--潍坊小宇环保水处理设备有限公司

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各个处理构筑物的能耗分析  

1.污水提升泵房  

进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房.之后被污水泵提升至沉砂池的前池.水泵运行要消耗大量的能量.占污水厂运行总能耗相当大的比例.这与污水流量和要提升的扬程有关. 

2.沉砂池  

沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒.沉砂池一般设于泵站前.倒虹管前.以便减轻无机颗粒对水泵.管道的磨损,也可设于初沉池前.以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件.常用的沉砂池有平流沉砂池.曝气沉砂池.多尔沉砂池和钟式沉砂池.   沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机.以及曝气沉砂池的曝气系统.多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统. 

3.初次沉淀池  

初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物.或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面.处理的对象是SS和部分BOD5.可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷.初沉池包括平流沉淀池.辐流沉淀池和竖流沉淀池.   初沉池的主要能耗设备是排泥装置.比如链带式刮泥机.刮泥撇渣机.吸泥泵等.但由于排泥周期的影响.初沉池的能耗是比较低的. 

4.生物处理构筑物  

污水生物处理单元过程耗能量要占污水厂直接能耗相当大的比例.它和污泥处理的单元过程耗能量之和占污水厂直接能耗的60%以上.活性污泥法的曝气系统的曝气要消耗大量的电能.其基本上是运行的.且功率较大.否则达不到较好的曝气效果.处理效果也不好.氧化沟处理工艺安装的曝气机也是能耗很大的设备.生物膜法处理设备和活性污泥法相比能耗较低.但目前应用较少.是以后需要大力推广的处理工艺. 

5.二次沉淀池  

二次沉淀池的能力消耗主要是在污泥的抽吸和污水表明漂浮物的去除上.能耗比较低. 

6.污泥处理  

污泥处理工艺中的浓缩池.污泥脱水.干燥都要消耗大量的电能.污泥处理单元的能量消耗是相当大的.这些设备的电耗功率都很大.   

设计基础

1、设计原则 

1）设计必须符合适用的要求  选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应zui大限度地满足使用的需要，以保证污水处理站功能的实现。 

2）设计采用的各项数据必须可靠  设计所选用的原始数据必须可靠、准确，并保证必要的安全系数。同时对于新技术、新结构和新材料的采用必须积极，但需慎重。 

3）设计应符合经济的要求  设计中一方面尽可能采用合理措施降低工程造价，选用质优价廉的设备；另一方面又必须保证在工程运行过程中，尽量的减少运行费用。 

4）设计技术应当力求*和合理  设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用*技术。在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。 

5）设计应适当注意美观和绿化  污水站采用全地下式结构，与周围环境力求和谐。

6）设计应符合易于维护管理的要求  污水处理站对人员的素质要求普遍不高，因此应尽可能的使整套处理系统易于维护管理。 

2、设计依据

（1）甲方提供的有关现场污水资料；

（2）国内有关生活污水处理的工程经验和运行资料；

（3）国家现行的建设项目环境保护设计规定。

（4）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；

（5）《给水排水设计手册》

（6）《污水回用设计规范》； 

（7）《生活污水处理设计规范》CECS 0788；

进程注意点

1、依据地埋式污水处理设备装置图与根底图，预备根底以装置平面图巨细尺度为准，做好混凝土底板，根底需求均匀承压5t/m2，根底有必要水平，并应在混凝土根底浇注养护期结束后才干进行装置，如设备装置在地坪以下，根底离地坪相对标高按图尺度为准，一起附近发掘宽度，长度有必要离根底边线500mm以上，以便管道装置。

2、管道装置衔接应该在设备就位时思考好，设备就位时有必要按说明书设备自重，合作吊车吨位巨细，装置次序按现场对照图就位，筒体的方位，方向不能放错。 

3、依据装置图，衔接管道，设备就位后衔接管道用橡皮垫紧固好，使衔接处不渗漏。 

4、地埋式污水处理设备装置结束后设备与根底地板有必要衔接固定，肯定保证不使设备活动上浮， 一起须在设备中写入污水(无污水时，用别的水源或自来水替代)，充溢度有必要到达70%以上，以防设备上浮。一起，查看好各管道有无渗漏。试水各管路口有必要不渗漏，一起设备不受地上水上涨，而使设备错位和倾斜。 

5、设备装置结束无不当后，即可用土填入设备附近与空隙中夯实，并整平地上填土时应留意：  (1)设备人孔盖板有必要高出地坪50mm摆布； (2)不能让土阻塞人孔盖板上的进气口。

6、把电控柜控制线与设备接通，接线时留意水下曝气机及潜污泵电机的转向，如地下室控制柜要放在通风处，坚持枯燥，通常控制柜不能放在露天。须防日晒，淋雨等。以免控制板及接线头漏电，焚毁控制板。 

7、地埋式污水处理设备留意事项：

(1)设备装置的地方有必要保证下雨不积水；

(2)设备的出水管有必要在相对地坪0.4m以下； 

(3)设备上方不得压有重物，不得有大型车辆通过(指无特殊设计的)；

(4)设备通常不得抽暇内部污水，以防止地下水把设备浮起。

8、装置图及管道衔接图按规范衔接及平面布置。

钢筋工程要求

1、水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@1000要求设置,并在各层网片筋下按@1000的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图． 

2、楼板钢筋：楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；

3、柱钢筋：下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：6斜度收缩伸至上柱。柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形； 

4、梁钢筋：在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；

5、剪力墙钢筋：浇筑底板混凝土时,先预埋插筋,待底板浇筑完后再采用电渣压力焊对接钢筋.插筋底端定位应准确、牢固，可与底板钢筋焊接，并错开焊接.预留插筋高度应符合规范及图纸规定。

6、满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩。

工艺简介及特点

1、工艺简介 

膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型、的污水处理技术，目前该技术广泛运用于排放要求高或者中水回用处理，在各方面均具有较大优势。它是利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，省掉了二沉池。通过膜的截留可保证反应池中具有较高的污泥浓度，水力停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，难降解有机物可在反应池中充分降解。因此，MBR工艺通过膜分离技术大大强化了反应器的功能。

2、工艺特点 

（1）出水水质稳定

由于膜的分离作用，分离效果远好于传统沉淀池，处理出水极其清澈，悬浮物和浊度接近于零，细菌和病毒被大幅去除，可以直接作为非饮用市政杂用水进行回用，用途较广。同时，膜分离也使微生物被*被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷（水质及水量）的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得的出水水质。

（2）剩余污泥产量少

该工艺可以在高容积负荷下运行，由于MBR膜池内膜的截留，一次剩余污泥产量极低（理论上可以实现零污泥排放），降低了污泥处理费用。

（3）占地面积小，不受设置场合限制

生物反应器内能维持高浓度的微生物量，处理装置容积负荷高，占地面积大大节省； 该工艺流程简单、结构紧凑、占地面积省，不受设置场所限制，适合于任何场合，可做成地面式、半地下式和地下式。

（4）操作管理方便，易于实现自动控制

该工艺实现了水力停留时间（HRT）与污泥停留时间（SRT）的*分离，运行控制更加灵活稳定，是污水处理中容易实现装备化的新技术，可实现微机自动控制，从而使操作管理更为方便。

（5）无需进行深度处理

的固液分离将污水中的悬浮物、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，该工艺所采用的MBR膜孔径为0.08-0.3μm,细菌不能通过，理论上无需消毒处理。因此采用该工艺不须经深度处理即可直接回用。