真空脱泡桶树脂真空脱泡桶胶水物料材料真空脱泡桶

真空脱泡桶真空桶抽真空泵成套设备

一：真空脱泡桶

真空脱泡桶，应用于玻璃钢叶片制造工艺领域，在真空灌注前，对混合的环氧树脂与固化剂液体内部的气泡进行真空抽离，达到无气泡残留目的，提升产品质量。

真空脱泡桶其结构由真空抽离系统、脱泡桶体及三角支撑架组成；其特征在于 脱泡桶体，由一上盖与本体所构成；上盖为外形呈圆弧状之薄壳体，薄壳体上端设置一个连通壳体内部的泄压阀，上盖的底端为圆形的开口，开口部全周设置拉扣，借由拉扣使上盖与本体上端盖合；本体底端为呈渐缩型态的斗状桶底，本体上端左侧设置进料阀，另侧设置抽气阀；本体底端设置出料阀，内部呈角度安装圆形隔板，在上盖与本体闭锁后形成脱泡桶体；三角支撑架处于脱泡桶体下方，用来支撑脱泡桶体；抽气阀连通脱泡桶体与真空抽离系统，此即为真空脱泡桶结构。使用本真空脱泡桶时，由于环氧树脂与固化剂的高粘度性，容易附着在本体内壁； 加上玻璃钢灌注作业的即时性，需要不定期清理本体，因此在本体上设置一个上盖，这样可以方便及时清理脱泡桶本体；同时，上盖可以加装一个真空表，用来直观显示脱泡桶体内气压水平和出胶时控制桶体内气压；上盖顶部设置一泄压阀，在出料时，打开泄压阀，平衡脱泡桶与外部气压后，进行出料作业。上盖周缘设置4个拉扣，其目的在于紧固上盖与本体。真空脱泡桶本体内有6个搭接条，以层递式安装在本体内，放置于其上的圆形隔板通过搭接条与定位销固定，呈约30°倾斜于本体内；进料阀的阀口在隔板上方2CM左右， 当环氧树脂与固化剂的混合物注入时，隔板起到导流作用，混合液从隔板周边垂滴入本体底部，zui大限度防止直接注入本体时液体飞溅，产生气泡。真空脱泡桶的抽气阀用来与真空泵系统相连，其特征在于真空泵通过抽气阀连续不断地对脱泡桶抽气，保证脱泡桶体内部气体从环氧树脂与固化剂的混合液中抽离后仍然保持近真空状态，液流罐的目的为防止杂物进入真空泵中，造成真空泵系统故障。真空脱泡桶，制作工艺原理简单明了，由常见不锈钢金属或其它不与环氧树脂与固化剂的混合物发生反应的材料制作而成，成本较低且可重复利用

其结构由真空抽离系统与脱泡桶体两部分组成；其特征在于脱泡桶体，由一上盖与本体所构成；上盖系外形呈圆弧状之薄壳体，薄壳体上端设置一个连通壳体内部的泄压阀，上盖的底端为圆形的开口，开口部全周设置拉扣，借由拉扣，使上盖与本体上端盖合；本体底端为呈渐缩型态的斗状桶底，本体上端左侧设置进料阀，另侧设置抽气阀，本体底端设置出料阀，内部呈角度安装导流板；在上盖与本体闭锁后形成脱泡桶体，以抽气阀连结真空泵系统，三角架支撑脱泡桶体，即成真空脱泡桶结构。环氧树脂与固化剂的混合液通过进料阀进入脱泡桶体中，混合液流经呈角度放置的导流板，从导流板边缘垂滴入本体底部聚集；此时脱泡桶真空泵系统通过与抽气阀连接持续不断地对脱泡桶体内进行真空抽取动作，将环氧树脂与固化剂混合液内的气泡，快速脱离混合液而被真空泵抽出。等效于上述实施例，可在不需要经常清洗脱泡桶体内部的前提下，使用螺母与螺杆的配合使用，来代替拉扣，紧固上盖与本体的闭合。此外，用于支撑脱泡桶体的三角支撑架，可以在三脚架脚装设胶轮，使真空脱泡桶能够自由移动。按上述结构设计的真空脱泡桶，通过快速且有效地降低混合液中的气泡，减少产品局部发白、气泡聚集和白丝等影响产品区域力学性能的现象，提高产品质量，同时也可以使产品外形更加美观。

真空脱泡桶权利要求1.一种真空脱泡桶，其结构由真空抽气系统、脱泡桶体及三角支撑架组成；其特征在于脱泡桶体，由一上盖与本体所构成；上盖系外形呈圆弧状之薄壳体，薄壳体上端设置一个连通壳体的泄压阀，上盖的底端为圆形的开口，开口部周缘设置拉扣，借由拉扣使上盖与本体上端盖合；本体底端为呈渐缩型态的斗状箱底，本体上端左侧设置进料阀，另一侧设置抽气阀；本体底端设置出料阀，内部设有呈角度安装的隔板，在上盖与本体闭锁后形成脱泡桶体；三角支撑架处于脱泡桶体下方，用来支撑脱泡桶体；抽气阀连通脱泡桶体与真空抽离系统，即构成真空脱泡桶。

2.根据权利要求1所述的真空脱泡桶，其中，脱泡桶体的上盖，可增设一真空表。

3.根据权利要求1所述的真空脱泡桶，其中，脱泡桶体的上盖开口端的拉扣，设置为4个。

4.根据权利要求1所述的真空脱泡桶，其中，脱泡桶体的本体内部呈角度安装的隔板， 系设置成圆形。

5.根据权利要求1所述的真空脱泡桶，其中，脱泡桶体的本体内部呈角度安装的隔板， 使用搭接条与定位销固定。

摘要一种真空脱泡桶，其结构由真空抽离系统与脱泡桶体两部分组成；其特征在于脱泡桶体，由一上盖与本体所构成；上盖系外形呈圆弧状之薄壳体，薄壳体上端设置一连通壳体内部的泄压阀，上盖的底端为圆形的开口，开口部全周设置拉扣，借由拉扣，使上盖与本体上端盖合；本体为底端呈渐缩型态的圆桶壳体，本体上端左侧设置进料阀，另侧设置抽气阀，本体底端设置出料阀，本体内部呈角度安装隔板；在上盖与本体闭锁后形成脱泡桶体，以抽气阀处连结真空抽离系统，即成真空脱泡桶结构；其应用于玻璃钢成型工艺中，在进行真空灌注前，对环氧树脂与固化剂混合液进行脱泡；减少产品局部发白、气泡聚集和白丝等影响产品区域力学性能的情况，提高产品质量，同时也可以使产品外形更加美观。

真空脱泡桶配用真空泵介绍

1.体积小、重量轻、噪音低；

2.设有气镇阀，可抽除少量水蒸气；在环境温度五摄氏度到四十摄氏度范围内，进气口压强小于1.3X10³帕的条件下允许*连续运转，被抽气体相对湿度大于百分之九十时，应开气镇阀。

3.设有自动防返油止回阀，启动方便；

4.进气口连续畅通大气运转不得超过一分种；

5.不适用于抽除对金属有腐蚀的，对泵油起化学反应的，含有颗粒尘埃的气体，以及含氧过高的，有爆炸性的，有毒的气体。

真空脱泡桶配用真空泵适用范围

气体类型： 常温无其它混合物的清洁干燥空气，不许有含其它粉尘及水分的空气。

工作要求： 进口压强在大于6500Pa时连续工作时间，不得超过3分钟以免喷油引起泵损。

工作要求： 进口压强在小于1330pa的条件下，允许长时期连续工作。

环境温度： 真空泵一般在不低于5℃的室温及不高于90%的相对湿度的环境内使用。

分类编辑

旋片式真空泵的分类有很多，国产的旋片式真空泵包括2X型旋片式真空泵、X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD型旋片式真空泵、型无油真空泵

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