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VV电力电缆产品结构详细说明
安徽天康（集团）股份有限公司 ：李贻敬
： : 2558004228
1范围
本标准规定了用配电网或工业装置中,额定电压1KV和3KV固定安装的挤包绝缘电力电缆结构、技术要求、试验方法。
本标准适用于额定电压1KV和3KV的电力电缆。
2 使用特性
2.1 电缆导体长期允许的zui高工作温度：交联为90℃,聚氯乙烯为70℃,硅橡胶为180℃。
2.2 电缆允许zui小弯曲半径不小于15D(D-电缆外径mm)。
2.3敷设电缆时的环境温度应不低于0℃，
单芯电缆：有铠装时：其弯曲半径不小于电缆外径的15D；
无铠装时：其弯曲半径不小于电缆外径的20D。
三芯电缆：有铠装时：其弯曲半径不小于电缆外径的12D；
无铠装时：其弯曲半径不小于电缆外径的15D。
3 电缆的型号和名称
3.1电缆的型号名称如表1
表1 电缆的型号名称
型 号 | 名 称 | |
铜芯 | 铝芯 | |
VV | VLV | 聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 |
VY | VLY | 聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 |
VV22 | VLV22 | 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 |
VV23 | VLV23 | 聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 |
VV32 | VLV32 | 聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 |
VV33 | VLV33 | 聚氯乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 |
YJV | YJLV | 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆 |
YJY | YJLY | 交联聚乙烯绝缘聚乙烯护套电力电缆 |
YJV22 | YJLV22 | 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 |
YJV23 | YJLV23 | 交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套电力电缆 |
YJV32 | YJLV32 | 交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆 |
YJV33 | YJLV33 | 交联聚乙烯绝缘钢丝铠装聚乙烯护套电力电缆 |
GG | 硅橡胶绝缘硅橡胶护套电力电缆 | |
注：阻燃型电缆在型号前面加“ZC”；耐火型电缆在型号前面加“NH”；低烟无卤型电缆在型号前加“WD”
4技术要求
4.1导体
4.1.1导体应符合GB/T3956中的规定,可以采用1类、2类或5类导体，20℃时导体直流电阻应满足GB/T3956的规定。
4.1.2 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛剌、锐边及凸起或断裂的单线。
4.2绝缘
4.2.1绝缘采用交联聚乙烯材料或者聚氯乙烯材料挤包。
4.2.2绝缘厚度应符合表2及表3、表4的规定,绝缘厚度平均值应不小于规定的标称值,绝缘zui薄点的厚度应不小规定标称值的90%-0.1mm。
表2 PVC绝缘厚度
标称截面 mm2 | 额定电压Uo/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm | |
0.6/1（1.2）kV | 1.8/3（3.6）kV | |
1.5,2.5 | 0.8 | - |
4,6 | 1.0 | - |
10,16 | 1.0 | 2.2 |
25,35 | 1.2 | 2.2 |
50,70 | 1.4 | 2.2 |
95,120 | 1.6 | 2.2 |
150 | 1.8 | 2.2 |
185 | 2.0 | 2.2 |
240 | 2.2 | 2.2 |
300 | 2.4 | 2.4 |
400 | 2.6 | 2.6 |
表3 XLPE绝缘厚度
标称截面 mm2 | 额定电压Uo/U(Um)下的绝缘标称厚度/mm | |
0.6/1（1.2）kV | 1.8/3（3.6）kV | |
1.5,2.5 | 0.7 | - |
4,6 | 0.7 | - |
10,16 | 0.7 | 2.0 |
25,35 | 0.9 | 2.0 |
50, | 1.0 | 2.0 |
70,95 | 1.1 | 2.0 |
120 | 1.2 | 2.0 |
150 | 1.4 | 2.0 |
185 | 1.6 | 2.0 |
240 | 1.7 | 2.0 |
300 | 1.8 | 2.0 |
400 | 2.0 | 2.0 |
表4 硅橡胶绝缘厚度0.6/1（1.2）kV
标称截面 mm2 | 绝缘标称厚度/mm |
硅橡胶 | |
1.5,2.5 | 1.0 |
4,6 | 1.0 |
10,16 | 1.0 |
25,35 | 1.2 |
50, | 1.4 |
70,95 | 1.4 |
120 | 1.6 |
150 | 1.8 |
185 | 2.0 |
240 | 2.2 |
300 | 2.4 |
4.2.3 绝缘线芯识别方法按GB/T6995标准规定执行，分色可在绝缘内部拖色带区分或采用绝缘颜色区分。
4.2.4绝缘的机械物理性能按表5要求
表5
序号 | 试验项目 | 单位 | PVC/A | XLPE | G |
技术指标 | |||||
1 1.1 1.2 | 老化前机械性能 抗张强度， 断裂伸长率 |
N/mm2 % |
≥10.0 ≥125 |
≥12.5 ≥200 |
≥4.5 ≥150 |
2 2.1
2.2
2.3 | 空气老化后机械性能 试验条件:温度 持续时间, 抗张强度 变化率 断裂伸长率 变化率 |
℃ h N/mm2 % % % |
80±3 168 10.0 ±25 125 ±25 |
135±3 168 - ±25 - ±25 |
180±3 168 - ±30 - ±30 |
4.3成缆
4.3.1 成缆时,绝缘线芯间的间隙允许采用非吸性材料填充圆整,缆芯外应采用合适的绕包带扎紧,其绕包搭盖率应不小于5%。
4.4 内衬层
4.4.1 结构
内衬层可以挤包或绕包。
4.4.2 材料
用于内衬层和填充物的材料应和电缆绝缘材料相容。
4.4.3挤包内衬层起隔离作用。
4.4.4绕包内衬层起隔离和扎紧作用。
4.5 金属铠装层
4.5.1材料
圆金属丝应是镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝、铝或铝合金丝。
金属带为镀锌钢带、铝或铝合金带。
除特殊结构外，用于交联回路的单芯电缆铠装应采用非磁性材料。
4.5.2隔离套
当铠装下的金属层与铠装材料不同时，应挤包一层隔离套将其隔开。
隔离套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。
4.6外护套
4.6.1所有电缆都应具有外护套。外护套应经受GB/T3048.10-2007规定的火花试验。
4.6.2 外护套厚度应符合下式规定,其中非铠装型电缆zui薄点厚度应不小于标称厚度的
85%-0.1mm；铠装型zui薄点厚度应不小于标称厚度的80%-0.2mm.。
外护套厚度T=0.035D+1.0mm，无铠装的电缆和护套不直接包覆在铠装、金属屏蔽或同心导体上的电缆，其中单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆的标称厚度应不小于1.8mm。（式中D为护套前假定直径，假定直径按GB/T12706-2008中附录A的方法计算。）
4.6.3外护套应为黑色，也可根据双方协议，允许采用其他颜色。
4.6.4 护套的机械物理性能按表6规定
表6
序号 | 试验项目 | 单位 | 性能要求 | |
聚氯乙烯 | 硅橡胶 | |||
1 1.1 1.2 | 老化前机械性能 抗张强度 ≥ 断裂伸长率 ≥ |
MPa % |
10.0 125 |
5.0 150 |
2
2.1 2.2 | 空气烘箱老化后机械性能 试验条件 温度 时间 抗张强度变化率 ≤ 断裂伸长率变化率 ≤ |
℃ h % % |
80±3 168 ±25 ±25 |
180±3 168 ±30 ±30 |
5成品电缆
5.1 耐压试验
工频试验电压为2.5U0+2KV,对应标准额定电压的单相试验电压如下表7。
表7
额定电压U0/ KV | 0.6 | 1.8 |
试验电压/KV | 3.5 | 6.5 |
5.1.1要求
绝缘无击穿。
5.2阻燃性能
5.2.1阻燃型电缆应经受GB/T18380.12中的规定。
6 试验方法和检验规则
6.1产品应由制造厂的质检部门检查合格后方能出厂,出厂产品应附有质量检验合格证。
6.2产品应按规定试验进行验收:型式试验(T)、抽样试验（S）和出厂试验（R ）。
6.3成品电缆应按表8中规定的试验项目和试验方法。
表8 成品电缆的试验项目
序号 | 项目名称 | 性能要求 条文号 | 试验类型
| 试验方法 |
1 | 导体 | 5.1.1 | T，S | GB/4909.2 |
绝缘厚度 | 5.2.2 | T，S | GB/T2951.1 | |
绝缘zui薄点 | 5.2.2 | T，S | GB/T2951.1 | |
护套厚度 | 5.6.2 | T，S | GB/T2951.1 | |
护套zui薄点 | 5.6.2 | T，S | GB/T2951.1 | |
2 | 电缆电性能 导体电阻 耐压试验 |
5.1.1 5.1 |
T，S，R R |
GB/T3048 GB/T3048 |
3 | 阻燃性能 | 5.2 | T
| GB/T18380.12 |
VV电力电缆产品结构详细说明
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现货供应： 低烟无卤阻燃电缆 耐火电缆 耐寒电缆 变频电力电缆
YHD 镀锡导体耐寒电缆 YC YCW橡套电缆 RVV RVVP BV BVR ZR-YJVP22屏蔽电力电缆
防水电缆 耐高温电力电缆 补偿电线电缆 热电偶 耐高温硅橡胶电缆
MC MCP采煤机软电缆 MY MYP煤矿移动软电缆 YGGB YFFB耐高温扁平电缆
WDZAN-YJY WDZA-YJY低烟无卤阻燃耐火环保型电力电缆 交联聚乙烯电力电缆
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