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生活污水一体化装置简介

污水处理工艺简介

该污水处理工艺，是在传统的城市污水处理工艺的基础上发展起来的。常规该污水二级生物处理工艺主要有：氧化沟技术、SBR 工艺(系列)、BAF工艺、A2/O工艺、接触氧化工艺等。 

（1）、物理处理相对简单，处理费用低，但处理效果较差，只能作为 部分预处理，不能单独实现对生活污水的达标处理。 

（2）、化学处理，因其高昂的处理费用及复杂的处理方法，且很大一 部分为污染物转移，只在特殊情况下对高难度污水处理时才使用。 

（3）、生物处理，生物处理作为清洁、低能耗的处理方法，逐 渐得到重视，应用十分普遍广泛。其主要利用自然界生物的多样性，利用厌氧、兼氧、好氧菌群去分解消化有机物，实现污染物的*处理。

实际应用的生物处理工艺，有厌氧、兼氧、水解、活性污泥、SBR、接触氧化、氧化沟等，原则上采用各种生物处理工艺组合都可以实现达标排放，只是一次性投资与运行费的差别较大，即技术经济效益存在较大的差别。

同时，不同的设计人员和治理公司，对同样工艺单元的应用也存在很大的差异，zui终造成处理效果与投资效果（工程投资与投资目的相比较）的差异也非常大。

但无论采用什么生物处理工艺，都必须注意三点：①、预处理工艺预，应充分重视选择有效的预处理工艺，以尽量降低进入生物处理设施的悬浮物的含量，以保证生物处理设施的正常运行，确保系统能够长期稳定达标运行。②、单元与匹配，同样的工艺单元，由于应用人员技术熟练程度的不同，效果是千差万别的，一个良好的处理系统，必须做到单元、系统匹配。③、投资效果，即工程投资与投资目标要有一个合理比较。一般地说，只要工程投资许可，所有的污水都可治理到达标排放，一个好的治理方案，应该做到投资比较节省、运行费用低、操作简便、使用年限合理。 

（4）、污水的消毒方式有：有氯化消毒、臭氧消毒、照射消毒和碘化 消毒等，一般多采用氯化消毒；氯化消毒的种类包括次氯酸钠、二氧化氯等，不同水质、水量及运行方式，有其适合的消毒剂使用种类及消毒方式。

主要处理设备的特点

1、格栅

格栅条空隙宽度为20mm，格栅倾角60°，人工清渣，可单独设于检查井中。

2、污水泵

将调节池内污水提升后送入接触氧化池，其流量与处理规模相同。扬程按调节槽低水位与接触氧化槽水面高差、管道水头损失出口自由水头经计算确定，选用自耦式潜水排污泵，易于运行管理。

3、接触氧化池

是利用填料上附着的生物膜与所需净化污水相接触，吸附和生物氧化水中的有机污染物达到净化水质的目的。接触氧化槽分为三段，总接触时间2h，前段接触时间是后段接触时间的两倍。采用双环氧型曝气器曝气，穿孔管布水，气水比大于15，以保证出水水质。

4、二沉池

采用竖流式沉淀池，结构简单，占地面积小，排泥方便，沉淀时间为1.4h。

5、风机房

用于设置鼓风机，鼓风机房内设有两台鼓风机，供接触氧化池曝气之用。

6、综合间

建于地上，用于设置加药装置、配电设施等。可与其它建筑合建，也可设于地下室中。

配电间:用于设置电源、配电盘等设备。

污水处理设备技术要求

1、工艺过程描述

生活污水经生活污水调节池均质均量后，由池内的泵提升至地埋式污水处理装置内，经接触氧化，再经二次沉淀、消毒（消毒池停留时间为30分钟）。处理达标后自流排入污水池，再经过污水池内提升泵排放至排水管道。

2、自控要求  

1)装置的电气控制柜为全自动控制。污水池内设两台提升泵，两台提升泵一用一备，交替运行，污水池液面在高位时自动启动，低位时自动停泵，警戒水位两台同时启动，两台水泵既可联动，又可分动。两台风机一用一备。设备停运时间超过10小时，风机要定时间歇启动。风机、水泵配备自动检测声光报警系统，并配过流、过压和缺相保护电路。装置的电气控制柜应提供该装置的运行信号和综合故障报警信号，信号为常开无源触点，触点容量为 24VDC 3A。

2）装置动力电源由业主提供；业主负责到现场控制柜的电源电缆，现场各用电设备的电源由卖方提供。控制柜到现场用电设备的动力电缆、控制电缆及用电设备的保护、控制方式由卖方负责。 

3）电气控制元件应选择厂家的产品。

3、性能参数  

1)地埋式污水处理装置供货商应确定装置所包括的粗格栅、接触氧化池、二沉池、消毒池、 污泥池、污水池、细格栅均设置在若干个箱体内，箱体间用钢管道或直接开口连接。箱体及各部件、管道防腐采用可靠的防腐工艺。  

2)地埋式污水处理装置的处理能力和出水水质不应超过规定值。

4、潜水泵  

1)泵应符合技术规格书的性能参数要求，并按照国家相关标准及技术文件制造。 

2)泵的零、部件材料必须与工作条件相适应，它取决于泵的使用场所、运行工况及所输送介质的性质；泵的零、部件材料应符合或不低于相应的国家标准的有关规定，并具有材料合格证书，否则泵制造厂应进行化学分析和机械性能试验，以确定其满足使用要求。  

3)铸件不得有裂纹、缩孔、砂眼、凹凸不平等影响泵性能和外观质量的缺陷。铸件表面应当用喷砂、喷丸等方法进行清理；铸造飞边、浇口、冒口、结瘤等应除掉并修平。铸造缺陷应用焊接或其它工艺进行修补，但不允许采用敲击的办法消除缺陷；铸件均应进行消除内应力处理。  

4)焊接件接缝应为光洁金属面，焊接前不得有锈迹、油垢等，焊缝不得有孔穴、夹渣等缺陷，焊缝 边缘和顶端应焊透，焊接表面平整，过渡平缓；焊接件应做消除应力处理。  

5) 泵与管路连接：泵进出口与管路采用法兰连接。法兰的型式和尺寸执行国家标准 GB9112-2000； 法兰焊端坡口尺寸按GB9124-2000的规定；法兰的公称压力和不同温度下的zui大允许工作压力按GB9124-2000 的规定；法兰的技术要求按 GB9124-2000 的规定。  

6)机械加工：泵主要零部件的加工表面不应有裂纹、压痕及影响产品质量的夹杂物。摩擦面、密封 面不应有毛刺、擦伤、刻划、碰伤及其他缺陷。 

5、常压箱体  

1) 卖方应负责接触氧化池、二沉池、消毒池、污泥池、污水池和风机房的制造、检验及验收。  

2)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷，并应符合经济合理的原则。  

3)焊接材料及焊接材料的技术要求、试验方法、检验规则以及质量管理等，应按国家相应标准的规定执行。  

4)焊接坡口形式及尺寸按 GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口剖的基本形式与尺寸》和 GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》的规定执行。  

5) 箱体应做内、外防腐，外部涂漆。

6、阀门  

1) 卖方应负责用于埋地式污水处理装置内的所有阀门。所有阀门内壁、外壁均应做防腐处理。  

2)阀门的选择应以满足不同位置功能为首要因素来确定阀门的种类、型号；以不与介质发生物理及化学反应来确定阀门的材质。  

3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。  

4)压力等级：本装置所有阀门设计压力等级不得小于1.6MPa。 

5)各种阀门的设计与制造、防腐与涂漆应执行国家相关规范。 

7、管线及管件  

1)管道输送介质：生活污水，介质温度 5～40℃。  

2)材质：管线材质的选用不能与输送介质发生物理及化学反应；管线材质的选用应符合管道设计的 强度及韧性需要；应满足所输送介质的设计温度的需要；应满足环境及输送介质对管道的腐蚀性要求。  

3)材料：所有选用的材料和配件应该是新的未经使用过的高质量的，不存在任何影响到性能的缺陷。 

4)管道压力等级：本装置设计压力等级为 1.0MPa，管件压力等级应与管线同级。 

5)管线及管件的公称通径执行《管道元件的公称通径》GB/T1047-1995。

二沉池刮泥机的安装

1、安装前准备

熟悉图纸，制定安装方案，掌握技术要求及验收标准

设备开箱、清点

1）按照供货方提供的装箱单，核对箱号、箱数、件数、型号、规格，开箱由甲方业主、监理、安装单位三方共同实施。

2）清点各部件有无丢失、设备技术文件、资料及工具是否齐全。

3）检查设备有无碰撞划伤及锈蚀。

4）认真做好设备的交接记录。

5）清理各部件，按照安装部位，顺序分别码放整齐。

2、做好土建设备安装交接验收工作

1）由测量人员测出定位轴线位置、高程基准线。

2）对照图纸按土建施工要求对池周轨道面标高、中心基准面标高、池底的坡度及预埋件和预留孔位置及安装位置等尺寸进行全面验收。

3）基础表面凿毛并清除油污、尘土、杂物等。

4）解决现场电源和设备存放等问题。

3、脚手架搭设

确保安装工作的顺利进行，保证操作人员的安全施工搭设适用的脚手架。

1）二沉池以中心平台高度搭设4米宽沿长到池壁边的钢管脚手架，纵横向间距1.2~1.5米，每层横杆高差1.2米，宽度方向加剪字撑，脚手架长高至工作桥安装部位，并设护栏。

2）备齐安装过程中所需用的钢材、水钻、电锤、电焊机、扳手、吊链、线坠及厂家提供工具等。

4、中心筒的安装

首先找正池中心位置后，将中心筒起吊就位，与池中心重合，同轴度误差不大于φ2mm，对正各基础位置后，用三个调节螺栓调节中心筒基础面标高，并用水平仪来测量中心筒的水平度，水平度误差不大于1/1000mm，合格后将地脚螺栓调整垂直，用膨胀混凝土灌浆固定（调节螺栓不固定）带上螺母，待混凝土固定后拧紧螺母。

将中心泥缸、密封压板等套入中心筒上。

5、中心支座的安装

将中心支座吊装在中心筒上，调平找正，并保持垂直度，拧紧螺栓，安装后转动部分必须灵活。

6、端梁及传动装置的安装

将端梁吊放在池壁的顶面上，使其到中心的距离符合图纸要求。

7、主梁的安装

由于池径较大，其主梁分成数段，现场用螺栓连接固定。先在池内主梁连接处竖起脚手架或垫方木与组装主梁垂直。两端分别与中心支座及端梁连接，在脚手架上调整主梁的提拱度满足设计要求，侧弯度合格后紧固连接螺栓。在主梁分段接头处用螺栓连接经验收合格后施焊，焊缝高度满足设计图纸要求。

中心支座、主梁、端梁安装固定后，用人力推动主梁，此时滚轮无较大阻力，行走装置、中心支撑转动灵活，调节端梁径向位置使滚轮与其运行轨迹相切，推动主梁检查其运行轨迹，直至前后两滚轮轨道相重合。

8、附件的安装

主梁安装合格后按下列顺序进行附件安装：

⑴走道板：将走道板放入主梁槽口内，用螺栓紧固。

⑵栏杆：用螺栓将栏杆连接起来，安装在主梁上，特殊情况也可将栏杆焊接在主梁上。

⑶稳流筒：将多片零件围绕池中心柱抱合，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固。

⑷中心泥缸：将预先套入的中心泥缸用支架固定在主梁底部，使泥缸与中心筒保持同心，在密封槽内压入石棉盘根，拧紧压盖。

⑸排泥槽：将吸泥装置中的槽钢支架固定在排泥槽主梁上，将橡胶板垫在排泥槽与中心泥缸的接口处和排泥槽分段处，用螺栓固定使排泥槽吊挂在主梁下并保持平衡，无歪斜现象。

⑹吸泥装置：将橡胶垫片置入排泥管法兰和排泥槽法兰之间，拧紧螺栓，将排泥管穿入下法兰校好垂直度后，将扁平状大吸嘴与法兰之间加垫片连接到位，调整吸嘴底至池底间距20mm后，将排泥管与下法兰焊固。

⑺泥量调节阀：安装时对活动部件要涂润滑脂，安装确保启闭灵活。

⑻浮渣收接板：将浮渣刮板支架安装在槽钢支架上，在安装刮泥板时按标高要求调整好后用螺栓固定。

⑼出水堰板及障板：将其按图纸要求与池壁用膨胀螺栓固定，将堰口调在同一标高上。三角堰槽安装水平，误差不超过设计允许范围。

⑽集渣斗：集渣斗的底部与预埋管连接，支架与池壁用膨胀螺栓固定，焊接固定，集渣斗应水平放置并保证其标高尺寸（高出液面30～50mm）。当集渣斗带有浮渣冲洗阀时，安装时应注意冲洗阀开关能够在拔杆触动下准确动作（拔杆连接在端梁上）。

⑾浮渣收集耙：收集耙与主梁连接，调节其角度使其紧贴集渣斗运行。

9、检查

（1）安装后按技术指标进行检验并符合设计要求。

（2）根据厂家安装说明书加注润滑油脂。

（3）空载、负载运行，各装置运转灵活，运行平稳，无异常声响，轴承升温不超过允许值。各项指标符合设备安装技术文件规定。