1、 控制器K、I、D值应根据控制器的不同类型而设定。控制器的放大系数K在测量值和设定值之间存在偏差时候才起作用，即放大系数决定了输出值变化幅度。值得注意的是：控制器的放大系数的大小取决于主表和副表的量程范围（详见开路调节方法）。通常情况，温度控制器具有400华氏度量程，所以需要一个较大的放大系数（3.0+），大多数液位控制阀设计的放大系数为1.0。积分时间设定了阀位变化的反复性。积分时间的使用取决于工艺过程的响应时间，即为工艺过程响应时所需的大部分时间。对于流体的流入，具有较大体积的容器则有一个较低的响应时间，积分时间通常被设置在20+。而多数液体流量计对于控制阀位的改变响应非常迅速。

微分时间取决于偏差（测量值与设定值之差）变化的速度，它被使用以抵消停滞时间（即工艺参数到开始变化时所需的时间）。多数温度和气体压力控制会有停滞时间，所以适当的设置微分时间对其是有益的。

多数流量和液体压力控制器，其基本的控制活动来自于积分作用（例:小的放大系数，0.3~1.0和快的积分0.2~0.7）。

对于液位、温度和气体压力，其主要的控制活动是通过放大系数作用实现的。放大系数（和可能使用的微分）对外来干扰信号提供快速的响应控制。

对于控制阀，典型的给定值如下表：

放大系数 (K) 积分时间 (T1) 微分时间 (T2) 控制器类型 + Increases + Slower + Increases .

流量 (液体) 0.3 - 1.0 0.2 – 0.7 None

流量 (气体) 1.0 - 3.0 0.5 - 1.0 None

压力 (液体) 0.5 - 2.0 0.5 - 1.0 None

压力 (气体) 1.0 - 2.0 1.0 - 2.0 None or 0.3 - 2.0 液位(Tight) 1.0 - 1.5 2.0 - 6.0 None

液位 (Smoothing) 0.7 - 1.0 4.0 - 20.0 None

温度 1.0 - 3.0 4.0 - 25.0 0.3 - 3.0

使用开路调节法建立近似K、I、D常量

2、 先调副表，再调主表，且副表的积分作用应快于主表。主表控制器的积分时间应当为流量控制副表的2~3倍。

3、 注意控制器之间的相互影响。在线有压力、流量和温度控制器，调整时，应将每一个仪表置于手动，先调流量控制，再调压力控制，zui后调温度。流量控制应当有较快的积分作用，压力次之，zui后是温度。这个顺序同样可以应用到蒸馏塔和其他拥有多个相互影响控制器的设备。由于控制器之间的相互影响，有时会错误地调整控制器，真正的问题控制器却没有调整（同一系统或不同系统）。

4、 不要使用积分或微分时间小于0.15或滤波常数的值，否则可导致控制器不稳定。设置滤波时间，可以减少扰动信号的干扰，但是一定要小心谨慎。控制器的调节速

度（即快的积分时间）不会因滤波的设置而受到影响。

5、 在有干扰的、变化快速的控制回路上，不要使用微分作用。控制器的偏差（测量值和给定值之差）变化的速度可以使微分发挥作用。干扰信号对微分作用来说，是一个快速的偏差变化！微分仅仅适用于响应慢的控制回路，如温度和压力。

6、 微分时间不要大于控制器的滞后时间。滞后时间是从一个手动的变化开始到所控制的工艺参数改变的这么一段时间。