汽车传动轴花键轴滑动磨损试验机优质厂家

试验台完成的主要试验项目包括：

汽车轴头锁台架试验方法。

二、试验台配置及主要功能特点

1. 试验台主要由以下技术单元组成

• 平台式主机   1台
• 管路系统 1套
• 扭矩加载调整系统 1套
• 全数字液压伺服控制器  1套
• 操作控制柜 1套
• 电缆及接插件系统 1套
• 备件及试验附具 1套

1. 试验台主机 1台

主机为具有滑动支座的封闭式结构，可同时安装四套带移动花键的轴头锁进行磨损试验。同时也能进行万向节总成的封闭式磨损试验。

1.  试验台主机主要组成单元

• 试验机底座  1套
• 轴向位置调整装置 2套
• 动力传递箱 2套
• 中间滑移箱 1套
• 旋转式液压摆动缸 1台
• 液压集流环 1套
• 旋转式扭矩传感器 1件
• 3kNm联轴器  1套
• 推拉式防护罩 4套

1.  试验机底座  1套

• 二套铸造平板拼接组成，材料HT250;
• 平板尺寸(长×宽×厚)：约2000mm×1500mm×250mm；
• 铸造后机械精密加工，上平面刮研，保证上平面平整；
• 加工纵向T型槽，便于轴向位置调整；
• 通过地脚螺栓固定在混凝土地基上（地基由用户自行施工建造）。

1.  动力传动箱  2套

• 二套动力传动箱与一套中间滑移箱共同组合使用，可同时安装四套带滑移花键的轴头锁总成，构成封闭式结构，进行花键磨损试验；
• 传动比1：1，能分别满足转速≤900r/min、扭矩≤3000Nm的轴头锁花键磨损试验要求；

1.  励磁调速电机驱动装置  1套

• 选用励磁调速电机驱动旋转，配置励磁调速电机调速系统，满足不同的试验转速要求；
• 驱动功率：调速范围30—900r/min；

1.  旋转式液压摆动加载缸 1台

• 采用旋转液压摆动油缸（自制）进行扭矩加载；
• 双叶片对称结构，随系统一起旋转加载；
• 大加载扭矩±3000Nm；
• 大摆动角度±40°；
• 通过液压集流环提供需要的压力油；
• 通过先导式溢流阀调整压力施加扭矩（安装在操作控制柜内）。

1.  液压集流环 1套

• 用于对旋转摆动作动器提供需要的压力油；
• 采用专有技术设计制造，选用进口高压旋转密封件，保证系统密封可靠；
• 液压集流环外置电磁换向阀、进回油管路、旋转角度传感器，结构紧凑；
• 大通过流量15L/min，转速900r/min，压力21MPa。

1.  旋转式扭矩转速传感器（湘仪） 1件

• 大扭矩3000Nm；
• 转速15OOr/min；
• 与控制系统配合，示值精度±1%；
• 过载能力150%FS.；
• 出厂前，对传感器标定完毕。

1. 连轴器 1套

• 弹性连轴器，适合大扭矩、高转速连接传递动力；
• 大承载扭矩3000Nm，转速1000r/min。

1. 伺服泵站，配置一套液压稳压分油器，为该试验台提供需要的液压动力。
   • 连接伺服泵站与摆动缸的中继站，可与摆动缸和液压集流环连接；

• 21Mpa工作油压；为旋转摆动油缸供油；
• 配置精密滤油器（3μ），带堵塞报警发讯器（DC24V）；
• 配置进回油蓄能器进行稳压。

1. 管路系统 1套。选用进口（美国Park）高压软管总成

• 伺服泵站至中继稳压分油器的管路，长度3米；
• 中继稳压分油器至伺服摆动缸的管路，长度3米；

1. 全数字液压伺服控制器1套。其用于控制摆动缸对轴头锁花键进行滑动磨损试验。

1. 控制器主要组成：

• 计算机单元：联想品牌机，Pentium cpu 1.8GHz，1G内存；100G以上硬盘，101键盘，光电鼠标。17" LCD 显示器；
• 位移信号调理单元（DC）；
• 伺服阀驱动单元；
• 信号发生器单元；
• 伺服放大PC卡
• 液压控制单元；
• 测控软件系统；
• 与控制器连接的伺服阀、传感器接插件、信号线（10m）；
• 其它必要的I/O输入输出单元。

1. 控制器用于轴头锁花键滑移运动控制的主要功能：

• 系统以PC计算机为主体，全数字PID调节，配以PC卡板式伺服放大器、测控软件及数据采集及处理软件，可实现动静态闭环控制功能；
• 控制器可独立完成磨损试验时调整轴头锁的装置角度，该控制器还配备有信号模拟输入、输出接口，以便于系统与计算机相连进行系统功能扩展，如数据采集与处理；
• 具备完整的外围设备控制能力，既能进行油源的起动停止控制、高低压切换控制，也能完成各类传感器的参数标定、零点清除、参数存储与加载等功能；
• 控制器的功能信号发生器，发出正弦、方波、三角波和斜波等命令波形。为了满足复杂波形试验的要求，控制器还可以接受多种自定义波形进行控制；
• 人机界面友好，所有工作状态都能通过计算机屏幕进行显示。鼠标操作对任意参数或功能提供快速的存取。所有参数都能通过简单的键盘进行输入，或通过鼠标进行调整；菜单操作，试验参数全数字设定，试验主要功能设有快捷操作键；
• 具有多种显示方式，如试验次数、试验参数的峰谷值/实时值、位移-时间关系曲线等。具备各类试验参数超限、超设定报警等功能；

1. 软件系统

• Windows XP操作系统，全中文操作界面；
• 采用高速数据采集技术，实现多通道（多16路）的高速数据采集；
• 计算机各类试验参数（位移）的峰谷值、实时值（如装调时的作动器位置）、控制误差值、给定值、特需值等；
• 系统具有完整的文件操作功能用于试验曲线、试验数据的存储；同时，试验数据可以ASCII码形式进行存储，用户可用商用数据处理软件进行二次数据处理；
• 支持打印机打印试验报告。

1. 操作控制柜 1套

• 立式柜体结构，配置扭矩转速测量仪、励磁调速电机驱动器、先导式溢流阀等装置；
• 扭矩转速测量仪：数字显示扭矩、转速等测量值，具有扭矩标定、扭矩调零、转速修正、温度补偿等功能；
• 励磁调速电机驱动器：
  • 用于调整交流励磁驱动电机的驱动转速；
  • 速度负反馈型可控硅调压；
  • 前面板旋钮操作，数字显示转速；
  • 具有转速调整、反馈量调节、速度较准等功能。
• 扭矩调整装置：配置先导式溢流阀，通过调整旋转加载油缸的工作压力调整扭矩。

1. 备件及附具

• 冲洗电磁阀及阀座 1套
• 备用滤芯及密封件 1套
• 设备调试工具 1套

三、主要技术指标：

1. 转速范围：30-900r/min；
2. 大负载扭矩：3000Nm，示值精度为±1%；
3. 额定扭矩：3000 Nm
4. 齿轮箱满足的大总功率：≥400ＫＷ；
5. 主要试验波形：正弦波、三角波、方波、静态加载斜波等；
6. 齿轮箱纵向距离：约1000mm；
7. 控制方式:负载扭矩，；
8. 可扩展安装四件试样进行试验；
9. 旋转计数：0-60万次
10. 温度控制精度：±2℃

四、试验台基本配置清单：

1. 交流励磁调速电机及驱动器  1套
2. 3000Nm旋转扭转作动器（自制） 1套
3. 动力传动箱 2套
4. 固定支撑箱 1套
5. 液压集流环（自制） 1套
6. 二级电液伺服阀（航宇） 1件
7. 3000Nm旋转扭矩传感器 1件
8. 试验台底座 1套
9. 2000Nm弹性连轴器 1套
10. 轴头锁支撑装置 1套
11. 电气控制柜 1套
12. 中继稳压分油器 1套
13. 管路系统（美国Park） 2套
14. 全数字液压伺服控制器（自制） 1套
15. 信号线（长度10米）及接插件系统  3套
16. 操作控制柜 1套
17. 冲洗电磁阀及阀座 1套
18. 备用滤芯及密封件 1套
19. 设备调试工具 1套
20. 包装箱及随即资料 1套

五、价格：详见商务合同。

六、交货期：详见商务合同。

七、售后服务及备品备件：

1. 项目管理：项目经理负责协调项目的计划、生产和交货；
2. 系统设计：本公司对所有的机械、电子、液压和软件进行设计；
3. 系统检验：在系统发运前对系统进行检验、操作和标定；
4. 文档：本公司提供的文档均为中文印刷文档，同时提供pdf格式的电子文档（光盘）。取决于系统配置，文档由以下部分或全部组成：

• 控制及软件系统手册；
• 整机使用手册；

• 有关使用的系统原理图、电气布置图、电气接线图、夹具图纸，备件清单等；
• 系统调试参数备份及软件备份（光盘）；
• 产品装箱单；
• 合格证（含精度检定报告）。

1. 预验收和检查：在发货以前，本公司将对系统进行终检查。

• 清点所有用户购买的内容.
• 证实所有机械、液压、电子和软件的功能.
• 证实系统正确的运行性能.

在发货以前，如客户认为必要，将邀请用户参见预验收和检查。

1. 安装调试及培训：服务工程师将在用户现场对系统进行安装调试和功能检查并对用户提供培训；
2. 提供设备布置图、地基图、电源功率要求等，以便于用户进行实验室建设；
3. 用户现场验收和检查：在用户现场对设备进行验收试验，验收依据双方签订的《技术协议》及双方共同确认的其他文件；验收前，制造商需组织国家法定*对设备进行计量检定，出具计量合格证后方可进行终验收。
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