一、产品关键词

碳酸锂高剪切胶体磨，碳酸锂浆料胶体磨，碳酸锂管线式湿法胶体磨，磷酸锂电池浆料胶体磨

二、磷酸锂的简介

碳酸锂，一种无机化合物，化学式为Li2CO3，为无色单斜晶系结晶体或白色粉末。溶于稀酸。微溶于水，在冷水中溶解度较热水下大。不溶于醇及丙酮。可用于制陶瓷、药物、催化剂等。常用的锂离子电池原料。

碳酸锂作为其他大部分锂产品的基础原料，被广泛应用于玻璃、陶瓷、冶金、化工、电子、医药、电池等领域。锂离子电池行业的发展日益迅猛，作为制备锂电池正极材料和电解质材料的电池级碳酸锂成为关注的焦点。在锂电池快速发展的同时，电池级碳酸锂的需求必将日益增长。目前，碳酸锂的制备一般采用锂辉石作为原料，也有的采用盐湖锂盐法进行碳酸锂的制备。

三、磷酸锂的制备方法

主要方法有硫酸法、硫酸盐法、高压浸煮法等。这些方法虽然可以生产出工业级碳酸锂产品，但也存在收率低、工艺复杂、成本高等缺点。现有的几种锂云母制备碳酸锂的方法中，硫酸盐法是相对简单可行的方法，但也存在收率低、产品质量不稳定的缺点，尤其是由于硫酸盐法需要添加大量的硫酸盐，析钠过程不可避免的会造成大量的锂损失。为此，如何提高焙烧过程锂的转化率、降低析钠过程的锂损失，提高沉锂效率等，是目前努力方向。

四、SGN高剪切胶体磨在磷酸锂制备中的应用

SGN高剪切纳米胶体磨针对上述存在的缺陷而提供一种电池级碳酸锂的制备方法。在纳米胶体磨沉锂和析钠过程中，既可以提高沉锂效率，又可以减少析钠过程锂损失，操作简单、安全性高。

五、SGN磷酸锂胶体磨的研磨粉碎效果研究

碳酸锂高剪切胶体磨研磨时间对粉体产品细度的影响一般而言，研磨时间越长，则研磨效果越好，

但颗粒的细化达到一定程度则很难再进一步细化。因为随着颗粒粒度的减小，比表面积迅速增大，颗粒表面激活点增多，表面自由能增大，体系处于极不稳定状态，微细颗粒间则彼此团聚形成“假颗粒”，以降低比表面积；若再延长研磨时间，输入体系的能量则用于粉碎“假颗粒”，“假颗粒”粉碎后又很快重新团聚，整个体系处于团聚—磨细的动态平衡中，从而大大降低了研磨能力和效率。

分散剂对粉体产品细度的影响在碳酸锂胶体磨超细研磨过程中，一方面物料颗粒接受施能被粉碎，另一方面被磨细颗粒因表面能增大又极易团聚在一起，形成“假颗粒”，“假颗粒”被粉碎后又团聚。因此在研磨进行到一定程度时，过程已处于团聚—磨细的动态平衡中，研磨效率大大降低。分散剂是湿法超细研磨中的重要调节因素。对于超细磨，添加一定量的分散剂以后，因与物料间的吸附作用，改变了颗粒间的相互依从状态，使细颗粒物料保持分散状态，分散剂并能吸附在物料表面降低表面能，改善浆料的流变性，使研磨效率提高。

五、SGN高剪切胶体磨的转速研究

正常国产分散机的转速为3000rpm，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴  而我们SGN通过底座下面的皮带轮对设备进行了1:4的增速，使速度可达12000rpm，正常的国产分散机定转子一般是304不锈钢的，而我们SGN常规设备采用了316L不锈钢的，如果客户物料有特殊要求我们可以提供碳化钨钴、氧化锆、陶瓷、哈氏合金等材料加工成的定转子，以确保达到客户的使用要求。

为了达到巨大的能量输入，SGN采用提高定转子转速的方法。在电机固定三千转的前提下，我们采用立式的结构通过皮带加速达到15000转。这很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高转速下保持稳定——轴承的强度够不够?机械密封会不会因为产生大量的热而损毁泄露？主轴会不会偏振的很厉害，定转子是否会发生摩擦?这些是SGN的关注点，也应该是广大客户在选型时应该重视的几个方面。

六、GMS2000系列高剪切胶体磨型号表