一、汽车行业

汽车涡轮叶片

• 客户面临的问题：

叶栅的不均匀性会导致其动力参数的不均匀性，导致各个叶片的质量、弹性、和空气动力特性上都存在差异，而叶栅动力参数的不均匀性本身又产生一系列的效应，这些效应在叶片的振动过程中会产生很大的影响。

• 提供的方案：

1. 光点打在叶片zui上边角落处，利用敲击锤锤击叶片一边，可测得该叶片的固有频率；同时旋转叶片，测量下一个叶片的固有频率；

2. 如果我们采用电动旋转台驱动涡轮机，并且按照一定角度转动，便可以全自动测量叶片的固有频率，通过比对所有叶片的固有频率，我们可以快速的辨别某一个涡轮机的性能是否满足要求。

汽车后视镜

• 客户面临的问题：

汽车外后视镜在强化振动下会使驾驶员感到不适，为了使后视镜的振动达到行业标准，需要分析其不同结构参数对其本身固有频率和振幅的影响，从而优化结构设计，使其振动特性满足行业要求。

• 提供的方案：

1. 选择后视镜的正面及左侧面作为测试点；

2. 光点打在后视镜的测试点上，并根据实际情况调整光路，利用敲击锤敲击后视镜一侧，在软件中设置为触发采集状态，即可获得后视镜正面及侧面的固有频率。

二、电机行业

直流电机

• 客户面临的问题：

由机械、电气和安装等因素带来的振动，会导致电机的运行稳定性破坏、零部件损坏等故障。

• 提供的方案：

首先判断出电机振动的主要原因，然后用激光测振仪测试出异常数据，供产品生产改进及应用改善。

高速电主轴

• 客户面临的问题：

高速电主轴随着性能的提升，要求相应的检测设备必须有更高的灵敏度、精度及频响，而传统的电容式传感器已不能满足要求。

• 提供的方案：

1. 用单点激光测振仪测出跳动值、振动速度、实际转速、转速差、转速比；

2. 双通道单点激光测振仪（另一个激光测振仪呈90度安装）测量出分离圆度误差和主轴自身的回转误差。

三、机械、机床行业

机床主轴

• 客户面临的问题：

机床在加工工件的过程中，主轴的跳动是影响加工精度的重要因素之一。在传统情况下，主轴的跳动是用接触式测量方法来进行测量，如千分表。但是传统的测试手段测量精度低，测试数据不易保存和分析，且容易引起事故，对测试人员的人身安全产生重大的威胁。

• 提供的方案：

非接触激光测振仪特别适用于动态环境下的非接触式测量，其速度分辨率高达1μm/s，位移精度到达纳米级别，利用专业振动分析软件，可对测试结果进行记录、分析，是测试机床主轴跳动的测量工具。

线切割机

• 客户面临的问题：

线切割机在加工工件的过程中，切割线存在抖动的情况，切割线很细（φ ＜0.2mm），一直在上下运动。传统的测量方法，如接触式加速度传感器，是无法实现测量目的的。

• 提供的方案：

激光多普勒测振仪使用*的非接触动态干涉技术，用于测量物体的振动速度、位移、加速度和频率等。也可以外接普通显微系统实现微小物体的振动测量，是测量切割线抖动的测量工具。

吸气阀片冲击

• 客户面临的问题：

吸气阀片冲击疲劳寿命台采用高频气流对吹阀片，阀片往复运动，阀片一侧安装有阀板，阀片拍击阀板，需要监测阀片在拍击时的zui大拍击速度。吸气阀片体积小，振动大，不能使用传统的接触式测量方法。

• 提供的方案：

?采用激光非接触式动态干涉测量技术，对吸气阀片的振动情况进行测试。通过专业的振动软件查看振动速度峰峰值，在一个振动周期内就可以真实的反应物体振动的过程。