在中，也是关键词之一，所以，是非常有必要来进行其的学习和了解的，所以下面，将会在已有基础上，继续进行下去，这样大家也能从中有新的收获，进而，来使自己有所进步和发展，而不是停止不前。

适应地质能力强。

1、液压系统油液的选择一股说来，液压油应符合下述要求：不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质；具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度；有高度的化学稳定性；适宜的粘度和良好的粘温性能。  

2、液压系统油液污染的危害与防止措施液压系统污染是液压故障的一个主要原因。污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

(1)空气进入液压系统的危害。

(2)防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因。

1、液压系统油液的选择。

一般来说，液压油应符合下述要求:

不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气化的杂质; 具有良好的润滑性能，有很高的液膜强度; 有高度的化学稳定性; 适宜的粘度和良好的粘温性能。钻机液压油*使用兰稠或上稠液压油(20 40n1m 2/iS)，在来源有困难的情况下，夏季使用30# 机械油，冬季使用20# 机械油亦可。

 2、液压系统油液污染的危害与防止措施

液压系统污染是液压故障的一个主要原因。

污染物混入系统后会加速液压零件的磨损、研损、烧伤甚至破坏或者引起阀的动作失灵或者引起噪声。污染物会堵塞液压元件的节流孔或节流缝隙，改变液压系统的工作性能，引起动作失调甚至*失灵，产生误动作造成事故。灰尘颗粒在液压缸内会加速密封件的损坏，缸筒内表面的拉伤，使泄漏增大，推力不足或者动作不稳定、爬行、速度下降，产生异常的声响与振动。还可能引起滤网堵塞，液压泵吸油困难，回油不畅而产生气蚀、振动和噪声，堵塞严重时会因阻力过大而将滤网击穿，*丧失过滤作用，造成液压系统的恶性循环。因此必须加强管理，防止油液污染，确保液压系统能够安全可靠地运行。

(1) 油液污染对液压系统产生的危害: 堵塞液压元件，如泵、阀类元件相对运动部件之间的配合间隙，堵塞液压元件中的节流小孔，阻尼孔和阀口，使元件不能正常工作; 污物进入液压元件相对运动部件之间的配合间隙，会划伤配合面，破坏配合面的精度和表面粗糙度，加速磨损，使元件泄漏增加，有时会使阀芯卡住，造成元件动作失灵; 油液中污物过多，使油泵吸油处滤油网堵塞，造成吸油阻力过大，使油泵不能正常工作，产生噪音和振动; 油液中的污物会使油液变质。水分混入油液中，会使油液产生乳化，降低油的润滑性能，增加油的酸值，导致元件使用寿命缩短，泄漏增加。

(2) 防止油液污染的措施。在液压系统常见的故障中，有不少是由于油液不干净造成的。所以，保持油液的干净是维护液压设备的一个重要方面。

防止油液污染的措施有以下几点:油箱周围应保持清洁，油箱加盖密封; 油箱中油液要定期更换，一般累计工作1000h 后应当换油。注油时，应通过120 目以上的过滤器; 经常检查 清洗过滤器; 定期用煤油清洗液压元件并疏通管路; 定期检查管路和元件之间的管接头及密封装置。

3、空气进入液压系统的危害与防止措施

液压系统中所用油液可压缩性很小，但低压空气的可压缩性很大，约为油液的l 万倍，即使系统中含有少量的空气，它的影响也很大，会使系统产生故障。

(1) 空气进入液压系统的危害。使液压产生噪声，溶解在油液中的空气，在压力低时就会油中逸出，产生气泡，形成空穴现象; 到了高压区，在压力油的冲击下，气泡被击碎，急剧升压，使系统产生噪音; 油中的气化急剧受压时，会放出大量的热量，引起局部过热，损坏液压元件和液压油，油中的空气可压缩性大，使工作元件产生爬行和振动，破坏工作平稳性; 油液中混入大量气泡，会使油液变质，降低油的使用寿命，加剧元件磨损。

(2) 防止空气进入液压系统的措施。根据空气进入液压系统的不同原因，在使用和维护中就注意下列几点: 经常检查油箱中油面高度，保持油箱中有足够的油量。

4、从外观去维护

如接头处是否松动、是否有漏油，管路是否有裂纹等; 泵启动前的检查，如是否按规定加油，油温是否正常，低于10℃时应在无负载下运转20 分钟以上( 特别是冬节); 泵启动和启动后的检查，泵启动时应用开开停停的方法进行启动以使油温上升，使行装置运转灵活再进入正常使用。泵启动后还应检查是否有汽蚀、过热、气泡等不良现象发生。

钻机主要特点是：

1.钻机为动力头机型，钻进行程长，加接钻杆方便，无需加接主动钻杆。

2.钻杆结构新颖，提引、拧卸工具*，连接拆卸钻杆方便、快捷。

3.主动源为机电两用。

4.自备电源、背负自行式结构，工作灵活便利。

5.标准化、通用化程度高，使用、维护方便。

6.该系列钻机设备配备高性能渣浆泵。该钻机在岩层钻井时使用潜孔冲击器作业，空气排渣，在普氏硬度f=8-20范围的岩石中钻孔有很高的钻进速度，是传统回转式钻机效率的数十倍。

该钻机在复杂地层钻进时可采用潜孔冲击套管跟进护壁钻孔工艺，有效解决松散层不易成孔、岩石层进尺慢的技术难题。

该钻机在松散层可用切削牙轮钻井作业，泥浆排渣，适于复合地质条件做孔，高速大扭矩回转动力头顶驱钻进，标配大卷扬可下6米套管。液压高支腿行程1.5米，不需吊车钻机即可转场装卸。

该钻机该钻机配备有大功率液压行走马达、大扭矩液压回转马达，油缸-板式链条推进及提升系统、高风压潜孔冲击器，钻孔进尺效率高消耗低。可以替代同型进口产品，性价比更加突出。

1、产品特点

全液压操控方便灵活

可随时调整钻机的转速、扭矩、推进轴压、反轴压、推进速度、提升速度，以满足不同钻具使用工况和不同施工工艺的需求。

顶驱式回转推进提升

各种钻进工艺都可以在这种钻机上使用，比如：潜孔钻进、贯通式空气反循环钻进、气举反循环钻进、切削钻进、牙轮钻进、跟管钻进以及正在研发的岩芯钻进等等。

钻机可根据用户需求加装泥浆泵、泡沫泵、发电机。

多功能钻进

各种钻进工艺都可以在这种钻机上使用，比如：潜孔钻进、贯通式空气反循环钻进、气举反循环钻进、切削钻进、牙轮钻进、跟管钻进以及正在研发的岩芯钻进等等。钻机可根据用户需求加装泥浆泵、泡沫泵、发电机。

作业效率高

由于全液压和顶驱式回转推进提升，适应于各种钻进工艺和各种钻具，操控方便灵活，钻进速度快，辅助时间短，因而作业效率高。

成本低

在岩石上的钻进以潜孔锤钻进工艺为主，潜孔锤岩石钻进作业效率高，单米钻进成本zui低。

高支腿履带式

高支腿便于装车运输，不需要吊车可直接装车。履带式行走更适应于泥泞的现场移动。

钻机底盘

可以是履带式自行底盘，也可以是车载式自行底盘。应尽量避免在雨季进行，施工场地要保证排水畅通。

井底进水的大口井，其反滤层的厚度和滤料粒径，均应按照设计要求施工，反滤层铺设前必须将井底泥浆及沉淀物清除。滤料应过筛除泥，量方备用。

含水层部位的滤料围填应符合要求，回填土要有一定超高，冬季回填土中的冻土含量不得超过巧%。

成井后应进行抽水试验，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间不少于8小时。同时测定井的动水位和井的出水流量。

农民利用钻井机自建的水源井大多数为浅井，有大口井和对口抽式井两种，大开槽法人工开挖，所需施工机具有:推土机、运输设备、排水设备等。适宜地层为，第四系松散层:含水层较薄、埋藏浅。沉井法排水施工，所需施工机具有:卷扬机、运输机械、排水机具、加压防斜设备等。适宜第四系松散层，涌水量不大、流砂层较薄。

打井的主要功用为：

1、获取地下实物资料，从井底获取岩芯、岩屑、石油、水、天然气等。

2、作为地球物理测井通道，获取岩层各种地球物理场的资料，譬如用于地下军火试验等。

3、作为人工通道，观测地层中矿产、水文及地质结构等用途。

4、综合应用，勘探采集相结全，开发地下资源的用途。根据用途划分，一般将钻井分为地质普查钻井、地质勘探钻井、水井、工程地质钻井、地热钻井、石油钻井等。顿钻，又称冲击钻，一般用钢丝绳把顿钻钻头送到井底，由动力驱动游梁机构，使游梁做上下运动，并带动钢丝绳和钻头产生上下冲击作用，从而破碎岩石。顿钻设备简单，成本低，不污染油层，但它钻速慢、效率低，钻孔浅，不能适应复杂地层和深井要求，逐渐被旋转钻所代替。

1.液压动力头式钻机。顾名思义它主要是液压马达来工作的一种钻井机，通过减速驱动，结合塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

2.潜孔振动回转式钻机。从名字就能看出它的工作方式，它是通过振动与回转来完成钻井的。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

3.压气洗井转盘式钻机。在潜孔振动回转式钻机的基础上进行改良技术所制成的一种高性能产品，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。

通过我们对钻井机工作方式的介绍，相信不少朋友对塔的了解更加深入了吧，它能够为我们在开采中提供非常多的便利

1 压气洗井转盘式钻机。用压缩空气代替泥浆洗井。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，通常采用反循环方式，叫做气举反循环。作用于井深较大和缺水的干旱地区与寒带冻土层。

2 液压动力头式钻井机。根据液压马达通过减速器驱动，还以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。

3 锅锥。应用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。

4 潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。打井机深度可达150米。

5 反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成非常高的上升速度，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，作用于土层、砂层和卵石直径不大于钻杆内径的松散地层。循环泥浆洗井转盘式钻机。根据转盘、钻具、泥浆泵、塔架、卷扬机、水与电动机等组成。工作时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。钻井深度一般在150米以内。

有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环应用。