智能制造·创变产业新未来台达迈向整厂智能化完整方案亮相自动化工业大展
时间：2018-08-14 阅读：2136
台达总裁暨营运长张训海表示，数字化制造时代来临，产业必须积极导入智能的生产与管理模式，以应对市场产品多样且快速推陈出新、追求高品质等趋势与需求。因此，串连智能产线、生产管理和数据分析，建构智能工厂，是各行业势在必行的方向。台达身为工业自动化，除了协助客户打造完整自动化系统及智能产线，内部亦快速落实智能制造。以台达可编程控制器(PLC)示范产线为例，导入智能制造达到产能提升40%、生产使用面积减少62%、直接人力需求减少88%等效益；此成功经验更在台达各厂区上百条产线复制展开，迈向整厂智能化的制造升级。
台达机电事业群总经理刘佳容表示，台达深耕20多年的工业自动化软硬体与系统方案布局完整，从底层的系统设备、传动与运动系统、传感仪表、控制器、网络装置，到上层的制造管理和信息分析优化，除了实现灵活自动化产线制程，也结合数据分析管理、能源管理和质量诊断，为电子组装、金属加工、光电以及其他各种工业客户打造专属的智能工厂，期许创变产业新未来。
台达本次展出聚焦首度在台亮相的弹性多工智能产线。产线设备长达4米，现场模拟无人产线作业，客制激光雕刻礼品。来宾以计算机、平板在制造执行系统(DIAMES)线上下单，并透过可视化管理平台，实时监看作业进度及设备运作数据；系统确认订单后，智能输送线将工件载具分流至不同的机器人工作站，分别执行工件取放、包装，后完成礼品出货/入库等作业；来宾收到取货通知短信后，可透过台达影像读码器扫描短信QR Code，由机器人自动取货。透过整合台达软硬体设备，弹性多工智能产线串联客户订单、产线、和监控系统，让来宾体验、全自动、数字化的“未来智造”。
针对智能工厂，台达专注于设备互联、数据收集及可视化监控、能源信息透明化三大重点，提供全面智能制造解决方案，包括：
设备联网平台DIALink：可收集生产现场以CNC控制器及PLC控制器控制的设备运作状况、生产数据及信息，搭配工业网络产品，以统一接口连结上层管理平台，组成完整的机联网架构，提供可视化信息；具备边缘运算能力，可编辑特定的系统通知排程，亦具高整合性，可与制造执行系统、工业组态软体和第三方产品兼容，实现能的数据可视化，是设备互联的核心。
制造执行系统DIAMES：以可视化管理平台，进行生产实时调度、制造执行与仓储、设备保修、质量管理等工厂制造要素的管理。
厂务节能管理解决方案：于产线设备及厂务运作之油电水气设备配置多功能集合式电表DPM系列收集能耗信息，整合台达控制器及工业网络交换机设备传输信息，搭配DIAView SCADA工业组态软件，规划可视化管理界面，协助管理者实时掌握整体厂务设备运作状况；采用工业能源管理系统DIAEnergie分析能耗信息，从中发现重大能耗设备，作为日后拟定节能策略的依据，实现绿色智能工厂的目标。
在智能设备方面，台达于展会现场也推出电子伺服压床、锁螺丝机器人及3D视觉点焊三大先进、高阶制程设备方案。台达结合电子伺服压床和锁螺丝机器人，打造全自动、智能的工件锁附和冲压设备，串联控制、信息管理系统，实时信息可上传资料库和管理平台，实现机联网和可视化管理；3D视觉点焊解决方案以新的3D视觉检测技术搭配虚实整合系统，克服精密电子业中困难度高的PCB板自动焊锡制程，大幅提高加工度和质量。