1、工业自动化监控设备的组成

   工业自动化监控设备由计算机监控系统，微机保护系统，视频图像以及网络通讯系统组成，主要实现对水泵机组、水闸、供配电系统、进出水池、直流系统、仪表系统、液压系统及其泵站运行重要部位与关键对象、参数进行有效的监测、监视、监控并做到重要数据、图像、指令的传送和接收。自动化控制主要包括现场设备的控制，现场环境的监视，辅助设备的检测和站区范围内的通讯网络几大部分。水闸和水泵的启闭，机电保护以及各类设备状态检测是现场控制的关键。动作、状态和环境联动是现场监控的zui高要求。

2、工业自动化监控设备功能

泵站自动化监控装署主要体现在一下功能:数据采集与处理、运行监视和报警、控制与调节、数据通讯等。

2.1数据采集与处理

采集的数据与处理要求包括如下类型:

a.模拟量的采集与处理:对内外河水位、水泵、闸门开启高度、变配电的高、低压电器系统等参数越限报警进行周期采集，zui后经格式化处理后形成实时数据并存入实时数据库。

b.开关的采集与处理：对事故信号，开关量信号等，计算机自动控制系统应能迅速响应这

些信号并作出一系列的反应及自动操作。开关量信号输入应无源接点输入。对各类故障信号，辅助设备运行状态信号，手动自动方式选择的信号等非中断开关量的信号，计算机控制系统对这些信号的采集方式定期扫查。对信号的处理包括光电隔离，接点防抖动处理，硬件及软件滤波基准时间补偿，数据有效性及合理性的判断，启动相关量功能（如启动事故顺序记录、或事故报警音响，画面自动推出以及自动停机等），zui后经格式化处理后存入实时数据库。

c.脉冲量的累积与处理：脉冲量的采集处理包括接点当抖动处理，数据有效性合理判断、标

度变换、检错纠错处理，经格式化处理后存入实时数据库，也可以直接通过串行通讯采集。

d.开关量输出：指各种操作指令，计算机在输出这些信息前应进行效验，经判断无误后方可送至执行机构。为保证信号电器独立性及准确性，输出信号应防抖动并光电阻隔。

e.信号量值及状态设定：由于设备原因而造成的信号出错以及在必要进行人工设定值分析

处理信号量时，计算机自动控制系统应允许运行值班人员和系统操作人员对其进行人工设定，并在处理时把它们与正常采集的信号同等对待，计算机自动控制系统可以区分它们并给出相应标志。

2.2运行监视和事故报警

a.运行实时监视。计算机自动控制系统可以使运行人员通过屏幕对各主设备的运行状态进行实时监视。所有要进行监视的内容包括当前各设备的运行及停运情况，并对各运行参数进行实时显示。

b.参数越限报警记录。计算机自动控制系统对某些参数以及计算数据进行监控，对这些参数量值可预先设定其限制范围，当它们越限及复*要作相应的处理。这些处理包括越限报警、越复*的自动显示、记录和打印；对于重要参数及数据还应进行越限后至复限的数据存储及召唤显示；启动相关量分析功能，作故障原因提示，对于一些重要参数要有趋势报警。

c.事故顺序记录。当发生事故造成跳闸动作情况时，自动控制系统应立即中断方式响应并自动显示、记录和打印事故名称及时间；记录和打印相关设备的动作情况、自动推出相关画面、做事故原因分析及提示处理方法，系统应能将发生的事故及设备的动作情况按其发生的先后顺序记录下来。

d.故障状态显示记录。计算机自动控制系统定时扫查各种故障状态信号，一旦发生状态将在屏幕上即时显示出来，同时记录故障及其发生时间，并用语音报警。系统对故障状态信号的查询周期不超过两秒。

e.事故追忆及相关量记录。在发生事故时，由各现场控制单元采集和设备的状态量并送控制室，完成事件顺序排序、排列、显示、打印和存档。每个事件的记录和打印点名称、状态描述和时标、记录的分辨率不大于2ms，应能记录事故发生*秒和后20秒时间内重要实时参数的变化情况。运行人员可以召唤、显示或打印这些数据。

2.3控制与调节

2.3.1控制对象：水泵、水闸、格栅、高低压电器设备等。

2.3.2控制方式。当控制方式切换到计算机控制为主的方式时，集控中心值班人员通过主控站工控机人机接口对设备进行监控，主要有：1）自动完成开、停机和泵闸启闭。2）电气设备开关合/分操作。3）各种辅助设备的操作。4）各种整定值和限值的设定。5）各种信号处理。6）其他与管理单位商定的功能。