温度传感器大多都是插入型的，温度传感器前面的插入杆就是其感应端，一旦损坏就严重影响温度传感器的测量精度。温度传感器在使用难免会发生破裂的现象，会直接影响到可靠的安全运行。

    通过对传感器插入杆破裂现象的调查，查找原因，发现导致温度传感器插入杆破裂的原因主要有以下几个方面：温度传感器插入杆受高速流体冲击，载负过大，应力超过极限，导致插入杆破裂;温度传感器插入杆本身的加工缺陷，导致应力集中，容易造成插入杆断裂;管道振动过大，造成温度传感器插入杆疲劳损坏;流体流经温度传感器插入杆时，诱发温度传感器插入杆振动，即温度传感器插入杆固有频率和流体旋涡脱落频率产生共振。这种共振现象会导致温度传感器插入杆损坏速度加快，以致断裂。

如何保护温度传感器插入杆不被损坏呢？主要从下面几点出发严格控制传感器插入杆的插入深度。随着插入深度的增加，保护插入杆的受力成平方倍的增加。所以，我们测量温度的时候只需将温度传感器插入杆插入到流体的等温区，而无需插到管道的中心点，这样有利于缩短温度表袋悬臂的长度，达到减小其端点的振幅的效果。在保证必要的传感器插入杆强度情况下，优化选取温度传感器插入杆的直径。因为当温度传感器插入杆的直径增加时，表袋受力呈线性增加，所以在选取表袋直径的时候，既要合理保证插入杆的强度，又要尽可能错开共振危险区。改变横截面形状，将其表面加工成结构型式，使流体不产生漩涡脱落现象。严格控制检修质量，做好传感器插入杆材质检查，同时还要做好探伤检查，严防焊口裂缝、断裂等异常事故的发生。系统投运时，避免发生管道上阀门突然全开情况。在刚投运开启阀门的瞬间，温度传感器插入杆将承受很大的单向力，因此在系统刚投运时，要缓慢地开启阀门，让系统压力逐渐上升，尽可能减小温度传感器插入杆正面和背面的压力差，避免插入杆因单向受力过大而导致插入杆断裂事故发生。