*章 序言

为了保证人身和设备安全，请用户在使用前务必仔细阅读该使用说明书，并严格按照使用说明书规范操作。

改变系统参数或设置，会影响该装置的功能与性能。必须要有专业人员对采集控制仪进行更改或调整，以达到工艺要求并避免出现其它问题。

当采油厂套管漏失油水压测试系统通电后，其某些控制部件即成通电状态，接触这些部件是十分危险的。非专业人员不得打开采集控制仪面板，并且建议不得由非专业人员操作该采集控制仪。

作为惯例，在安装或更换电气或机械部件时，必须断开采集控制仪的进线电源。

本手册的读者对象为专业操作人员，技术人员和相关机电工程师。

本公司享有随时采用新技术改善产品性能的权力，本说明书内容也随之改善，恕不另行通知，并且编制本说明书不受任何合同条款约束。

第二章 安装说明

 安 装：

● 本采油厂套管漏失油水压测试系统应放置在防火防水条件较好的地方，否则有发生火灾或触电的危险。

● 不要安装在含有爆炸性气体的环境里，否则有引发爆炸的危险。

● 不要把易燃、易爆物品放在采集控制仪附近，否则有引发爆炸的危险。

● 本应放置在无导电尘埃，无破坏绝缘的气体或蒸汽的环境中。

● 本应放置无剧烈震动和冲击的地方。

● 线路有损伤或接线脱落时，请不要运行，否则有发生火灾、触电导致人员受伤的危险。

● 请不要将本应放置在有积水或潮湿的环境中，潮湿的环境会降低该采集控制仪中某些电气元件和触摸屏的使用寿命。

第三章 操作说明

3.1 采集控制仪概述：

采集控制仪位置布置如下：

3.1 面板图：

面板包括控制线航空插头、电源接口、USB接口和急停按钮。

控制线航空插头用于接外部控制线和传感器线；USB接口用于连接U盘或者打印机（*品牌：惠普1010）；急停用于断开采集箱内部电源。

3.2  操作系统概述：

    操作方式分为自动控制和手动控制方式。

3.2.1自动控制方式

自动控制方式界面如图：

控制界面包括：

1、界面左上为启动和停止按钮，用于控制测试的启动和停止。

2、界面右上为系统工作数据，包括段数(当前段数/测试总段数)、容变期倒计时、保压期倒计时以及实时压降。

3、界面下方为系统流程控制图，包括当前系统实时压力和实时压力曲线，点击实时压力曲线，界面会放大实时曲线界面，可以观察采集数据的曲线。

工艺流程：

1、 做好压力测试前的各项准备工作。

2、 检查试压泵及控制阀工作是否正常。

3、 设置各项测试参数，段数，目标压力，保压时间等

4、 返回主界面，按下启动，开始压力测试工作。

5、测试完成后，界面弹出一个确认和重试按钮，选择确认按钮的话，系统自动保存测试数据，完成一次压力测试工作，选择重试按钮的话，重新上次压力测试工作。

3.2.2手动控制方式：

点击“菜单”按钮，选择“控制手动”，进入手动控制界面。先按“主机”启动按钮，主机泵动作，主泵指示灯亮；待主泵启动正常后，按下升压阀按钮，升压阀指示灯亮；系统开始升压，当压力达到设置压力后（在手动状态下，为了安全，默认*段目标压力为设置控制压力。），主泵自动停机，主泵指示灯熄灭；按下升压阀，卸除主泵输出的压力，单向阀自动截断测试容器和高压泵之间的压力，升压阀指示灯熄灭；需要强制保压时，再按保压截止阀，系统开始保压，保压阀指示灯亮，保压结束后，按下保压截止阀，保压截止阀指示灯熄灭，再按下卸荷阀，卸除系统内的压力，卸荷阀指示灯亮，等系统内的压力下降到设定值时，按下卸荷阀，卸荷阀指示灯熄灭，完成一次压力测试工作。

手动时系统界面如下：

3.2.3 参数设置：

界面如下：

参数设置包括测试总段数设置，分段目标压力值，提前停机值，容器效应期，保压时间，合格压降值，保压完成后选择被测试容器是否卸荷。

压力测试段数是指在设置的几段测试参数当中，选择从*段开始的连续几段参数来做为本次压力测试。如选3，是指将序号为1直至序号为3的连续3段参数进行压力测试，本采集控制仪zui多为5段。

目标压力值是指测试时往测试容器内加压需要达到的目标压力值。

提前停机值是指在容器压力上升过程中产生压力“过冲”现象，或者泵停机以后，目标压力值瞬间“下降”现象。在测试比较小的容器时，当泵停机以后，目标压力值还会继续上升，为了消除压力“过冲”，提前停机值一般设置为正数，让泵提前停机，目标压力值刚好达到测试要求；在测试比较大的容器时，当泵停机以后，目标压力值会瞬间“下降”，为了消除压力“下降”，提前停机值一般设置为负数，让泵滞后停机，目标压力值刚好达到测试要求。 

容器效应期是指测试容器内压力到达目标压力后，测试容器塑性变形至稳定以后需要的时间。

保压时间是指测试容器塑性变形稳定以后，容器需要保压而设定的时间（单位：秒，zui多32400秒）。

合格压降值是指用户在设定的保压时间内允许目标压力值下降一定的数值，超过设定值时，本采集控制仪自动判定测试的容器在保压状态下为不合格。

    卸荷选择（选择卸荷或不卸荷）：本段压力测试结束后，进行下一段压力测试前，是先卸荷再加压还是直接升压（卸荷为先卸荷再升压，不卸荷为从上一段测试压力直接升压）。为了安全和测试要求，zui后一段本采集控制仪默认为卸荷。

压力下限值：为采集控制仪的zui低安全压力值，超过设定下限值时，本采集控制仪默认为测试系统处于高压状态，现场需注意安全。在*次升压之前，如果测试容器内的压力超过压力下限值。本采集控制仪会先卸除测试容器内的压力至压力下限值以下，然后再进行压力测试（压力下限值应大于0）。

压降值的计算：容器效应期结束以后保压倒计时开始时，测试容器内的压力为初始压力，当保压过程完成以后，测试容器内的压力为结束压力，初始压力与结束压力之差为压降（压降值大于0），选择欠压补偿功能时，会影响压降值的计算。

3.2.4 高级参数：  

    高级参数设置包括压力量程、压力偏差、模拟量上限、模拟量下限、卸荷下限值、数据记录值。

当前压力（系统的实时压力）、压力偏差、压力量程、模拟量上限、模拟量下限：当前压力=（（（传感器采集值—传感器模拟量下限）*压力量程/传感器模拟量下限）—压力偏差）*压力系数。所有参数在出厂后不能随意更改，更改后将影响测试时的实际压力。

数据记录开始值是指采集控制仪开始记录数据或曲线时的压力值，当实时压力>设定值后，数据才在曲线上反应出来。

3.2.5 测试结论确认：

当系统完成压力测试工作后，界面将弹出本次压力测试结果。用户可根据实际情况选择完成本次压力测试（系统将自动保存压力测试各项数据）或则重新压力测试（本次测试的数据将清零并不保存）。

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