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HCFB-50二氧化氯发生器简介
原料的配制与加料方法
1、原料标准
HCFB-50二氧化氯发生器使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB 320—93《工业用合成盐酸》,规定的总酸度为31%的一级品。
严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸,以及氢氟酸等酸类,否则会引起设备骤停、腐蚀、异常运转等故障。
设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T 1618—1995《工业氯酸钠》,规定的氯酸钠含量≥99%的一等品。
2、原料配比
①氯酸钠溶液的配制:将氯酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯酸钠加2公斤水,搅拌至氯酸钠*溶解后,用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。
②盐酸溶液的配制:直接将选用的GB 320—93《工业用合成盐酸》用水射器抽汲至盐酸料罐中待用。
3、加料方法
①首先将二台计量泵关闭,停止往设备内部供料,断开电源。在水射器正常工作状态下,添加原料。
②按图1所示,a添加盐酸时,首先打开阀门B,然后将阀门C(常开阀门)下部的PVC吸料软管插入盐酸桶中,再关闭阀门A,开始抽料。注意从盐酸料罐液位管中观察液位,加满后,打开阀门A,再关闭阀门B,完成添加盐酸过程。
b添加氯酸钠溶液时,首先打开阀门E,然后将阀门D(常开阀门)下部的PVC带过滤头吸料软管插入氯酸钠溶液中,再关闭阀门A,开始抽料。注意从氯酸钠料罐液位管中观察液位,加满后,打开阀门A,再关闭阀门E ,完成添加氯酸钠过程。
严禁将两个原料罐混用。
两个原料罐不得同时加料。
操作相关阀门时,一定要严格遵守先开后关的顺序。
设备安装调试
1、开箱检查
开箱后首先检查设备有无损坏,再对照“装箱单”,检查附带配件和相关文件是否齐全,若有问题应立即通知生产厂家或经销商。
2、安装步骤
*步:固定设备。壁挂式控制部分(普通型)确定好安装位置后,应先在墙上安装膨胀螺栓之后再固定控制器;立体式控制部分(经济型和型)位置离主机部分在1.5m以外即可。
第二步:硬管连接。设备供水、供药管道均采用PVC塑料硬管连接,根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需要安装手动截止阀,硬管管道要有足够的管卡支撑,以防止管道变形和振动,尽量避免管道交叉和倾斜,要做到美观牢固。
第三步:软管连接。计量泵的输入和输出管道为特殊定制软管,连接软管后,要将两条软管分别插入氯酸钠和盐酸溶液桶内。
第四步:电源连接。设备电源线接到现场电箱交流220伏端子上即可,电源线长度为3米,设备需接零线和地线。
3、设备调试
1.检查电路连接是否正确。检查供水、投药和原料管路是否有泄漏。
2.按加料方法将两个原料筒内加一定量清水。
3.合上供电开关,电源灯亮;按下加药按钮,运行灯亮,设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏,计量泵工作是否正常;检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常,应立即停机排除故障。
4.上述1—3步骤完成后,清空原料桶,按配料要求配置所需原料。按照加料方法将配好的盐酸和氯酸钠分别贮存到两个贮料桶中。
5.开机运行后,根据现场处理水量调整设备出药量;加药一段时间后,检测被处理水中的二氧化氯含量,根据检测数据对设备出药量做进一步调整,直至被处理水中二氧化氯达到标准;
4、设备启动与关机
1)设备运行前必须认真检查以下几点
(1)打开动力水阀门,将水压调至0.2~0.6Mpa,并保证水压稳定。
(2)检查各阀门开关位置是否正常,开启是否灵活运用。
(3)从加水口给设备加满水(溢流口有水流出)。
(4)接通电源,将自控旋钮转到自控档位,调整各设定参数达到正常值。
(5)检查计量泵接线是否正确,安装是否牢固,各管道连接是否正常。
2)设备运行启动
(1)打开动力水阀门,将水压调至0.2 ~0.6Mpa,使水射器正常工作。
(2)接通电源开关,将自控旋钮转到自控档位,设备开始运行。
3)关机
关机时,应提前1~2小时关闭计量泵,停止加料并断开电源。但水射器应继续工作,将设备中已产生的气体抽完,防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1~2小时后再关闭动力水,将水射器停止工作,设备关机,同时关闭压力表下面的控制阀!
用户维修指南
故 障 | 现 象 | 原 因 | 排 除 方 法 |
水射器不工作 |
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原料罐 吸不进料 | 进料管没有吸力。 |
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滴定阀不进料 |
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滴定阀不稳定 |
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安全塞 经常弹起 |
| ① 水压不足; ② 单相阀阻塞; ③ 水射器堵塞; ④ 加药量过大,超出设备规定范围; ⑤ 有关阀门操作错误; ⑥ 加药管线过细或阻力过大; ⑦ 反应液位玻璃管密封圈漏气,玻璃管中有气泡产生。 | ① 调整水压至0.2~0.6; ② 清洗单相阀; ③ 清洗水射器;
⑦ 更换反应液位玻璃管密封圈。 |
运行
1、原料配比
1)盐酸 工业盐酸(浓度(31%)应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸,尤其是内含氢氟酸、油脂或其他有机物的工业盐酸。
2)氯化酸钠 应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯化酸钠》的要求。将氯化酸钠和水按1:2(重量比)比例混合。 (详细步骤见化料器)
3)设备所用原料氯化酸钠和盐酸应分开单独存放,氯化酸钠应存放在干燥、通风、避光处,严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放,严禁挤压、撞击。
2、设备运行前准备和检查
1)使用前应检查的事项:
① 检查设备个部件是否正常,有无泄漏。
② 检查个阀门开关位置是否正确。
③ 检查安全阀,将安全阀塞紧。
2)使用前准备(原料添加)
原料的配制与添加:
(1)氯化酸钠溶液的配制和添加:将氯化酸钠与水按1:2(重量比)比例混合,例如:1公斤氯化酸钠加2公斤水,搅拌至氯化酸钠*溶解抽入原料罐即可。
(2)盐酸的添加: 将盐酸由卸酸泵抽入盐酸储罐中。
3、设备运行
1)启动
从设备加水口注入清水,加至设备左侧液位五份之四处(水箱排污阀关闭),从设备冲洗口注入清水,加至设备右侧液位五分之一处(反应器排污阀关闭),开启控制柜(器)电源,使温度升值设定温度。打开设备动力水阀门,将水压调制稳定状态,使水射器工作正常。水压应不<0.4mpa 。启动计量泵,如果计量泵管道中有空气应先排出空气,然后调节计量泵运行频率,使之达到所需流量,设备即可正常运行。
2)设备产气量调节
①调节设备产量,主要是通过调节设备进料量的大小来实现,即通过对计量泵的调节来实现,设备进料量越大,产量就越大,反之,产量就越小。
②设备产量是否调节,一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低;如果余氯不够,可以加大产量。
③计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程调节:计量泵运行时,调节泵后行程调节旋钮即可;频率调节:调节控制柜(器)上的计量泵频率,产气量越大频率越大,反之越小。(出厂时行程已调好,不得随意变动)
4、关机
关机时,应提前一个小时将计量泵电源关掉,停止加料,使水射器将设备中的气体尽量抽完,以防止滞后反应所产生的气体外溢,停泵一小时后关闭动力水水射器停止工作,设备既关机。
5、巡检
1)观察计量泵是否工作,是否同时工作。
2)热水套水位应满水位。
3)原料是否充足,没有应及时添加。
4)房间有较大气味时,应检查安全阀,如安全阀打开应及时复位。