通信电源用阻燃软电缆

适用电缆型号：ZA-RV、ZA-RVV、ZA-RVV22

产品执行标准：YD/T1173-2010

一、产品的结构及性能

• 导体结构应符合下表要求，20℃导体zui大直流电阻，不得大于下表要求的20%。导体不得有斑点、氧化现象出现，导体单丝应符合GB／T3953中规定的TR型圆铜单线。导体应进行绞合，不允许整股接头，股线中的单线允许接头，但相邻两个接头的间距应不小于300mm。

表1 导体电阻

• 绝缘层标称厚度及绝缘电阻应符合表2的规定。绝缘层材料采用聚氯乙烯绝缘料，绝缘层的颜色符合表3的规定。绝缘材料性能指标除氧指数外，其它应符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯绝缘料》的要求。绝缘应紧密地挤包在线芯上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘的横断面上应无视力可见的气孔和砂眼等缺陷。

表2  绝缘层zui小外径要求

表3 绝缘标志要求

3、成缆缆芯采用非吸湿性材料填充及绕包（采用PP填充、玻璃丝带绕包），成缆节距控制要求保证成品电缆的zui小弯曲半径，非铠装电缆不小于6D、铠装电缆不小于20D。（建议成缆zui大节径比控制在45倍）。

两芯及以上电缆的绝缘线芯应进行绞合成缆，标称截面为4mm²的两芯电缆允许作成平行型。阻燃型电缆的线芯间隙可用阻燃材料填充圆整，缆芯表面应采用双层阻燃带重叠绕包。阻燃型产品填充材料应考虑成品阻燃性能。

4、内护套材料采用聚氯乙烯护套料，材料性能指标除氧指数外应符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯护套料》要求；内护套控制zui薄点不小于按标称假定直径计算厚度的80%-0.2。

5、钢带铠装电缆采用的镀锌钢带应符合GB4175.2标准要求，铠装钢带不得氧化生锈、锌层有明显差异等质量问题；钢带标称厚度及宽度根据电缆假定直径计算，应符合YD/T1173-2010标准中表9《钢带厚度和宽度》确定；钢带铠装采用双层间隙绕包，间隙不大于钢带宽度的50%。钢带允许焊接，焊接处应牢固、光滑、无孔洞、卷边和毛刺等缺陷。生产过程中也不得出现漏包现象。

6、电缆外护套

6.1电缆外护套材料：外护套材料采用符合YD/T1173-2010标准中《阻燃聚氯乙烯护套料》的要求。

6.2 结构及工艺要求：外护套厚度控制zui薄点：对于非铠装电缆外护套zui薄点应不小于YD/T1173-2010标准中表11护套厚度的85%-0.1；对于铠装电缆外护套zui薄点应不小于YD/T1173-2010标准中表11护套厚度的80%-0.2。外护套应光滑、圆整、连续、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。护套优先色为黑色，有特殊要求时根据要求选色。

7、绝缘、护套标准色谱符合表5：

表5  绝缘及护套标准色谱表

通信电源用阻燃软电缆

二、产品的包装

1、盘装电缆

1.1 电缆产品可用盘装或成圈包装，盘装用电缆盘应符合JB／T8137.2和JB/T 8137.4的规定，为防止贮运中损坏，盘装产品还应附加适当的保护。

1.2 盘装电缆的zui外层与电缆盘侧板边缘的距离应不小于60 mm，电缆两端应密封，并应固定在电缆盘上。电缆装盘后，电缆首、尾米标需可见，如无法确认首、尾米标，将拒绝收货。

1.3 盘装电缆的标识

每一电缆盘(圈)上应附有标签，标明：

   （1）制造厂名、厂址和商标；

   （2）型号规格；

   （3）长 度：  m；

   （4）毛 重：  kg；

   （5）执行标准；

   （6）制造日期：年、月、日。

2、成圈电缆

成圈产品应用一定强度的带状材料多层包覆，并捆扎牢固，防止成圈电缆松散。

通信电源用阻燃软电缆

三、产品的检查及验收

1、产品试样抽检的频次度

1.1结构尺寸检查应在每批电缆中的1根制造长度电缆上进行，其数量应不超过交货长度数量的10%。

1.2交货批中多芯电缆总长度超过2km，单芯电缆总长度超过4km时，根据表6确定抽取试样数。

表6

1.3进行导体结构和导体直流电阻试验时，多芯等截面电缆可任意抽取一芯进行检查，非等截面电缆应各取一芯进行检验。

1.4电气性能中导体直流电阻试验、耐电压试验；标志、包装、结构尺寸绝缘zui薄处厚度按*检验。

2、导体直流电阻试验：

导体的20℃直流电阻试验应符合表1规定。

3、成品耐压试验：

表7

4、结构检查符合本技术规范。

5、检验项目判别种类和试验类别

表8

通信电源用阻燃软电缆

现货供应： 低烟无卤阻燃电缆  耐火电缆  耐寒电缆  防水电缆  电线电缆

                    补偿电线电缆  热电偶  热电阻  压力表  流量计  智能仪表