阻燃变频 电缆  电缆的结构设计的好坏与实际的操作和应用的合理与否有着密切，这两者相辅相成。我们所设计的变频电缆为3+3对称结构，而电缆真正起作用是在敷设以后。也就是说，敷设以后是否为对称结构，这才是变频电缆应用的关键。其影响因素具体有以下两点：a)生产中。尤其是在成缆这一环节zui为关键。成缆后的结构是否对称直接影响到敷设 后的运行。这要求技术人员的合理设计和操作人员成熟的技术水平，以及生产设备的性能稳定。这几项是缺一不可的，也是变频电缆3+3对称结构是否能成功运用 的必要条件。b)敷设。这一点是我们要着重考虑的。变频电缆多数敷设在室内，不需要铠装，敷设 的空间也不是很大。空间小必然会造成多弯曲，于是对称的电缆会因为多次的弯曲而导致不对称。前面我们已经讨论了对称结构对于变频电缆的重要性，那这个问题就很严重了。如何地解决呢？据实际的电缆工程资料显示，如此敷设的变频电缆的电压等级几乎都在1.8/3kv以下，而这个电压等级的变频电缆是不需要分相屏蔽的，这样的话我们可以采用工业用胶在其成缆时将线芯粘住，以固定其结构。据了解，已经有很对称型的通信电缆用这种方法来解决类似的问题。
结论
变频电缆采用对称3+3的结构可以有效的降低与外界的相互干扰，在实际的应用中更有价值，更有竞争力。我公司已经运用此结构生产变频电缆数年，并得到了广大用户的*好评。在国内看来，虽然技术还不是很成熟，一些问题还有待于解决，（例如，现如今的3+3型变频电缆的3个小芯的截面积有些过小）但这已经阻挡不了其发展的潮流，相信在不久的将来都会解决。3+3型对称变频电缆也将会以低干扰、抗高次谐波的优点受到更多用户的欢迎.
近二十年来变频调速电机在国内外有很大的发展，年增长率略超过10% ，而直流传动年增长率为3-4% 。变频电机具有较多的优点，如设备投资费用少，结构简单，体积小，成本低，节能，调速范围大，具有恒功率、恒转速的特性，使用方便，容量大等等。因此当前在冶金、矿山、铁路等工业方面广泛地使用，zui近在家用电器同样也大量应用。变频调速技术关系到变频电机、变频电源和连接电缆，这段电缆长度并不很长，截面也不很大，绝缘性能属于电力电缆范畴，因为实际的工作频率为30～300 Hz ，常简称为变频电缆，当前常选用交联聚乙烯为绝缘材料。大概三十年前，电缆研究所开发和生产过中频电缆，这也可称得上是目前变频电缆的前身，其工作频率为100～400 Hz ，提供电源的设备是由直流电机驱动的中频发电机组，改变直流电机转速来调节发电机的输出频率，中频电压的波形能维持形状规则的正弦波，当时电缆的设计思路是降低线路阻抗和集肤效应，采取同轴电缆和扩大内导体直径，电缆在冶金工业上应用效果十分良好。目前的变频电源是通过可控硅元件调频，较大程度上改变了波形特性，从而对电机和电缆带来了新问题。
一、变频线缆的工作特点
1.脉冲电压对绝缘的影响
变频电源的频率调节范围较宽，不论频率高低，具有一个主频率的波形轮廓，它包含了许多高次谐波，作为一种行波经多次反射，幅值叠加可达到工作电压数倍，电缆越长，幅值越高，若电缆绝缘安全系数不高，可能被击穿。石油开采用3000多米长的潜油泵电缆，在工频下能*正常运行，可是在变频条件下，电缆才投入运行数小时即发生击穿，说明脉冲过电压的危害性，所以预防是必要的。由于交联绝缘电力电缆的耐压水平较高，电缆长度一般在300米以内，多年来的运行未发生击穿事件，尽管如此，绝缘厚度及工艺应加以重视，实心绝缘是可靠的，绕包绝缘是不适合的。
2.电缆本体对外发射电磁波
一般变频家用电器为单相供电，长度很短，功率也较小，设计时已将变频电源、连接电缆和变频电机一并设置在金属壳内，抑制了电磁波对外发射。但是在工业领域内，电机功率较大，连接变频电机和变频电源之间的电缆长度长，在工作时电缆就是高频电磁波向外发射的有效载体，对于周围邻近地区的通信工具（如无绳）或调幅接受器（如收音机调幅波段）将产生干扰，有时情况也比较严重，称之为电磁波的环境污染，国外早已对这种电缆提出要求，国内也很重视，目前各电缆厂制订了企业标准，今后将会统一制订行业标准。
3.中性线电流的叠加
完整的三相正弦供电系统，当三相电流平衡时，其中性线的电流为零，若出现三次谐波，则三次谐波的电流分量在中性线内不存在相位差， 所以直接叠加成分量得三倍。若变频原供电对象是三个单相变频电机，而且处于三相功率分布平衡状态，则中性线电流更大，中性线截面应不小于相截面。
二、变频线缆的结构及附加试验讨论
了解变频电缆工作特点之后，就不难从电缆结构改进来解决上述三个问题。
1.绝缘的电气击穿问题
变频电机大量应用后，重庆线缆大多数情况选用一般电力电缆，如聚氯乙烯绝缘、护套电缆或交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆，由于电缆本身耐压水平较高，很少发生电缆本体击穿。这与上述深井油泵电缆击穿事故显然不同，深井油泵电缆采用聚酰亚胺/聚全氟乙丙烯复合薄膜绕包烧结和乙丙橡胶双层绝缘，从厚度和绝缘密实来看并不理想，油泵电缆长度超过3千米，油井的工作环境严酷，电缆处在高温、高压、含油和含水的条件中工作，其绝缘性能比较脆弱，当运行过程中受到多种恶劣因素的侵蚀后发生电、热因子交错作用而导致绝缘击穿。为何电缆在工频下能*运行而变频下几小时内击穿? 这决不是老化问题，本上可归结于高频脉冲电压的影响。一般陆用情况下，采用聚氯乙烯绝缘并不理想，因为其介质损耗偏大。交联聚乙烯绝缘较为满意，它兼有机、电、热等优良性能。电缆绝缘厚度可采用1kV 电压等级的规定，若适当加厚，当然更为可靠，这对变频电缆更为有利。
2.高频电磁波对环境污染问题
虽然目前没有国家规范规定电缆发射电磁波造成环境污染的考核指标，但抑制对外高频干扰是必须做到的。对于四芯低压电缆，首先是改善绝缘线芯的排列，假如电缆的四个芯直接成缆，是不对称结构，如果将第四芯分解为三个截面较小的绝缘芯，把三大三小线芯对称成缆,二种情况相比较，对称型比较有利。第二应认为更重要的是加强总屏蔽结构。制造者习惯采用铜线编织屏蔽，实际上这并不是好方法，材料消耗大、加工速度慢、屏蔽效应不是。采用铜带搭盖纵包并轧纹是较为*的结构和工艺，形成了全封闭金属层，只要厚度适当，可达到有效的屏蔽功能。而这种工艺及其所用的材料在光缆领域中已十分普遍，铜带厚度不能太薄，以保证抑制电磁波对外发射。
3.屏蔽层接地措施
屏蔽层接地良好是抑制电磁波对外发射的必要条件，铜线编织屏蔽的接地方式较容易解决，而纵包铜带轧纹屏蔽需用夹具接地，夹具与轧纹铜管的接触面应当吻合，接地线由夹具尾端引出。
4.外护套
这种电缆大多数敷设在室内，一般不需铠装，虽然不*排除用聚氯乙烯护套，但选用高密度聚乙烯更为合适。
5.电缆的附加试验一般低压电缆不需要进行脉冲电压试验，如IEC 60502 标准
仅对3.6/6 kV 及以上的电缆才规定进行脉冲电压试验。变频电机的连接电缆情
况略有不同，需要承受高频脉冲电压。高频波振幅可达1200～1900 V ，振铃频率约 100～2000 kHz ，对电缆进行脉冲电压试验（型式试验）是体现电缆绝缘
水平。试验可参考IEC 60502 标准，即施加正负各十次脉冲电压试验，试验电
压可考虑40 kV ，但需要进一步验证，是否必要工厂也可自行决定。

阻燃变频 电缆 
三、
3.6/6 ～6/10 kV中压变频电缆的发展由于机械装备大型化，需要电机容量也配套扩大，相应变频电源的输出电流也要求增大，但受到大电流变频元件的 限制，进一步提高电流容量技术发展受到限制。但另一方面提高变频电源输出电压相对比较容易，提高电压后,中压变频电机功率可大幅度增加，此时电缆的电压等级也必须跟上。目前3.6/6 ～6/10 kV中压变频电缆已有投入使用，从绝缘结构和电气、机械、物理性能上说，可以与电力电缆等同，交联聚乙烯显然是*绝缘材料，如果在敷设时要求柔软，采用乙丙橡胶绝缘也有一定的优点。
由于工作电压的提高，高频电磁波的发射能力明显增强，所以屏蔽结构要求更完善。在变频电缆工作条件下，同轴电缆是一种合适的结构，所以变频线缆的三个主线芯采用同轴结构，总屏蔽的结构与低压变频电缆相同。
四、结束语变频电机用交联聚乙烯绝缘电缆是一种新的系列产品，目前还不能说很成熟，技术上比较容易解决。尽管市场的总需求量并不很大，但这种电缆的发展很有前途，中型及以上的变频电机应当采用这类电缆，至于小型变频电机用变频电缆，归入此范畴也未尝不可，当前对这类产品的行业标准也可提上日程。地线裸铜虽然可以，但安全性不行，一般在地线上挤包半导电屏蔽料。允许地线绕包半导电带。
1、型号：BPGGP、BPGGP2、BPGGPP2、BPGGP3；BPGVFP、BPGVFP2、BPGVFPP2、BPGVFP3；BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3；BPVVP、BPVVP2、BPVVPP2、BPVVP3；BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYJVP3（以上型号BP后可以加T为BPT…）。  2、 BP：变频电缆代号，型号后面P：铜丝编织屏蔽、P2：铜带绕包屏、
PP2：铜丝编织加铜带绕包屏蔽、P3：铝塑复合带绕包屏蔽；  3、
BPGGP、BP
GGP2、BPGGPP2、BPGGP3（硅橡胶绝缘及护套），BPGVFP、BPGVFP2、BPGVFPP2
、BPGVFP3（硅橡胶绝缘丁晴护套），BPFFP、BPFFP2、BPFFPP2、BPFFP3（聚氟乙丙烯绝缘及护套），BPVVP、BPVVP2、BPVVPP2、BPVVP3（聚氯乙烯绝缘及护）
，BPYJVP、BPYJVP2、BPYJVPP2、BPYVP3（交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套）。
备注：导体线芯中铜丝及编织铜丝可以采用镀锡丝，阻燃型电缆型号前加ZR，软结构电缆加R。 另可以根据顾客需要铜丝采用缠绕屏蔽。变频器电缆比常规的电力电缆多了对屏蔽的和阻抗对称性的要求,具体的结构还要视使用的场合而定。
如果是要求很高的场合,建议使用3PH+3PE的结构,这种屏蔽方式可以选择2楼所提到一种,建议使用缠绕屏蔽+铜带,不但改善了其屏蔽性能,而且在阻抗对称方面也有改善.
变频装置的节能效果十分明显，在大功率电机中采用变频调速电机，整个发电机
组可节电30％。并且使用变频调速后，实现了电机的软启动，使电机工作平稳，
电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。因此，变频调速技术在石
油、冶金、发电、铁路、矿山等工业方面得到了广泛的使用。
1．电缆对称性设计
对于1.8／3KW及以下变频电机电缆，和对称3＋1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但使用对称结构电缆。变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种，3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯（中性线芯）分解为三个截面较小的绝缘线芯，把
三大三小线芯对称成缆，对于6／10kV变频电机电缆，该电缆结构与6／10kV普通电力电缆有所不同，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机电缆的抗干扰性，减少了
整个系统中的电磁辐射。
2．屏蔽结构的设计
1.8/3kV及以下变频电机电缆的屏蔽一般采用总屏蔽， 6/10kv变频电机电缆屏蔽由分相屏蔽和总屏蔽构成，分相屏蔽一般可采用铜带屏蔽或铜丝铜带组合屏蔽。总屏蔽结构可采用铜丝铜带组合屏蔽、铜丝编织屏蔽、铜带屏蔽、铜丝编织铜带屏蔽等，屏蔽层截面与主线芯截面按一定比例。此结构的屏蔽电缆可抗电磁感应、接地不良和电源线传导干扰，减小电感，防止感应电动势过大。屏
蔽层既起到抑制电磁波对外发射的作用，又可作为短路电流的通道，能起到中性线芯的保护作用。6/10kV变频电机电缆，考虑到电缆在使用过程中经常受到径向外力作用，在电缆屏蔽层外增加镀锌钢带铠装层（在屏蔽层和钢带铠装层之间加隔离套）。
钢带铠装主要是作为电缆的径向机械保护层，同时它也起到附加性总屏蔽作用，特别是钢带铠装和铜丝、铜带屏蔽，是采用了两种不同屏蔽材料，在电磁波屏蔽上起到一定的互补作用，屏蔽效果将更好。
3．电缆电气性能设计1.8／3kV及以下变频电机电缆电气性能均按GB/Tl2706， 2002标准设计。6/10kV变频电机电缆在满足GBT/l2706．2002标准外，增加了电容和电感等电性能要求。根据变频电机电缆的实际使用况并参照GB/T  12706．2002和ABB日公司对电力传动电缆的技术条件，确定了电缆的电气性能参数。
4．电缆的主要制造工艺技求在变频电机电缆生产过程中，绝缘线芯挤包工序、成缆工序等是zui关键的工序。绝缘线芯挤包工序绝缘线芯的质量将直接影响到电缆的电气性能。为了提高电缆的质量，我们选择高电性能绝缘材料生产，例如:1.8/3kv变频电机电缆，采 用10kV交联绝缘材料，6/10kv变频电机电缆采用35kv交联绝缘材料，导体屏蔽、绝缘屏蔽和绝缘材料均采用了进口材料。在生产过程中，我们特别注重原材料的净化，屏蔽与绝缘材料挤包紧密，控制绝缘偏心度和绝缘外径的均匀*，这样可减少界面效应，提高电缆电气性能。
成缆工序变频电缆要求结构对称，成缆时必须保证绝缘线芯张力均匀，使成缆后的线芯长度尽量保持*，否则会引起结构变化，导致电容和电感的不均匀性，影响电缆的电气性能。
变频装置的节能效果十分明显，在大功率电机中采用变频调速电机整个发电机
组可节电30％。并且使用变频调速后，实现了电机的软启动，使电机工作平稳，
电机轴承磨损减小，延长了电机使用寿命和维护周期。因此，变频调速技术在石油、冶金、发电、铁路、矿山等工业方面得到了广泛的使用。
1．电缆对称性设计:对于1.8／3KW及以下变频电机电缆，和对称3＋1芯和4芯电缆仅可用于主电源的输入缆，但使用对称结构电缆。变频器与变频电机问电缆均需采用对称电缆结构，对称电缆结构有3芯和3+3芯两种，3+3芯电缆结构是将三大一小四芯绝缘线芯中第四芯（中性线芯）分解为三个截面较小的缘线芯，把三大三小线芯对称成缆，对于6／10kV变频电机电缆，该电缆结构与6／10kV普通电力电缆有所不同，普通电力电缆是将三根绝缘线芯采用铜带屏蔽后成缆，而变频电机电缆是由铜丝铜带屏蔽后挤包分相护套，然后对称成缆，对称电缆结构由于导线的互换性，有更好的电磁相容性，对抑制电磁干扰起到一定的作用，能抵消高次谐彼中的奇次频率，提高变频电机电缆的抗干扰性，减少了整个系统中的电磁辐射。阻燃变频 电缆