产品构成：

本机由驱动系统、预加载部分、润滑系统组成。驱动系统由电液伺服作动器完成，1、主轴上装有作动器行程可调，由作动器将主轴转换为压头上下直线运动，完成对试样动负荷加载。预加载部分位于机体上部，交替转动上部螺母带动移动横梁及其上的工装支架、试样等下移，完成对试样的预加载，同时由力传感器和变形传感器组成预加变形量测量。

2、电液伺服既能进行动态的高低周疲劳试验、程序控制疲劳试验，也能进行静态的恒速率、恒应变、恒应力控制下的试验和各种常规的力学性能试验，还可进行断裂力学试验，根据需要也可以进行部分的振动和冲击试验，也可以对广义范围上材料或构件的疲劳寿命、裂纹扩展、断裂韧性性能测试、实际试件的安全性评价、工况模拟等，因此有着其它任何种类的试验机所不能比拟的优势，是疲劳界zui推崇的材料试验设备。

3、该系列试验机广泛应用于零部件、构件的动、静态力学性能试验，包括拉伸、压缩、低周和高周疲劳等试验。通过配置相应的附件和试验软件可用于各种材料的裂纹扩展断裂力学、零部件、构件的静刚度以及其他各种力学试验。

清华大学现场使用照片

 产品参数：

1.zui大静态试验力：±20kN， 示值精度±1%；

2.zui大动态试验力：±20kN，幅值波动度不大于±2%FS；

3.作动器zui大振幅：±200mm，示值精度20%起±0.5%FS；

4.频率范围：0.1—16Hz；

其中满足幅频特性：

5.主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波等；

6.控制方式：变形量、试验力两个回路； 

7.具有过载、断裂保护、试验结束自动停机等功能； 

8.泵站：流量90L/min，21Mpa，电机功率37kW，380V，50Hz； 

9.计数器容量：108

 软件系统：

1、系统管理软件：该软件是整个全数字伺服控制器工作的基础，其主要功能是管理控制系统的硬件资源、定义传感器、数字控制参数调整、设置保护，显示当前控制模式、液压和函数发生器状态以及传感器标定，并且提供双踪数字示波器、数字伺服阀电流表和6块数字电压表用于试验数据实时显示。

 单通道伺服控制器系统管理软件主界面图

示波器界面图

数字电压表界面图

2、 函数发生器软件：该软件主要用于恒幅动态试验，例如恒幅疲劳试验，恒幅疲劳裂纹扩展试验等。函数发生器软件会自动对控制量(例如载荷)的峰谷值进行跟踪修正，以保正在整个试验过程中，每个峰值的动态误差典型值为±0.5%FS，试验时操作人员可以动态地改变峰值、谷值和频率，也能进行人工或自动信号保持，如果自动信号保持循环数间隔被设置，则试验循环数每增加一个循环数间隔，软件就会自动把信号保持在设定的水平上，以方便于某些试验数据的测量(如目测裂纹长度)。软件可选的波形有正弦波、三角波和方波。试验结束后，软件会将一些重要的数据存盘，例如试验载荷、频率、循环数和试验时间等。该软件也可进行简单的静态试验。

函数发生器软件主界面图

3、多功能试验软件：该软件是一个柔性强，功能全的试验软件，用户可以用其设计特殊的试验方法，却不需要编程。此软件将伺服控制器具备的各种控制功能、数据采集功能和其他的一些辅助功能都以图标的方式做在了一个面板上，用户可以将这些功能图标用鼠标拖放到试验定义面板中，并将其按照用户需求随意组合起来，就可以按照用户自定义的试验方法进行试验。

4、其他配置及必要附件：

4.1配置用于标定负荷传感器的反力架。

4.2配置用于伺服作动器和恒压伺服泵站的冲洗附件。

5.3所有液压管件、高压胶管（油源至作动器高压油管按实际工况配置）均采用进口美国派克公司产品，以保证整个系统无渗漏油现象。

5.6 配制试验辅具一套。

 产品配置：

微机控制弹条疲劳试验机

微机控制弹条疲劳试验机