--潍坊小宇环保水处理设备有限公司

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使用及操作规程

（一）原料规格要求

1.工业盐酸（浓度31%）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求，严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸，油脂或其他有机物的工业鹽酸；氯化酸钠应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯化酸钠》的要求。

2.设备所用原料氯化酸钠和盐酸应分开单独存放，氯化酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

3.如果因用户使用不符合上述国家标准的原料造成设备损坏或水体污染事故，责任自负。

（二）使用及操作

A.使用前的准备和检查

1.按说明书对控制系统进行设定

2.使用前应检查的事项：

（1）打开动力水总阀门，把水压按要求调至稳定状态。

（2）检查设备各部件是否正常，有无泄漏。

（3）检查各阀门开关位置是否准确。

（4）检查安全阀，将安全塞塞紧。

（5）从加水口给加热水套加满水。

（6）初次使用或清洗排污后应先从进气口吸入10升清水，或打开安全塞，从安全口注入10升清水，再把安全塞塞好，严禁空机运行。

（7）打开设备电源开关，观察温度显示和各指示灯状态是否正常。

3.使用前的准备

原料的配制与添加

（1）氯化酸钠溶液的配制：将氯化酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠*溶解即可。

（2）氯化酸钠的添加：打开动力水，将水压调至0.2—0.5Mpa，使水射器正常工作。将氯化酸钠抽料管插入氯化酸钠溶液中，关闭计量泵，打开氯化酸钠联通阀，关闭消的毒剂出口阀门和盐酸联通阀，设备即开始自动吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先取出氯化酸钠吸料管，打开消的毒剂出口阀门，再关闭氯化酸钠联通阀，启动计量泵。

（3）盐酸的添加：购买31%的盐酸直接使用，在水射器正常工作情况下，将吸酸管插入盐酸桶中，关闭计量泵，打开盐酸联通阀，关闭消的毒剂出口和氯化酸钠联通阀，设备即开始吸料。从原料箱液位管观察液位，当原料加满时，先取出吸酸管，打开消的毒剂出口阀门，再关闭盐酸联通阀，启动计量泵

注意：*次加原料后，严禁两个原料箱混用！

B.设备运行

1.启动

打开投加点阀门，打开动力水阀门，将水压调至稳定状态，使水射器正常工作。打开消的毒液出口阀门，并关闭鹽酸、氯化酸钠联通阀，此时设备内应有鼓泡声。打开原料箱出料阀，启动计量泵，观察计量泵工作是否正常(如果计量泵泵头或计量泵吸料管道中有空气，则应进行排气操作，见计量泵说明书)。启动加热装置，使其自动加热恒温。

2.设备产量的调节

调节设备的产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。正常情况下，此过程可调节其冲程和频率来是实现（详见计量泵说明书）。盐酸和氯化酸钠参与反应的比例按照其何种比为1∶1进行同时调节。

注意：计量泵的冲程必须在计量泵工作时才能调节,不可在计量泵停止运行时调节冲程。

3.关闭

关闭时，应提前1—2小时关闭计量泵停止加料，同时要关闭氯化酸钠与盐酸出料阀，使水射器将设备内的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停料1—2小时后关闭水射器动力水阀门，水射器停止工作，设备即关闭。

注：若长时间停机，应停止加热，再拉下电源开关。

4.巡检

设备运行时应定期巡视检查，发现异常状况及时处理，如发现设备间或出气管有较大气味时，应立即检查安全阀，如安全阀打开，先排出故障后再使其复位。应经常听设备内有无鼓泡声，若无，应立即停泵检查。

5.设备清洗

反应器的清洗：设备长时间运行后，反应器中沉淀物会增加，影响设备产率，应定期清洗，一般半年清洗一次。设备主机背侧有排污口，可进行清洗排污。清洗时，在水射器正常工作状态下，从进气口抽入清水，清水将随反应器内的液体一同被水射器抽走；也可打开安全阀，往里注入清水进行清洗，当水射器液体基本无颜色后，打开排污阀，将残液排净，反复几次，直至清洗干净为止。

原料箱的清洗：将原料从原料排污阀放尽，再关闭原料箱排污阀，吸入清水，再将清水排出，反复多次洗净为止。吸清水的操作同吸原料的操作相同。

6.清理过滤网

定期清洗过滤器的过滤网。

7.计量泵的维护

计量泵在使用时或冲洗设备时一定要防水。原料箱加完料后检查计量泵输料管中是否有气体进入，如有，应及时排掉。应经常检查计量泵有无泄漏，如有泄漏，应及时上紧螺栓或进行维修 (详见计量泵说明书)。

（三）注意事项：

1.计量泵应注意防水。

2.设备外壳为PVC塑料，禁止碰撞挤压避免日晒。

3.冬天应注意防冻，并采取必要的防冻措施，以免损坏设备及加药管道，设备间应干燥、避光、通风良好。

4.打开或关闭水射器时，若投加点位置较高或有压力时，应同时打开或关闭水射器上下两个阀门，以免水射器承受过高压力而损坏。

5.确保进气管路通畅。

6.设备运行时出气管路一定要通畅，水射器一定要正常工作，以确保设备在负压条件下工作。（设备在负压条件下工作的标志为——可以听到设备内有鼓泡声）

7.若使用盐酸池贮存盐酸，又用液体石蜡密封时，盐酸池内要保持足够高的液位，严禁把盐酸池中的液体石蜡抽入设备盐酸箱中，否则会造成严重后果。

8.盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套。

9.二氧化氯具有强氧化性，设备的塑料软管和密封胶圈等易老化，应定期更换。

10.加热水箱不能带压运行，只能常压加温！

11.请认真阅读使用说明书。

离心鼓风机的运行维护     

①鼓风机运行时，应定期检查鼓风机进。排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。

②定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。

③注意进气温度对鼓风机(离心式)运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使鼓风机安全稳定运行。

④经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。

⑤严禁离心鼓风机机组在喘振区运行。

⑥按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。

⑦鼓风机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：

A、机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；

B、任一轴承处冒出烟雾；

C、轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。

D、开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。

开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其他牌号的油。

E、检查油箱中的抽位，不得低于zui低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。

F、定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化．定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。

S、严禁机组在喘振区运行。

H、按电机说明书的要求，对电机进行检查和维护。

技术规范

1、二氧化氯发生器由供料系统、反应系统、温控系统、吸收系统、安全系统及残液自动控制系统及电器控制系统等组成；组装式结构，设备按标准进生产及制作。

2、反应系统发生器外壳为钛合金及PVC材料，可方便地将发生器与控制装置组合在一起,并采用耐腐蚀,耐高温材料制成。

3、反应器采用耐腐蚀新型制成，并配有安全泄压阀有效防止因系统故障，计量泵误投损坏设备。

4、反应器采用二级反应,主要原料氯化酸钠转化率不低于85%。

5、鹽酸储罐6立方PE储罐,能有效的抵抗强鹽酸的腐蚀.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

7、氯化酸钠原液罐为6立方储罐,采用PE材料,具有优良的抗氧化性，配有磁性翻板液面计,液面计具有高、低液位开关量信号输出的功能。

8、氯化酸钠化料器由搅拌水泵及搅拌箱组成,氯化酸钠与水以1:2的比例进行混合搅拌。

9、吸收器采用水射器,自动吸气,产出的二氧化氯进入水射器后制成消毒液投加到待处理水中。

10、发生器正常工作情况下具有良好的密封性，室内环境中 浓度小于3.0mg/m³。

11、控制系统采用PLC可编程控制器。

12、系统中设有电接点压力表，可指示和设定系统压力值。

13、鹽酸计量泵及氯化酸钠计量泵均为正排量型式,流量调节范围为0～*可调,计量泵的设计按运行出力的1.25倍进行计算,选用米顿罗计量泵,精度高,计量准确,可在腐蚀性很强的条件下长时间运行。

14、反应器设有自动电加热装置,可通过温度检测信号自动控制电加热器的电阻值,调整加热量,以维持反应温度的恒定值,使原料达到良好的转换率。

15、采用化学法负压曝气工艺，可无动力连续运行，结构合理，可靠性强，故障率低，使用寿命长*运行时间达10000小时以上，整机使用寿命在7年以上；

16、给水稳压器配套水射器使用,以满足水射器的工作压力,并与药液贮存罐液位联动工作。

17、以氯化酸钠和鹽酸为原料，按1:1的方式投配,发生能力强，收率高，产出的混合气体中二氧化氯占68%（按有效氯计算为86%）；

18、体积小、重量轻、操作简单、维修方便，基本不用维修；

19、实现自动运行，无需专人值守；

20、由于二氧化氯和 的协同增效作用，消毒液的杀菌能力高于纯二氧化氯或 ，二者的配合使用还可抑制致癌物质的形成；

21、能自动处理残液，无二次污染。

22、自动运行:设备除了必要的添加药剂外,其余操作均能达到自动运行。

高反应效率：

发生器具有很大可能的反应效率，采用*的梯度式双级反应器,所使用反应物采用良好浓度，发生器产物中的二氧化氯占消毒成份的65％以上，优于电解食盐水法。

高安全性能：

所用原料为常规化学品，不用 ，二氧化氯被直接投加到工艺系统中，负压运行,不需储存，安全性好。

杀菌效率高：

具有广谱，，快速的消毒效果，对大肠杆菌、葡萄球菌、军团菌、绿脓杆菌、霍乱病菌、沙门氏菌、痢疾杆菌、硫酸盐还原菌、肝炎病菌等均具有杀灭作用，不受PH及与氯的影响，具有持续的抑菌效果，它安全、无毒，对人体*。

23、调节装置配有两台高精度电磁计量泵分别用以次氯化酸钠及鹽酸的投加,它将保持加注量的高精度及准确性。

故障排除

一、发生器不进原料

（1）原料桶中无原料：更换原料桶。

（2）原料软管未插入到原料液面以下：将原料软管插入到原料液面以下。

（3）同时无盐酸和亚氯酸供应时，说明二氧化氯发生器形成的真空度不够或原料供应管路中所有原料软管与快速接头连接处未连接好、造成真空泄露、吸不进原料：检查增压水的流量及压力是否满足要求（流量为20升/分钟、压力5-6Kg/，分别通过流量计、压力表读数。）；重新连接好所有接头。  

（4）检查是否真空泄露的方法：用手指按住原料进口管的一段，如感觉手指部位有吸力则说明真空度足够，管路不漏气，反之说明管路漏气，然后按照距发生器反应柱由远及近的规律逐个检查各个连接件及管路是否漏气，如是接头处漏气应用胶带缠住接头，使用其密封，如是连接软管破裂，应重新更换原料软管。 

（5）有亚氯化酸钠吸入、而无盐酸吸入：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置10-20分钟。 

（6）原料过滤器滤芯堵塞：重新更换新的滤芯  

（7）二氧化氯的反应柱堵塞：打开冲洗水的阀门，用冲洗水冲洗发生器装置5-10分钟。 

二、加药泵（计量泵）打不出溶液： 

（1）检查计量泵的马达是否工作，如不工作说明马达或电器控制线路有问题。说明：一般情况下是因二氧化氯发生器的电路设有过载保护装置而使马达不工作、马达并没有损坏，此时需打开二氧化氯发生器里面的方形控制器里面的方形控制箱的面板，将下面一排的右边一只热继电器上的蓝色按钮（复位按钮）按下，计量泵即可正常工作；如计量泵仍不正常工作，则需有合格的电工按照厂家提供的二氧化氯发生器电路图检查相关电路。

（2）检查进药管或药管中是否有杂质堵塞管路，如有杂质应及时清理掉。

（3）松开进药管或出药管的活接，将各自管路中的空气排掉。  

三、二氧化氯中的二氧化氯溶液溢出：  

说明液位计不灵敏，检查液位计浮子上是否有杂质或电器连接的导线是否松动，如存在此现象应及时排除。二氧化氯溶液溢出时，应将二氧化氯储罐与讲量泵之间的连接阀门松开，将溶液排掉少许，使二氧化氯溶液的液位达高液位以下，重新打开增压泵及计量泵的开关，使计量泵正常工作。

四、加药泵（计量泵）漏油：

参考计量泵的说明书将相关部位拆开，更换油封即可，更换油封时一定要将油封安放平整，切勿使用硬物损坏油封，否则即使更换油封仍会漏油。油封属于易损坏， 用户应正常备一些油封，以免一旦漏油即可及时更换上新的油封。

生物膜法 

生物膜法主要是以曝气生物滤池(BAF)为代表的一类污水处理技术。

此工艺中一般包括有絮凝沉淀池及生物曝气滤池两部分主要构筑物。 生物曝气滤池（BAF）是80年代的开发研究的新型微生物附着型污水处理工艺。生物曝气滤池的构造及运行方式与给水的普通快滤池相似，它是一种具有活性污泥法特点的生物膜法处理构筑物，池内放置直径为几个毫米的蓬松滤料作为生物群支撑介质，通过设在池底的配气系统曝气，微生物在支撑介质上生长。净化污水除主要依靠填料上的生物膜外，滤池中尚存在一定浓度类似活性污泥的悬浮生物量，对污水也有一定降解作用。水流采用水气复合上升流程，定期进行反冲洗。作为附着生物载体的滤池填料本身粒径小、比表面积大，因此容积负荷可以很高，反应器容积可大大缩小。同时填料本身可截留SS，因此生物曝气滤池可同时完成生物处理与固液分离。如选择较小的填料粒径和相对较低的滤速，固液分离效果要优于沉淀法，可接近普通快滤池的过滤效果。当有脱氮要求时，一般需采用两段生物曝气滤池，通过控制供氧使生物膜上的优势菌种分别为好氧菌和硝化菌，从而达到除碳及脱氮目的。污水通过这两段生物滤池的处理，可达深度处理（中水）水质要求（大肠菌指标除外）。污水中磷的去除主要是通过SS的沉淀及拦截、分解，因此在生物曝气滤池前一般需投加化学絮凝剂，在去除绝大部分悬浮物及有机污染物的同时，达到对磷的去除。 

絮凝沉淀池是带有污泥循环的沉淀池，设置目的主要在于防止污水中过高浓度的悬浮物堵塞后续的滤池。沉淀池前部是污水与混凝剂（如PAC）反应区，其后是污水与絮凝剂（阴离子高分子聚合物）的反应絮凝区，再后是斜板沉淀区。斜板沉淀区下部为污泥浓缩区，絮凝沉淀后的污泥在此浓缩后含水率可降至96％以下。一小部分絮凝沉淀后的污泥返回到前部的絮凝区以改善絮凝和沉淀效果。投加化学絮凝剂后进水中大部分SS获得沉淀、浓缩。生物曝气滤池反冲洗废水亦送入沉淀池中进行处理。