?地埋式生活污水处理装置WSZ-AO-5简介?

小宇环保经过多年的生产安装经验，安装调试技术成熟，备受大量客户的信赖，地埋式生活污水处理装置WSZ-AO-5及一系列设备规格型号齐全，如您有疑问咨询，我们将为您推荐适合您的方案，包您满意为止。

小宇环保本地生产办事处成立，设备可以专业治理分散居住区、旅游景区，高速收费站，远离市区的城镇，医院、学校、度假村等地的生活污水。

小宇环保诚信*，主机优惠到底啦！

每天10吨的生活污水出厂价格16888元

每天20吨的生活污水出厂价格21888元

每天30吨的生活污水出厂价格24888元

每天50吨的生活污水出厂价格29888元

砼拌制作业

1、常用砼搅拌机

常用的砼搅拌机按其搅拌原理主要分为自落式搅拌机和强制式搅拌机两类。

2、砼拌制

1）配料

砼配料必须按配料单数据，分别对水泥、砂、石、外加剂计算投料。配料前应根据搅拌机的进料容量，将配料单的每立方米的配料数量，折算为每盘的配料数量，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。

砼原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料：±2%(防渗砼：±1%)；  砂、石骨料：±3%；水、外加剂溶液：±2%，(防渗砼：±0.5%)。各种衡量器具应定期校验，保持经常准确。骨料的含水率应经常测定，雨天过后要重新测定。

2）砼搅拌

（1）搅拌砼前，搅拌机应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒内充分润湿。搅拌*盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。

（2） 搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。

（3）严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。

（4）从原料全部投入搅拌机开始搅拌时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历时间称搅拌时间。通过充分搅拌，应使砼的各种组成材料混合均匀，颜色*。搅拌时间随搅拌机的类型及拌合物的和易性的不同而异,见表1。

      砼搅拌的zui短时间（s）     表1

砼坍落度（cm）   搅拌机类型 搅拌机容积（L）

       小于250   250--500   大于500

≤3    自落式 90  120 150

   强制式 60  90  120

＞3    自落式 90  90  120

   强制式 60  60  90

注:掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长,可按外加剂使用说明中要求延长搅拌时间。

3、季节施工

雨季施工期间要勤测砂、石料的含水量，随时调整用水量和砂、石料用量。夏季施工时砂石料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热，但要调整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面结冰，并应清除冰块，必须时用温水搅拌。

4、质量检查

1）坍落度检测。用标准坍落筒现场检测，每班至少检测2次，开机的第2盘和中途目测有变化时检查。雨天要增加检测次数，使坍落度满足配料单规定值。

2）均匀性检查。同一规格的网筛分离拌合物的粗骨料，两次称量的误差不得大于5%，每班检查不少于2次。

3）拌合时间检查。zui短拌合时间的检查每班不少于2次。

4）原材料的检验应由具备资格的试验室进行。

起重设备安装

1、安装前的准备 

1）随机的技术文件要齐全； 

2）按设备装箱清单检查设备、材料及附属构件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，且必须见到出厂合格证书； 

3）设备外形完好，尤其是钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打坏、扭结、裂嘴和松散现象；

4）轨道基础应符合设计和具备安装的要求； 

5）工程施工前，其厂房屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，当必须配合时，则可按实际情况具体安排；

2、轨道安装 

1）安装轨道前，应对工字钢的端面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可安装；

2）确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线应为吊车梁的定位轴线；

3）吊装轨道一般在屋顶固定支撑点，用手拉倒链结合滑轮拉上去； 

4）轨道的水平度应在安装前对固定梁板的下表面进行仔细的检查，如水平误差超过允差的范围，就应该修理，如调整连接螺栓的张紧度；

5）两轨道跨距的调整：跨度每6米测量1次，用张紧的钢盘尺来测量，用弹簧秤来控制钢盘尺的张紧度； 

6）轨道若有接头，应采用鱼尾板连接，轨道接头高低差侧向错位不应大于1mm，间隙不应大于2mm,伸缩缝处的间隙应保持在10mm,其允许偏差为1mm内；

7）轨道的横向倾斜度不应大于轨道的1/1000； 

8）轨道调整符合要求后，应全面检查各组螺栓，做到无松动，张紧应*；

3、电动葫芦单梁起重机的安装 

1）吊装起重机前，应先采用试吊，吊点宜设设在梁中心处，若不便可考虑设在两轨道的上方偏外一点； 

2）先试吊200mm高度，若无异常现象，则调至1m左右，再安装电动葫芦，此间单梁左右两边下面应用枕木塞实，以防意外发生； 

3）继续起吊至相应位置后，测量垫块长度，固定车轮，保持车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙在3－5mm； 

4）结合已安装好的起重机，保持同一跨端两条轨道上的车挡与起重机缓冲器均应接触；

管道试压、冲洗

空气管按设计要求进行强度及严密性试验，其他管路进行压力试验。

1）管道试压

⑴钢管试压

①根据管道输送的介质（空气、污泥、进水）不同，故各种管道的试验压力不同，采用的试验介质不同。

②各种管道试验操作方法参照《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。水压试验采用厂区临时上水；气压试验采用空压机供气。

⑵UPVC管试压

①准备工作

A.UPVC管管线接头巩固防护：管段试压时，在弯头和接头处巩固加以防护，防止试压后发生移动。

B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查，并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水。

C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查，保证试压系统的严密性及其功能。同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

②试验

A.缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气。管道充满水后，在无压情况下至少保持12h。

B.进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。为保持管内压力可向管内补水。

C.严密性试验合格后进行强度试验，按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求。每当压力降落0.02MPa时，则向管内补水。为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值。根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。允许渗水量见“CECS18：90”表5.1.5。

D.试验后，将管道内的水放出。

E.水压试验符合下列规定：

a．严密性试验。在严密性试验时，若在2h中无渗漏现象为合格。

b.强度试验。在强度试验时，若漏水量不超过所规定的允许值，则试验管段承受了强度试验。

每公里管段允许漏水量（L/min）:0.2～0.24

F.试压时遵守下列规定：

a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压。

b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。对于采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间，使其达到额定的抗压强度。

c.试压时，向管道注水同时要排掉管道内的空气，水慢慢进入管道，以防发生气锤或水锤。

2）管道冲洗

⑴水冲洗管线

管道试压合格后，竣工验收前进行管道冲洗。冲洗时以流速不小于1.0m/s的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止。

⑵气冲洗管线

管道严密性、强度试验合格后，进行管道冲洗。吹洗风速及标准符合安装技术文件规定。吹洗时请甲方做隐蔽验收，验收合格后进行保护，防止杂物进入管内。

混凝土工程

1、混凝土所用材料

水泥使用42.5MPa的普通硅酸盐水泥，需连续浇筑的混凝土备足水泥。贮存应高出地面500cm，并在地板上铺油毡防潮。砂采用中砂，石子采用不大于40mm的级配石子。砂子在使用前过筛，石子所含泥土不得成块或包裹石子表面。拌制混凝土用含氯低于500ppm的饮用水。砼施工时应掺加一定量的“砼复合液”以抗掺，生活废水处理站标号C30P8，添加用量严格计量以保证砼的施工质量，并且添加前先稀释，防止搅拌不均。

2、混凝土的配合比及试验

防水混凝土的配合比原则：提高砼不透水性，增大石子拨开系数，在混凝土粗集料周边形成足够数量和质量良好的砂浆包裹层，并使粗集料彼此隔离，有效地阻隔沿粗集料互相连通的渗水孔网，具体设计时，首先满足抗渗要求，同时考虑抗压强度、施工和易性和经济性及其它要求，尽可能减少水泥用量。

配比设计时，应增加抗渗性能试验，试配要求的抗渗水压值比设计值提高0.2MPa。

构筑物混凝土采用搅拌站，在现场集中拌制，自动计量。在拌制前做试配。水泥用量控制每工作班至少作一次坍落度试验，检验和易性，按规定作抗渗、抗压试块。

混凝土拌制的zui小水泥用量及zui大水灰比控制按配合比要求确定。

3、计量是保证防水混凝土质量非常重要的环节。防水剂的掺量影响到防水效果，水量加大则不仅影响混凝土的抗渗性能，而且会造成混凝土的水化热及收缩加大，强度下降。现场拌制混凝土所用粗细骨料必须计量准确，微机控制自动计量应经检定，并在检定周期内运行，搅拌机装置精确的量水装置，每盘混凝土倾出之后，拌和机内不得剩余材料，并在每次浇筑混凝土完成后或改用不同牌号水泥时，立即将滚筒清洗干净。

4、混凝土浇筑

混凝土在浇筑前，认真检查钢筋绑扎和模板的支撑情况，将预埋套管与周围钢筋焊接固定，防止位移，并且安排一名钢筋工和一名木工，发现问题及时处理。垫层混凝土一次性浇筑，不留施工缝。

在浇筑防水砼前，模板及钢筋间的所有杂物必须清理干净，并充分湿润，但注意底板不得积水。池底抗渗混凝土浇筑须连续进行,接茬时间不得超过混凝土的初凝时间，浇筑的同时，测量人员对浇筑的混凝土进行抄平，控制标高。

底板成型，待表面收干后，必须用木抹子或铁抹子搓压表面，

防止表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性裂缝）。抹压至少三遍，zui后一遍的收光要掌握好时间，要根据当时的气候和温度掌握住砼的凝结时间。

池壁混凝土在施工前首先对施工缝进行处理，清理干净，保持湿润，但不得积水，浇筑前施工缝应先铺50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆（掺有外加剂）。池壁混凝土分层连续浇筑完成，每层厚度不超过40cm，沿池壁高度均匀摊铺；混凝土自由落料高度不超过2m，并设置一个锥形漏斗和下料管，保证不产生离析。振捣采用插入式振捣器，移动间距不大于30cm。振捣棒要插入下一层混凝土内5-10cm，每层混凝土的间歇时间不大于初凝时间。

防水砼振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不可过振，振捣时间宜为10-30秒，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，振捣时要快插慢拔，振点要均匀，在施工缝预埋件处加强振捣，以免振捣不实，造成渗水通道，

振捣时应避免触及模板、钢筋、止水带，以防止移位变形。

5、混凝土的养护

底板覆盖草袋或薄膜并洒水养护，池壁养护采用挂草袋或外覆塑料布养护。养护时间不少于14d。