1、机组可实现0%-负荷连续智能调节，出水温度控制精度±0.1℃，提高氧化膜的均匀度，负荷能效COP在7以上。
2、两级油分离系统，提高了机组的可靠性。
压缩机内设置了两级油分离系统，分离效率高达99%，保证了压缩机内润滑油的充足，延长了压缩机的使用寿命，*避免了制冷剂带走大量润滑油而产生的冷量衰减。
3、在不增加制造成本的基础上提高了机组的性能系数。
降膜式蒸发器具有良好的换热性能。主要表现在以下两方面：充分利用了所有高效换热管的换热面积，并根据降膜式蒸发器的结构和传热方式选择最合适的翅形换热管，以提高换热效率；另一方面，蒸发压力较低时，满液式蒸发器液体中的静液柱使底部饱和温度升高（局部饱和压力增大导致饱和温度升高），传热温差减少，导致传热性能降低，降膜式蒸发器则不会出现这种情况。
4、减少蒸发器体积
降膜式设计的蒸发器体积会有所减少，得益于降膜式蒸发器换热性能的提高。
5、减少冷媒的充注，节约了机组的维护成本。
降膜式蒸发的一个突出特点是极大地减少冷媒的充注量。一般来说冷媒的充注量会比满液机组减少1/3-1/2.
6、的回油性能
降膜式蒸发过程中未*蒸发的制冷剂及系统循环所携带的润滑油汇积在蒸发器的底部，制冷剂会进行进一步蒸发，而润滑油会留在蒸发器的底部，油的浓度比满液式蒸发器中油的浓度高很多，并且蒸发器底部有位浮动较小，通过引射回油的方式可以很容易的进行回油并降低维护保养成本。
6、机组采用环保冷媒R134a，对臭氧层损耗值（ODP）为0，属正压型冷媒，避免了系统混入空气的危险。
