TBBZ自动投切高压并联电容器装置

安装使用说明书

1     概述

TBBZ柱上式自动投切高压并联电容器装置（以下简称装置）适用于10千伏或6千伏配电线路中，作提高功率因数、降低线路损耗、改善电压质量之用。

本装置可根据线路需要，由用户自行设置，实现并联电容器的自动投切。同时还具有短路、过电流、过电压、欠电压等保护功能。所采用的JCZ1系列真空接触器，具有合闸无弹跳、分闸不重燃、寿命长等特点；高压并联电容器带内熔丝和放电电阻；无功补偿自动控制器抗*力强，性能可靠；装置还配有户外式控制电源变压器。本装置结构紧凑、安装方便。

符合标准JB/T7111-1993《高压并联电容器装置》、DL/T604-1996《高压并联电容器装置订货技术条件》。

2    使用环境条件

2.1   周围空气温度：上限+45℃，下限-40℃。

2.2   海拔高度：不高于1000m。

2.3   风速：不大于35m/s。

2.4   日照：幅度（zui大）为0.1W/cm²。

2.5   地震：地震烈度不超过8度。

2.6   化学条件：安装场所无有害气体和蒸气，无导电性或爆炸性尘埃。

3    型号含义及主要技术参数

3.1    型号含义

           TBB  Z  □  -  □  Y

  Y接线方式

  装置的额定容量kvar

  额定电压kV

  柱上式

  并联电容器装置

3.2    主要技术参数

主要技术参数见表1。

表1            装置主要技术参数表

4   结构和工作原理

4.1   本装置由全膜高压并联电容器（带放电电阻及内熔丝）、跌落式保险，真空接触器、电压互感器，氧化锌避雷器、电流互感器，放电线圈、高压无功补偿控制器、保护回路及金具组成。

4.2   本装置有双杆安装及单杆安装两种结构型式（详见附图1、2），一次接线见附图3。

4.3    工作原理

4.3.1   关合跌落式熔断器，装置高压电源被接通，电压互感器向高压无功补偿自动控制器（简称自控器）及真空接触器操动机构提供交流100V电源。当线路的电压、或功率因数、或运行时间处于预先设定的投切范围时，自控器接通操动机构电源，使真空接触器合闸，将电容器组投入线路运行。当线路的电压、或功率因数、或运行时间处于切除范围时，自控器接通分励脱扣器电源，使真空接触器分闸，将电容器组退出运行。从而实现电容器的自动投切，达到提高功率因数、降低线损、改善电压质量的目的，同时防止无功倒送。

4.3.2   当线路电压高于过电压保护整定值（1.1~1.3UN）时，自控器延时30s使真空接触器跳闸，电容器退出运行。在延时时间内，线路电压恢复正常，开关不跳闸。开关跳闸后，当线路电压恢复正常时，自控器延时10min使开关合闸。

4.3.3   当线路电压降到0.6UN以下及断电时，延时0.2s~0.5s使开关跳闸。当线路电压恢复正常时，自控器延时10min使开关合闸。

4.3.5   在跌落式熔断器与真空接触器之间出现相间短路时，跌落式熔断器动作切除故障相。在真空接触器与电容器之间出现相间短路时，跌落式熔断器动作切除故障，同时真空接触器延时0.2s~0.5s跳闸，并不再投入。

4.4   主要电器设备

4.4.1    全膜高压并联电容器

BFM或BAM型全膜高压并联电容器用聚丙烯薄膜浸渍二芳基乙烷（S油）或苄基甲苯（C101），电容量偏差不超过额定值的0%~10%，三相电容器中任何两端子间测得的zui大与zui小容量之比不大于1.02。损耗角正切值在工频额定电压和温度20℃时小于0.0005。电容器内每只元件串接了内熔丝，可切除故障元件。电容器外绝缘瓷套爬电比距≥32mm/kV。详见《全膜高压并联电容器使用说明书》。

4.4.2    真空接触器

        JCZ5真空接触器采用陶瓷管，具有分断能力强，寿命长，维修量小，电弧不外露，安全可靠，体积小，重量轻，噪声低，省电，节能，可在恶劣的场合使用的显著特点。由真空灭弧室、绝缘框架、绝缘子、拍合式合闸电磁机构和底板等组成，电磁机构根据自控器指令动作，达到电容器投切的目的。

4.4.3    高压无功补偿自动控制器

RVC-H型高压无功补偿自动控制器，采用微电脑技术实现电容器组按时间、电压或功率因素自动投切，投切范围可由用户根据线路实际情况任意设置，以达到*补偿效果。自控器具有过电压保护、欠电压保护和过电流保护功能及延时动作功能，其整定值可以根据需要任意设置。因电容器内部故障而出现过电流跳闸后能自行闭锁。自控器还能显示时间和工作次数。根据用户要求还可以制成远红外遥测、遥控型。

详见《RVC-H高压无功补偿自动控制器使用说明书》。

4.4.4   电压互感器型控制电源变压器

JDZ1型电压互感器，既作为操动机构及自控器的低压电源，又兼作电压互感器提供线路电压测量值，一次额定电压/二次额定电压为10/0.1kV，准确度1级。变压器外绝缘瓷套爬电比距≥32mm/kV。

4.4.5   氧化锌避雷器

HY5WR型金属氧化锌避雷器为复合外套无间隙结构的电容器型避雷器，作操作过电压保护之用。主要技术参数见表2。

       HY5WS型氧化锌避雷器作雷击过电压保护之用，在开关处于断开状态时，用于保护控制电源变压器。主要技术参数见表2。

表2     金属氧化锌避雷器主要技术参数

4.4.6    跌落式熔断器

RW10-10F（W）跌落式熔断器，爬电比距≥25mm/kV，额定开断容量为100MVA。根据环境条件也可选用RW10-10（W）防污型产品，爬电距离≥32mm/kV。熔丝额定电流应不小于1.5倍装置的额定电流，但也不宜过大，应满足下列要求：由安装处zui大短路电流，查得熔断器时间电流（安秒）特性曲线的熔断时间，应小于0.15秒。

5   安装

5.1    按GB50173《电气装置安装工程35kV及以下架空电力线路施工及验收规范》及有关规程要求安装。

5.2   用户收到产品后，应按装箱清单核对电器设备及构件，并按相应的使用说明书的验收项目进行检验，确认合格后才能进行安装。

5.3   按照附图1或附图2，安装好金具及结构件，尺寸应符合要求，并检查紧固件是否拧紧。

5.4   安装电器设备时应合理选用起吊设备，采取措施，防止电器设备损坏，确保人身安全。

5.5   在安装时，严禁搬动瓷套管，否则可能破坏密封造成渗漏，甚至损坏瓷套管。

5.6   装置为整体式安装，箱体内部仅需接入线路电源和采样电流即可。

5.7   产品铭牌在醒目位置。

5.8  安装时严禁用金属物撞击敲打电气设备，防止磕碰和擦伤油漆层，以免影响电气强度和防护性能。

5.9   按电接接线要求正确连接导线，接线端子与导电杆连接紧密可靠，在端子与螺帽间，加装平面垫圈和弹簧垫圈，扭力要适当，防止因用力过大而造成渗漏甚至损坏瓷套管。导线连接应符合GB50173及有关规程的要求。

5.10 所有电器设备的接地应牢固可靠。

5.11   安装完成后，将所有绝缘套管清抹干净。

5.12   安装时应严格执行有关安全操作规程。

6   装置运行前的检查、调整和试投运

6.1   运行前检查

6.1.1   检查紧固件是否拧紧，金具安装是否牢固可靠。

6.1.2  电器设备和安装应符合相应产品的使用说明书中有关要求，同时符合本说明书第4.4及第5章要求。

6.1.3   检查端子及绝缘子，应干净无破损，检查接地应牢固可靠。

6.1.4  检查接线是否正确，并保证一次带电部分至地面距离大于3000mm。

6.2    设置与调整

6.2.1  投切方式的设置及继电保护调整按RVC-H高压无功自动控制器说明书进行，在现场安装前应接入交流100V电源进行预先设置与调整。

6.2.2   电压互感器变比：10000/100。

6.2.3   电流互感器变比：100/5。

6.2.4   过电压保护整定：1.1~1.3倍装置额定电压，延时30s动作。

6.2.5   过电流保护整定：1.4~1.5倍装置额定电流，延时5s动作；

                                        大于或等于3倍装置额定电流，延时0.2s~0.5s动作。

6.2.6   欠电压保护整定：60%装置额定电压，延时0.2s~0.5s动作。

6.3    试投运

6.3.1  空载试投运：不接入电容器，合上跌落式熔断器（未接控电压互感器相先合），自控器电源被接通，首先发出分闸信号使真空接触器动作，记下时间。经10min后自控器应使真空接触器自动合闸。检查自控器的设置时间及继电保护整定值，是否与原设定的参数相符。拉下与控制电源变压器连接相的一组跌落式熔断器，真空接触器应跳闸，自控器电源同时被切断。拉下另两相跌落式熔断器，对装置进行检查。

6.3.2    负载试投运：连接电容器与真空接触器之间导线，合上跌落式熔断器（未接电硬压互感器相先合），自控器电源接通，真空接触器动作。记录电压值及时间。10min后真空接触器自动合闸，电容器投入运行。记录电压值，分别观察并记录每相的电流。试运行5~10min后，按下真空接触器分闸按纽，使真空接触器分闸，切除电容器。拉下跌落式熔断器，对装置进行检查。

7    运行及维护

7.1     合上跌落式熔断器后，装置按设置的方式进行正常运行。

7.2   装置投入运行初期，应观察装置是否按设置的投切方式正常工作。同时对变电站所测量的该线路有关数据（如功率因数、电流等）进行分析，是否达到预期的补偿效果，是否有过补偿现象等，如不正常，应调整设置参数。

7.3   装置的运行情况应1~2个月视察一次，检测运行电压及各相电流或功率因数，真空接触器是否正常，电气设备、电气接线等是否有异常现象等。

7.4    当发现跌落式熔断器断开时，在没有找出原因正确处理之前，不得再次合闸。

7.5   继电保护动作跳闸并自锁，未找出原因并正确处理之前，不得再次合闸。检查中如果电容器完好，其它电气设备正常，应对安装处的谐波情况进行测量，如超过标准规定将引起装置因过电流而跳闸并自锁，致使装置不能正常运行。应采取措施抑制谐波后才能投运。

7.6   每年对装置进行一次维护检查，清洁绝缘套管，各电器设备按相应的使用说明书进行。

7.7   装置中的真空接触器、电容器、控制电源变压器的金属表面每隔两年应涂覆一次油漆，油漆型号为C04-42醇酸磁漆。

7.8    装置的主要电气设备应进行预防性定期检查试验。

7.9   装置在运行中需要退出时，按动真空接触器的分闸按纽即可切除电容器，切不可用跌落式熔断器来切除电容器。

8   安全警告

8.1   真空接触器、电容器、控制变压器外壳、氧化锌避雷器接地点等应可靠接地。

8.2   装置在运行时严禁用跌落式熔断器切除电容器负载。

8.3   必须在断开跌落式熔断器10min以后，用带有绝缘手柄的导体使电容器短路充分放电，并将其端子短路接地，才能进行检修。

8.4   在接通高压电源后，严禁人身接近装置进行操作和检修。

8.5   严格遵守电力部门的安全规程。