1.核心功能模块基础数据管理

实现车间生产物料（零部件、成品）的制造要素的建模，这个模型将是每个生产订单一个规程，用来指导和约束生产，另外通过功能使得物理工厂建立一个逻辑模型。

生产模型管理
 

2.核心功能模块计划调度

负责接收ERP下达的生产指令，并进行计划调整和排产、车间计划模拟、计划监控调度、计划分析；用来驱动生产现场的执行和辅助业务流程执行；

工单管理流程图

从ERP导入或系统开立工单，在发布后形成系统生产执行的指令，用来指导并管控产线的 生产；在产线生产品质出现异常或工艺上需要变更物料或生产工艺时，可以通过工单及时进行管控产线的生产，从某种程度上限制不符合工艺要求的产品的生产进 行，减少批量性的产品品质问题；在此界面上可以对工单进行下发、取消下发、暂停、取消暂停操作。

3.物料管理

负责管理车间范围内全部物料物流过程，包括：缺料报jin、用料防错和采集、补料、物料配送转移、统计报表；

构造完整的物流信息追溯体系 

整合ERP系统构建有效的原料跟踪信息平台 

通过成品上线、下线实时扣料的方式实现生产库存的实时监控 

实时分析生产线物料与计划需求，缺料及时预警 

提供实时料况信息，实现拉动式的物料配送 

4.设备管理

负责设备在车间范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历表、OEE分析、统计报表；

5.生产监控

生产监控系统由分布在各装配区域、各机加工线的监控计算机、报警器、LED看板构成，这些监控终端提供动态的监控画面、报警信号、过程信息来反映生产设备的运转状态及其相关数据，操作人员通过监控计算机可以完成如下监控操作：

A.设备运行状态及报警的监控

B.质量状况及报警监控

C.模具等关键生产工具的状态寿命监控

D.车间生产物料的监控

数据采集流程图

6.质量管理

系 统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；主要包含质量标准维护，质量方案设计，质 检申请，质量检报告，不合格品处理，实时质量监控，质量分析报表。支持每道质量控制点都可以设置质检项目以及质检项目的判定标准，在检测过程中得到检测数 据后根据标准得出检测结论。

7.产品追溯

负 责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，并可以从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客 满意度。一方面可以通过物料批次号，查询物料在各工序设备、人员、物料、时间等环节使用过程；一方面可以通过订单号，货品编号，查询货品生产过程信息。