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在水电工程中应用的时候，液压水井钻机要注意：

1、装运钻机，要进行安全检查，钻机各部件要齐全、电缆无漏电、钻杆、钻具等五损坏现象；

2、钻机装车要牢固，拐弯或斜道要慢行加钢丝固点固定；

3、进入施工场地，钻机钻塔要固定好，钻场面积要大于钻机座，周围要有足够的安全空间；

4、钻孔时要严格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，钻机工不可以擅自改动；

5、安装钻杆时要检查钻机，确保钻杆不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的钻杆严禁使用；

6、装卸钻头时，严防管钳夹伤硬质合金片、严防夹扁钻头和岩芯管。

1、爆破水井钻机开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。作业中，应随时观察排粉情况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

2、爆破水井钻机钻孔时，如发现钻杆不前进而不停跳动，应将冲击器拔出孔外检查。当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用沥青或黄泥将合金片从孔中粘出。钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

3、钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应防止钻杆脱扣。加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用工具取出。

4、300新型水井钻机出厂价，爆破水井钻机发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。水井钻机操纵台由操纵台架、手动换向阀、减压阀、调速阀、油压表、各种管路、发动机仪表、油门拉线、熄火拉线、风门控制等组成。水井钻机所有控制功能均集中在操纵台上，便于操作，省时、省力。操作者可站在有足够面积的脚踏板上操作。

、300新型水井钻机出厂价液压系统由液压油箱、液压油泵（双联泵）、液压马达、液压阀、硬管、胶管、滤油器及压力表等液压元件组成。此系统结构简单、功能可靠、使用方便。通过油泵将液压油压缩，用溢流阀调定系统压力，换向阀控制油缸的运行方向或液压马达的转向来完成钻机要求的各种动作，通过双泵合流完成钻具的快进、快退、回转。调节调速阀，确定回转速度，保证钻孔时的钻具回转速度；调节推进溢流阀，确定推进压力，调节反轴压溢流阀，确定推进时的反轴压力；推进压力和反轴压力配合使用，开始钻孔时，反轴压调到zui小，推进轴压稍大；随着钻孔深度越深，钻杆数量的增加，推进力在逐渐加大，此时需调大反轴压力，同时减小推进压力，来保证钻孔时冲击器所受轴压为，以保证合理的钻孔效率。安全阀调定压力高于系统压力值。低气压型潜孔水井钻机的合理轴推力可用以下经验公式计算：调节推(压)力的计算潜孔水井钻机钻孔时，钻进部件(含钻具和回转供风机构)的白重施于孔底有一个力(向下钻时为正，向上钻时为负)，它会影响合理轴推力的大小。同时，在钻进时钻杆与孔壁之间还有摩擦阻力，所以，潜孔水井钻机必须设有调压机构，以便调节施于钻其上的作用力(推力)。

、当P，为负值时，表明钻进部件白重施于孔底的轴推力大于P。，必须通过调压机构进行减压钻进;反之，则需加压，进行加压钻进。当P，为零时河卵石制砂表明只靠钻进部件的白重力即可合理钻进，无需调压。钻具的回转速度钻潜孔水井钻机头每冲击一次，只能破碎一定范围的岩石。

当钻具转速过高潜孔水井钻机时，在两次凿痕之间，势必留下一部分未被冲击破碎的岩瘤，使回转阻力矩增大，钻具振动加剧，钻头磨损加快，不仅降低了钻进速度，甚至造成夹钻事故;当转速过低时，则可能产生重复破碎现象，因没有充分利用钻头的冲击能量，钻速降低。水井钻机的系统分为很多种，我们就先大概了解一下水井钻机的旋转系统和钻井的循环系统。

1.钻井机旋转系统设备及工具

主要作用是钻井机转动井中钻具，带动钻井机钻头破碎岩石。它主要由钻井机转盘、水、顶部驱动钻井机钻井装置、钻井机钻杆柱及钻头组成。另外，钻井机钻杆柱和钻头也起着循环高压钻井液的作用。钻井机转盘和顶驱设备是旋转系统的核心，是钻机的三大工作机组的核心。

2.钻井机循环系统设备及工具

主要作用是强迫钻井机钻井液的循环，及时清洗井底、携带岩屑、保护井壁以及向螺杆钻具、涡轮钻具提供高压动力液。它主要由钻井机钻井泵、地面钻井机压管汇、钻井机钻井液固控设备和调配装置等组成钻井机钻井泵是循环系统的核心，是钻井机钻机的三大工作机之一。水井钻机的配件长时间使用之后，就需要更换新的配件，以确保水井钻机使用时的安全。

应该如何更换水井钻机的节流阀呢？

1、替换阀板与阀座：卸掉阀腔压力，撤除阀盖螺栓，将阀板与阀盖以上有些一同取出。撤除带槽圆螺母、开关销、六角螺钉、前后止动帽，则可替换筒形阀板，同时替换阀座。清洁阀腔，应格外当心密封面处。替换新的阀板、阀座，应在阀板与阀盖凸台有些之前的空隙处用密封脂塞满，并在上盖内部加满钙基光滑油，以便光滑轴承。

2、替换唇形密封填料：履行先卸掉阀腔压力，然后拆开护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖、轴承、填料压盖、再替换唇形密封填料。

3、替换轴承：拆开护罩、圆螺母、手轮、轴承压盖，这时可换上轴承。若要替换下轴承，需卸掉阀杆螺母，轴承空隙有轴承盖调整，调整结束后，滚动手轮应运动灵敏，无卡阻。钻塔是水井钻机设备中经常需要使用到的部件之一，钻探是需要高高竖立起来的，不同类型水井钻机设备的钻塔是有所不同的，钻台的基本种类可以分为钢基台、木基台、钢木混合基台等类型，不同类型的钻塔有着自己的独到之处。

不同种类的钻塔都是需要独立安装的，安装方法可以分为整体安装法和分节安装法，在钻塔的安装过程中，需要有一定的安装工艺要求，而且还需要安装安全设备，确保水井钻机的安全生产。钻塔必须安装的安全设备包括有：安全护栏、钻塔绷绳、防护设备、避雷设备等，其中以防护设备的安装zui为主要，这样才能确保作业人员的生产安全，这也是zui主要的。水井钻机生产中洗井操作是非常必要的，也是必须的。水井钻机的洗井操作是需要用到洗井液的，可以作为洗井液的材质有水、油、液体、空气、天然气等，这些都可以作为辅助材质使用。

水井钻机日常生产zui常用到是水基泥浆，水基泥浆是粘土分散于水中形成的悬浮液，洗井液在水井钻机中也叫做钻井液。钻井液在水井钻机的运输是通过钻柱辅助的，水井钻机中钻柱是中空的管柱，生产中把钻井液经过钻柱内孔注入到井中，然后从钻头水眼中流出冲到井底，进而把岩屑带出井底，直到返回到地面，循环形成洗井操作流程。

一、钻机定期检查的项目

1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安全防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安全性能进行检测，合格后方可使用；

2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查；

3、定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重点项目随时进行检查；

4、电气系统的检查，主要检查项目为：电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等；

二、钻机应随时检查的项目

1、对钢丝绳绳端固结情况进行检查；

对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑，钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等；

2、随时对钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防跳绳装置；

3、随时对钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，枕木铺设等；

三、做好钻机维修保养记录，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间；

四、检查出钻机有故障，都应立即停止作业，在故障未排除之前均不得使用。

水井钻机应随时检查的项目

1、地勘 钻机对钢丝绳绳端固结情况进行检查。

对钢丝绳检查的内容是：钢丝绳安全圈数，钢丝绳的选用、安装、润滑， 钢丝绳的缺陷检查，如钢丝绳直径及磨损情况，钢丝绳断丝数量等。

2、随时对煤矿坑道钻机的滑轮系统进行检查，主要检查项目为：滑轮体状况、过渡滑轮防跳绳装置。

3、随时对上海水井钻机的行走系统进行检查，主要检查项目为：桩机走管、卡板及钩管系统状况，枕木铺设等。

4、做好钻机维修保养记录，对更换的零配件应有详细记录，以保证零配件在有效期内使用，或随时掌握下次更换的时间。

本钻车有以下优点： 

1、作业安全，能显著减轻工人的体力劳动强度。适用于各种断面的平、斜巷道施工；

2、结构紧凑，全液压控制，操作方便灵活，履带行走，移位方便，机动性好，省时、省力；

3、钻机动力头扭矩大，行程长，钻进效率高，可大大提高作业效率，并配带有装卸钻杆的部件，降低了操作人员的劳动强度行走减速机采用流行的内藏式行走减速机（二级行星减速），减速机是带内置式液压马达极紧凑的传动部件。该减速机为*件。其主要特点是结构紧凑，占有空间小、重量轻、传动比大、安装简单、换油方便、启动效率高、运转噪声低。 

履带涨紧装置由引导轮、涨紧弹簧及涨紧油缸等组成。履带涨紧装置主要用于保持履带有一定的涨紧度及在工作和行驶时起缓冲作用，调整涨紧度时使用高压黄油枪将黄油注入涨紧油缸，或拧下油缸单向阀前的油嘴排泄黄油来实现。由于涨紧油缸在涨紧弹簧作用下处于受压状态，顶开单向阀能开始排泄黄油即可。液压凿岩机构主要包括：钻臂、钻臂座、推进器和凿岩机等。 

钻臂一端由销轴与钻臂座铰接，另一端与推进器摆动架转座铰接，钻臂座固定在钻车车架底座上，推进器由推进器摆动架、推进器导轨、推进油缸、补偿油缸、液压凿岩机拖板和钢绳缠绕机构组成。  钻臂水平回转的摆臂油缸，铰接于车架体和钻臂之间。由油缸与活塞的相对往复运动，来完成钻臂绕钻臂座水平摆动的动作。 

钻臂升降油缸铰接在钻臂座与钻臂之间。由于活塞杆在其油缸中的往复运动，而支承钻臂的升降和起落。为保证钻臂升起后工作时的稳定性，在进油路上装了双向液压锁。为保证钻臂落下时的平稳性，在钻臂落下时的回油路上装了节流阀。 

推进器摆角油缸12铰接于推进器摆动架转座与推进器摆动架之间。由于活塞杆在其油缸中的相对往复运动，故推进可绕转座作左右摆动。推进器俯仰油缸11铰接于钻臂的转动臂与推进器摆动架转座上，由于活塞杆在其油缸中的往复运动，使推进器完成俯仰动作。

推进器补偿油缸3安装于推进器导轨与推进器摆架之间。由于油缸活塞杆的相对运动，使导轨能沿着推进器摆动架往复运动。  钻臂由BM-C200（矿用）液压马达驱动，由于液压马达的旋转，驱动蜗轮付的运动转换为钻臂的转动臂左右180°旋转，蜗轮付的减速比为32：1。 

液压凿岩机固定在凿岩机拖板上。凿岩机连同其拖板，在推进油缸－钢绳缠绕机构的推动下，在推进器的导轨上作往复运动，完成钻孔和退钎动作。为了适应各种围岩条件，在凿岩机推进油路上装有节流调速阀和逐步打眼阀，可根据不同岩石来调整钻进速度和轴压力。 

推进系统是由焊接而成的滑架，四个方形截面的导轨构成，上面的两个导轨用作凿岩机导向（同时也作滑轮板的导向），下面的两个导轨是用于整个滑架与钻臂连成一体的定向或摆动的滑道。滑架前端有一个十字头*。在凿岩时*始终顶着掌子面，以避免打眼时移动孔位而出现故障。 

中、前扶钎器的作用是避免打眼时钎杆弯曲，增强钎杆的抗弯强度。凿岩机的拖板是用于凿岩机与滑板联接的过渡板。滑轮是用来穿绕钢丝绳，并与滑轮拖板、推进油缸组成一个滑轮组系统。钢丝绳的涨紧是通过涨紧器来实现的。煤矿用液压掘进钻车液压系统是由55千瓦防爆电机和两台流量为100升/分的柱塞泵，一台流量为25升/分的齿轮泵，一个容积为350升的油箱，两组五联比例换向阀，两组六联多路换向阀，一组四联换向阀，两个逐步打眼阀，两组液压集成块，五个液压马达，十四只油缸和其他液压附件组成，其主要工作原理是：由压缩机产生的压缩空气，进入调节器，将气压调至0.5兆帕。压气分两路：一路经减压阀，将气压减至0.025兆帕至呼吸阀6到油箱；另一路通过注油器7携带油雾进入凿岩机，保证凿岩机入口空气压力为0.1兆帕，润滑凿岩机，同时以达到散热、防尘、防止岩屑进入凿岩机和密封凿岩机的作用煤矿用液压掘进钻车所配用的开关箱为QJZ3-200/1140（660）矿用隔爆兼本质安全型真空电磁起动器（以下简称起动器）适用于具有爆炸性危险气体（甲烷）和煤尘的矿井中，在交流50Hz、额定电压1140V和660V的供电系统中，控制额定电流至200A的三相鼠笼式异步电动机的直接起动、停止及反转，并设有液位、温控保护，当液位低于规定液位后，液位控制开关接点断开，主油泵停止工作。当液压油温度超过规定值后，温度开关接点断开，主油泵停止工作。待液位恢复正常和液压油温度恢复正常后主油泵方可起动。另外本起动器还为钻车三个照明灯提供36V照明电源。同时对电动机及有关电路实现保护履带式全液压掘进钻车主要适用于煤矿、冶金、水电、铁路、公路等部门的巷道、隧道、涵洞的掘进工程，该钻车采用全液压凿岩系统，双臂凿岩，凿岩速度快，工作效率高，凿岩速度可达0.8—2.0米/分；液压系统*，设有凿岩机自动返回及防卡钎装置，操作方便，安全可靠。  

该车车身小、结构紧凑、重心低、机动灵活，采用履带行走方式，工作稳定，爬坡能力强，可用于斜巷作业。灵活的液压凿岩结构对巷道的工作面、顶板、侧帮、底版均能凿岩作业。该机不仅能钻凿掘进炮孔，根据断面大小情况，装上适当的推进器后，还能很方便的钻凿锚杆孔。  CMJ17钻车采用模块式结构， 拆装方便，动力一体化，能耗低，可大幅度改善工作环境，提高施工效率和施工质量

水井钻机如何维护与保养

1、随时注意检查水气管路，水井钻机各配件的螺栓、螺帽是否牢固；

2、随时注意检查风力马达的润滑油状况；

3、当工作面浸入水中时，开孔要用大直径的钎头，插入钻杆，使钻杆露出水面1-2米，防止泥浆和岩渣掉入孔内，4、钻机在钻凿作业时不允午反转以免钻杆掉入孔内；

5、钻机在短时间内停止工作时，要给予少量的压气，以免泥沙侵入钻机冲击器的内部，如果长时间停止钻机作业，应将冲击器提升距孔底1-2米处进行固定；

6、工作时应注意冲击器的声音和减速箱运转情况，发现不正常的声音和现象应立即停机，并及时进行检查；

7、加新钻杆时，要注意钻孔内保持清洁，以避免泥沙混入钻机冲击器内部，损坏钻机零件；

8、每个工作班结束时，须及时清理工程钻机表面的污物，除正常搬运外，严禁在工作面大拆大卸；

9、钻机钻杆接头和减速器用黄油润滑。

水井钻机的安装

1. 安装水井钻机应由熟练的操作人员来进行，并有专人负责指挥。在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。

2. 安装钻机前，应对当地地形、地质、水文、气象及洪水位等进行全面调查，并检查现场地基有无地下管道及电缆。钻塔顶距离高压电线的zui小距离应符合有关规程规定。

3. 在预定的孔口旁平整一块坚实的场地，面积不能小于53.3㎡，井口前放塔部分可不平整，但不得有高于1m的障碍物，该面积供钻机、动力机、泥浆泵安装用，其余泥浆搅拌机、泥浆槽、钻具存放等占地可根据现场条件，因地制宜进行开壁、平整。

4. 在预定的孔口处挖掘直径Φ600mm、深1～1.5m的开孔坑，并在开孔坑与淀沉池间挖掘泥浆循环槽。

5. 在已平整的场地上按钻塔说明要求安装钻塔底座、塔身、地锚等。

6. 当钻塔地梁安装好后，将柴油机传动装置、卷扬机在钻塔底座上固定好，再将主卷扬机钢丝绳绕于卷筒其一端固定于滚筒上，钢丝绳之另一端穿过起塔架而后绕过天车，并穿过游动滑轮车，zui后用绳卡固定于塔下面的基梁上，而后将游动滑车之“U”形环挂在起塔架的吊环上，起塔前进行检查：各地锚是否可靠；绷绳有无损坏；各绳卡销钉、螺钉连接是否可靠。检查完毕后，发动柴油机开动卷扬机在运转正常情况下，以低速起塔，塔起高在1m之内，复查一次后再以低速立塔绷绳初步绷紧调整塔腿垂直。

7. 铺好机台板、安装转盘、万向轴、泥浆泵，并使各皮带轮位置相互对正，以保证皮带正常工作。同时并把各组件的防护罩装好，确保安全生产，连接钻具并安装钻塔避雷针、照明、机房、塔套及推管小车等工作完成后方可准备开孔。水井钻机的使用说明

水井钻机的使用说明：

1、检查所有胶管的渗漏情况，如有必要，拧紧接头或更换。

2、检查所有油杯是否加注钙基润滑脂。

3、柴油机检查。

4、柴油机空气滤清器的检查。

5、液压油箱的油位、液压油滤清器的阻塞指示器。 

6、回转箱的油位。

7、 检查油雾器内是否注满机油。

8、 检查各部分的螺钉、螺帽、接头处是否已拧紧，定位是否牢固可靠。

关于水井钻机常见故障及排除方法：

故障一、钻机液压系统压力不足，调压阀疲劳要调整限位螺母或更换弹簧；如果调压阀座锥损坏或卡死，要拆下调压阀套简检修；

故障二、钻机联轴节发热，弹性圈过度磨损；原因是钻机动力机与离合器装配时，同轴度差，需要提高装配同轴度；

故障三、钻机油泵启动后不上油或油量不足，先排检油箱内油量是否不足或无油，加油至油位线故障如仍未排除，要排查过滤器是否堵塞，另外，还要看一下油箱通气孔是否堵塞，或者吸油管接头松动进气等原因；

故障四、钻机卷扬机抱闸打滑，主要原因是抱闸带内面上有油污，需要清除抱闸内表面；如果钻机抱闸内无油污，要检查制动带和闸轮间隙，如过松要适当调紧；

故障五、钻机离合器打滑,主要原因是摩擦片过度磨损或破裂或者压紧弹簧老化或断裂，应检修钻机摩擦片；

故障六、钻机油泵发热和磨损，须修理和更换油泵，油的粘度过高或过低，要严格按说明书规定用油；同时检查钻机油泵的传动装置，提高装配精度；

故障七、液压系统油温过高，油箱内油液过少或油泵损坏，要加油或修理油泵；要合理选用工作泵，按说明书*工作压力。