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HC-1000二氧化氯发生器简介

HC-1000二氧化氯发生器运行

1、原料配比

1）盐酸   工业盐酸（浓度（31%）应符合国家标准《GB320—93工业合成盐酸》的要求。严禁使用废酸，尤其是内含氢氟酸、油脂或其他有机物的工业盐酸。

2）氯化酸钠 应符合国家标准《GB1618—1995工业用氯化酸钠》的要求。将氯化酸钠和水按1：2（重量比）比例混合。 （详细步骤见化料器）

3）设备所用原料氯化酸钠和盐酸应分开单独存放，氯化酸钠应存放在干燥、通风、避光处，严禁与易燃物品如木屑、硫磺、磷等物品共同存放，严禁挤压、撞击。

2、设备运行前准备和检查

1）使用前应检查的事项：

 ①  检查设备个部件是否正常，有无泄漏。

 ②  检查个阀门开关位置是否正确。

 ③  检查安全阀，将安全阀塞紧。

 2）使用前准备（原料添加）

原料的配制与添加:

(1)氯化酸钠溶液的配制和添加：将氯化酸钠与水按1:2(重量比)比例混合，例如：1公斤氯化酸钠加2公斤水，搅拌至氯化酸钠*溶解抽入原料罐即可。

(2)盐酸的添加: 将盐酸由卸酸泵抽入盐酸储罐中。

3、设备运行

1）启动

从设备加水口注入清水，加至设备左侧液位五份之四处（水箱排污阀关闭），从设备冲洗口注入清水，加至设备右侧液位五分之一处（反应器排污阀关闭），开启控制柜（器）电源，使温度升值设定温度。打开设备动力水阀门，将水压调制稳定状态，使水射器工作正常。水压应不＜0.4mpa  。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。

2）设备产气量调节

①调节设备产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。

②设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够，可以加大产量。

③计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率调节：调节控制柜（器）上的计量泵频率，产气量越大频率越大，反之越小。（出厂时行程已调好，不得随意变动）

4、关机

    关机时，应提前一个小时将计量泵电源关掉，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停泵一小时后关闭动力水水射器停止工作，设备既关机。

5、巡检

1）观察计量泵是否工作，是否同时工作。

2）热水套水位应满水位。

3）原料是否充足，没有应及时添加。

4）房间有较大气味时，应检查安全阀，如安全阀打开应及时复位。

设备安装调试

1、开箱检查

  开箱后首先检查设备有无损坏，再对照“装箱单”，检查附带配件和相关文件是否齐全，若有问题应立即通知生产厂家或经销商。

2、安装步骤

*步：固定设备。壁挂式控制部分（普通型）确定好安装位置后，应先在墙上安装膨胀螺栓之后再固定控制器；立体式控制部分（经济型和型）位置离主机部分在1.5m以外即可。

第二步：硬管连接。设备供水、供药管道均采用PVC塑料硬管连接，根据现场条件合理连接管道。进水、投药和原料管道需要安装手动截止阀，硬管管道要有足够的管卡支撑，以防止管道变形和振动，尽量避免管道交叉和倾斜，要做到美观牢固。

第三步：软管连接。计量泵的输入和输出管道为特殊定制软管，连接软管后，要将两条软管分别插入氯酸钠和盐酸溶液桶内。

第四步：电源连接。设备电源线接到现场电箱交流220伏端子上即可，电源线长度为3米，设备需接零线和地线。

3、设备调试

1.检查电路连接是否正确。检查供水、投药和原料管路是否有泄漏。

2.按加料方法将两个原料筒内加一定量清水。

3.合上供电开关，电源灯亮；按下加药按钮，运行灯亮，设备开始运行。检查设备内部管路、供水、投药和原料管路是否有泄漏，计量泵工作是否正常；检查指示灯和显示屏是否正常。如有异常，应立即停机排除故障。

4.上述1—3步骤完成后，清空原料桶，按配料要求配置所需原料。按照加料方法将配好的盐酸和氯酸钠分别贮存到两个贮料桶中。

5.开机运行后，根据现场处理水量调整设备出药量；加药一段时间后，检测被处理水中的二氧化氯含量，根据检测数据对设备出药量做进一步调整，直至被处理水中二氧化氯达到标准；

4、设备启动与关机

1）设备运行前必须认真检查以下几点

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2～0.6Mpa,并保证水压稳定。

（2）检查各阀门开关位置是否正常，开启是否灵活运用。

（3）从加水口给设备加满水（溢流口有水流出）。

（4）接通电源，将自控旋钮转到自控档位，调整各设定参数达到正常值。

（5）检查计量泵接线是否正确，安装是否牢固，各管道连接是否正常。

2）设备运行启动

（1）打开动力水阀门，将水压调至0.2 ～0.6Mpa，使水射器正常工作。

（2）接通电源开关，将自控旋钮转到自控档位，设备开始运行。

3）关机

   关机时，应提前1～2小时关闭计量泵，停止加料并断开电源。但水射器应继续工作，将设备中已产生的气体抽完，防止反应所产生的气体外溢。停机抽汲1～2小时后再关闭动力水，将水射器停止工作，设备关机，同时关闭压力表下面的控制阀！

用户维修指南

原料的配制与加料方法

1、原料标准

使用的盐酸必须选用符合国家标准。国家标准GB 320—93《工业用合成盐酸》，规定的总酸度为31%的一级品。

严禁使用废盐酸和含有机物、油脂的其他废酸，以及氢氟酸等酸类，否则会引起设备骤停、腐蚀、异常运转等故障。

设备使用的氯酸钠必须选用符合国家标准GB/T 1618—1995《工业氯酸钠》，规定的氯酸钠含量≥99%的一等品。

2、原料配比

①氯酸钠溶液的配制：将氯酸钠与水按1：2（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加2公斤水，搅拌至氯酸钠*溶解后，用水射器抽汲至氯酸钠料罐中待用。

②盐酸溶液的配制：直接将选用的GB 320—93《工业用合成盐酸》用水射器抽汲至盐酸料罐中待用。

3、加料方法

①首先将二台计量泵关闭，停止往设备内部供料，断开电源。在水射器正常工作状态下，添加原料。

②按图1所示，a添加盐酸时，首先打开阀门B，然后将阀门C（常开阀门）下部的PVC吸料软管插入盐酸桶中，再关闭阀门A，开始抽料。注意从盐酸料罐液位管中观察液位，加满后，打开阀门A，再关闭阀门B，完成添加盐酸过程。

b添加氯酸钠溶液时，首先打开阀门E，然后将阀门D（常开阀门）下部的PVC带过滤头吸料软管插入氯酸钠溶液中，再关闭阀门A，开始抽料。注意从氯酸钠料罐液位管中观察液位，加满后，打开阀门A，再关闭阀门E ，完成添加氯酸钠过程。

严禁将两个原料罐混用。

两个原料罐不得同时加料。

操作相关阀门时，一定要严格遵守先开后关的顺序。