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污水处理设备气浮原理

⑴地埋式一体化污水处理设备向水中通入空气，产生微细的气泡，使水中的细小悬浮物黏附在空气泡上，随气泡一起上浮到水面，形成浮渣，达到去除水中悬浮物，改善水质的目的。

⑵地埋式一体化污水处理设备气浮的影响因素及提高气浮效果的措施，气泡直径越小，数量越多，气浮的效果越好；水中的无机盐类会加速气泡的破裂和合并，降低气浮效果；投加混凝剂会促进悬浮物凝聚，使其黏附在气泡而上浮；可加入浮选剂使亲水性颗粒表面转化为疏水性物质而黏附在气泡上，随气泡上浮。

2.气浮法的分类和适用范围 

⑴分类： 

①电解气浮法：地埋式一体化污水处理设备运行时借助电极解作用，在两个电极区不断产生氢、氧和氯化气等微气泡，废水中的悬浮颗粒黏附于气泡上上浮到水面而被去除。工艺简单，设备小，但电耗大。

②散气气浮法：是空气通过微细孔扩散装置或微孔管或叶轮后，以微小气泡的形式分布在污水中进行气浮处理的过程。

优点：简单易行。缺点：气泡较大，气浮效果不好。

③溶气气浮法：地埋式一体化污水处理设备包括加压溶气气浮和溶气真空气浮，加压溶气气浮是空气在加压条件下溶于水中，而在常压下析出。（国内外较常用）溶气真空气浮是空气在常压或加压条件下溶于水中，在负压条件下析出。 

⑵（气浮法）适用范围：

①分离悬浮油和乳化油 

②可代替活性污泥法的二沉池对曝气池出流混合液进行固液分离

③可分离工业废水中的有用物质（如纸浆） 

④可分离以分子或离子状态存在的物质（如金属离子、表面活性物质等） 

3.加压溶气气浮法

⑴系统组成：包括溶气系统、空气释放装置、气浮池

⑵工艺流程分类：

①全溶气流程  ②部分溶气流程  ③回流加压溶气流程

⑶溶气方式：

地埋式一体化污水处理设备水泵吸水管吸气溶气方式、水泵压水管射流溶气方式和水泵-空气压缩机组合溶气方式。

⑷加压溶气气浮的优点：

①加压情况下，水中空气溶解度大，能提供足够的溶气量，以满足不同的气浮要求； 

②突然减压释放产生的气泡直径小（20～100 ），粒径均匀，微气泡上浮稳定，对液体的扰动小，特别适用于松散絮体和细小颗粒的固液分离； 

③流程简单，维护管理方便。

⑸气浮池形式：

①平流式气浮池：被处理的废水由池一端的下部进入接触区，微气泡与废水进行均匀混合，使其中的悬浮颗粒黏附于气泡上，废水经隔板进入气浮分离区进行分离后，水中污染物随气泡一起上浮到水面上，经刮渣设备刮除。

②竖流式气浮池：优点：接触区在池*，水流向四周分散，水力条件比平流式好， 缺点：构造较复杂。

⑹设计参数：有效水深、表面负荷、接触区上端和下端的水流上升速度、分离区向下的流速、气固比、气浮过程中空气的实际用量、回流比、减压释放出的微气泡直径等。

气浮机刮渣设备使用说明

气浮机刮渣设备分桁车式和链条式两种是气浮设备单元气浮机的配套装置，适用于刮除气浮絮凝后产生的悬浮物。桁车式刮泥机广泛用于大型气浮机，按照气浮池尺寸设计，桁车式刮泥机结构紧凑，工作可靠，并配有自动控制和过载保护系统，采用中间集中驱动、两端同步驱动。 大多采用链条传动原理，按气浮箱体尺寸设计，根据所处理污水水质及所加药剂，可调节刮渣速度，以实现在zui小功耗下完成刮渣任务、刮渣量可根据需要调节、运行稳定、操作方便等优点，是中、小型气浮机常用的刮渣设备。

电解式气浮法是一种国外新型的气浮处理工艺，是国一公司引进、吸收*，经技术人员改进，适合国情的*气浮机设备，对污水进行电解法处理也是目前*的气浮机技术，污水在阴极状态下产生大量的微小氢气泡，氢气泡的直径一般在18～90微米，起着气浮助剂的作用。废水中的悬浮颗粒粘附在微小氢气泡上，随着氢气泡上浮，从而达到了净化废水的作用。

与此同时在阳极状态上电离形成的氢氧化物起着混凝剂的作用，有助于废水中的杂质上浮。

电解式气浮的优点是能产生大量微小气泡 ，在利用可溶性阳极时，气浮过程和混凝过程结合进行装置构造简单，是一种新的废水净化处理方法。 这是zui近几年在水处理领域刚刚出现的工艺，这种气浮法具有设备简单、管理方便、节省资源、效果良好，因而发展较快，是传统气浮机理想的替代产品，已普遍被环保用户接受。

溶气气浮机压力溶气系统包括压力溶气罐、空压机、回流水泵及其附属设备，压力溶气系统占整个气浮过程能量消耗的一半，溶气罐的技术含量占气浮设备11%，因此优化溶气系统的设计对气浮机是很重要的。

溶气气浮机的溶气罐大多是圆形,容积按废水停留时间25～3min计算，罐中可装设有隔板，瓷环之类，也有用空罐的。因为溶气罐内水、气相混合，所以一般按压力容器进行设计，罐顶设自动排气阀或罐底设自动减压阀平衡压力，罐内压力一般控制在0.45MPa左右为宜，据此可以确定提升泵、回流泵和空压机的参数。

在国外的设计资料中，认为气水停留时间越长，溶气效率越高。这样就使得溶气罐的体积显得庞大，停留时间有时长达3～5min。国内的研究证实了液膜阻力控制着溶气速率，认为停留时间越长，溶气效果越好的观念不符合实际，因此国内设计参数不同于国外，是以预定的溶气效率为设计指标，以液相过流密度和液相总容量传质系数为参数。 

所有研究都表明有填充床的溶气罐比没有填充床的有效，其效率zui高可达到99%，但在实际运行中，经常需对溶气罐进行内部检查，因而在很多溶气气浮机工艺中常选用没有填充床的系统，而且大部分无填充床的溶气罐常配有内部的或外部的喷射器以提高溶气效率。

操作规程及应用分类

操作规程 

1、开机前检查：

1）检查所有阀门处于正常工作状态。

2）检查容器罐水位处于正常工作状态。

3）检查电气设备处于正常工作状体。 

2、开机步骤 

1）配备加入絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。 

2）启动空压机，打开进气阀，将进气压力调整到0.2MPa。 

3）开启容器水泵，向容器罐进水，调节容器罐水位至容器罐液位计的1/3左右，此时容器罐的压力应达到0.4MPa，容器进水泵连续正常工作3-10min后，方可开动气浮进水泵。 

4）根据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。 

5）根据浮渣生成情况，控制出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进行刮渣。 

6）开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。 

3、停机步骤

1）关闭刮渣机。

2）关闭气浮进水泵。

3）关闭容器水泵。

4）关闭空压机。 

5）检查所有阀门至正常停机状态。 

4、注意事项 

1）容器罐液位一经调整后应予保持，不应经常调整。

2）根据出水水质 ，及时调整加药量、进水量、容器水量。

3）定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂（十天左右），三个月进行一次检修。  

设备安装、调试、维护

安装：

1、用户提供安装方式：地埋或地上，同时按本公司设备平面布置图及设备基础图提供设备基础（混凝土基础），要求基础平均承压为5000Kg/m²以上。

2、基础必须水平，相对标高准确，土方施工时，宽度必须距离基础边线500 m m以上，便于设备管道安装。

3、使用吊车将设备就位时，必须弄清各单体的方向和位置，以便正确方便联结管道。

4、联接完管道后先用清水试压，确认管道连接不漏水，同时调整沉淀池出水堰板的水平度及出水高度。检查各电机设备的正反转。

5、检查整体设备。确认安装正确后回填土方，准备调试。

调试：

1、调试污水泵将额定流量的污水提升至设备，开动曝气系统（调试初期可适当增加曝气量）每天通过检查口检查接触氧化池内生物生长情况，有条件的用户可用显微镜观察池内生物种类及大致数量，待填料上附着褐色或黄色生物膜时即可认为生物培养已成功，可以进入正常运行。

2、若原水为工厂有机污水时，可以先用生活污水或人工投入部分生物营养物来培养生物膜再逐渐加入工业有机污水对生物进行驯化接种。

3、平均气温在20℃时，生活污水生物膜培养时间一般需1－2周，工业有机污水生物膜培养及驯化时间一般需3－4周。

维护：

1、格栅井应定期进行清污，一般每天清理一次，防止格栅污堵。

2、运行过程中每小时进行一次巡回检查，发现异常及时处理。

3、正常运行时，应保持污水流量在20m³/h左右，此时初沉池溢流醋槽液位应在锯齿的中间位置。

4、非异常情况下，不要采用“手动”运行方式，应尽量采用“自动”运行方式。

5、停运后的生活污水处理系统，要定期投运风机，防止生物膜死亡。

6、为了使设备更好地使用并保证出水水质稳定，必须对设备进行必要的维护保养，泵、风机等需定期加注或更换机油，一般情况下，风机运行10000－12000小时需保养一次，潜水泵运行8000－10000小时保养一次。

7、本设备大修周期一般为10年。

操作说明

启动前的检查

1、系统各设备完好，格栅井无污堵现象，提升泵出口阀开启。

2、风机出口阀、污泥提升管进气手动阀开启。

3、浮球开关良好，高低液位设定合适。

准备状态：

1、首先合上总电源空气开关；

2、其次合上各水泵、风机主回路电源空气开关；

3、将工作制度选择开关置于“手动”位置；

4、检查各启动、停止按钮位置处于抬起状态；

5、合上控制电源开关和控制电源变压器二次侧上保险器。

手动控制：

1、若需启动1＃水泵时，可按下1＃泵启／停按钮，此时1KM接触器合上，1＃泵启动；

2、若需停止1＃水泵时，可再按下使1＃泵启／停按钮抬起，此时1KM接触器释放，1＃泵停止。

3、依次类推，都可用同样方法完成2＃泵、1＃鼓风机和2＃鼓风机启动与停止。

自动控制：

1、将水泵工作制度选择开关置于“自动”位置上，则水泵按时序液位自动控制。

2、将风机工作制度选择开关置于“自动”位置上，则风机按时序液位自动控制。