金刚石滚光刀辊压工具内孔挤光工具外圆端面抛光刀内外圆精磨工具

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金刚石滚压刀作用

金刚石滚压刀也称为钻石滚压辊压碾压滚轧镜面挤光刀等，各地的叫法各不相同，通常用于车床，由超高硬度的金刚石滚压头（碾压头、滚轧头、挤压头）挤压工件表面，可用滚压回转圆形端面、内孔、外圆、圆锥面，或按程序设定滚压复杂形状的回转表面。滚压加工在很大程度上可以代替抛光研磨和珩磨，达到镜面高光洁度要求。

 


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滚压碾压挤光的加工原理

工件的端面内孔外圆在经刃具切削后会在表面形成波峰波谷加工纹，金刚石球头在挤压力的作用下，把波峰部分辊压到波谷，填平工件表面，以达到快速提高表面粗糙度达到镜面效果。同时工件表面通过碾压的塑性变形会形成强化层，从而提高抗疲劳强度，延长工件的使用寿命。

 


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滚压刀组成

由于金刚石滚压刀的加工方式和车刀极为相似，所以两者的结构也大致相仿，由刀杆和金刚石滚压头两大部分组成。用于滚压外圆、轴类零件及端面的刀杆的刀方尺寸通常为12*12、16*16、20*20、25*25、32*32等。较小尺寸的刀杆可用于走心机等紧凑型设备。用于辊压内孔面的刀杆通常为圆形削平，高度尺寸通常为12和25，嘴小可加工的内孔尺寸为D16。金刚石滚压头通用于滚压内孔外圆和端面，共有四种型号R2.0、R1.5、R1.0、R0.5（非标）。我们对外圆和端面滚压刀的功能做了相应的扩展，开发出可调节角度的可转向金刚石滚压刀，可用于更广泛的使用环境。

滚压刀的尺寸图：
 

技术参数

适用设备：车床（工件旋转，*不旋转）

加工硬度范围：HRC65

滚压头半径：R1.0，R1.5，R2.0

清根能力：1.0mm

外圆、端面刀刀方尺寸：16*16，20*20，25*25

内孔刀：D25,D40

可加工内孔尺寸：16以上

极限粗糙度：高于Ra0.1

理论寿命：具有2000-4000公里长度的滚压轨迹（45号钢）

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加工方式及注意事项

1、  该*的使用方式和车刀极为相似，试辊压时以低进给低转速开始测试，先以较小过盈量进行辊压，通常         为1到2丝。如没有达到辊压效果可以继续加大过盈量进行再试加工。视工件材料的塑性变形能力，通常宜         将嘴大过盈量控制在5-10丝以内。如工件的硬度较高，或润滑不足的情况下，应降低进给及辊压过盈量。

2、  当前技术条件下生产的金刚石滚压头属于高硬度低韧性的材料，所以不宜进行断续滚压。

3、  当被滚压的工件为薄壁管件时，需要工件有一定的支撑力来平衡辊压刀产生的压力以防止工件变形。

4、  被滚压的面不应有较深的车刀纹，刀纹应均匀分布。一般来说，经过滚压刀碾压之后可提高至少两个粗糙         度等级，嘴高可达优于Ra0.1的标准，产生高亮镜面效果。尽量避免在铰孔之后的平面上进行滚压操作。

5、  灰铁材料在被碾压时会产生粉尘粘结包裹碾压头，并作用在被滚压的表面产生，导致工件表面粗糙度恶化。

6、  定期擦拭，保持滚压头清洁

 
金刚石滚光刀辊压内孔挤光工具外圆端面抛光

相关加工参数：

进给速度：0.05-0.2mm/转

滚压线速度：100米/分钟

上道工序的表面粗糙度：优于Ra3.2

润滑油：过滤直径5-40微米的润滑油，可提高表面粗糙度质量，延长滚压刀寿命。

工件的变形余量：0.01mm

滚压加工的优势

1、  相比传统的抛光研磨和珩磨，金刚石镜面滚压刀可以通过编程，轻松加工形状复杂的回转工件表面

2、  可广泛应用于各类车床，无需购置的研磨珩磨机，充分利用现有设备，节省成本

3、  相比于车削和抛光研磨，挤压加工不产生铁屑和粉尘，低噪音，有利于保护生产环境

4、  滚压刀的使用和维护都很简单，且寿命超长，只需简单维护，有利于提高生产效率，工件加工效果的一致         性较高

5、  与抛光研磨和珩磨等去除材料的加工方式相比，挤压加工可以提高被加工表面的材料细密度，由此可提             高10%的硬度及300%的搞疲劳强度，使工件的使用性能得到进一步优化。