隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。

    隔膜压滤机于污泥、污水处理，滤饼含水率低已经做到60%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率大可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电直接燃烧，真正将污泥变资源，污水变清泉，完取代了厢式压滤机

本溪市隔膜式压滤机

压滤机污泥调质：
    一般生活污泥采用加高分子聚合物的机械脱水，普遍得经过“调质”处理，调质多种方法，热物理法，如“热水解”、“水热干化”、“湿性氧化”等等，物理法，如超声波，微波等，多的是化学法，通过添加某些机化学盐类（药剂），可以起到改变污泥分子电荷性，增加颗粒孔隙、改善压滤性等效果。目前市场上普遍便宜的技术都是“污泥化学调质+压滤机处理”的组合。
优缺点：
    如果想提高较高的滤饼含固率，就必须要将滤腔完充溢。随着时间的变化，滤饼厚度逐渐增加，脱水的阻力也在成倍的增大，滤饼的存储量也越来越小，然后再外力的下，降滤饼脱干水分，存储起来运走。
    具机械强、搞拉强度大等点，本机所材质均采用碳素钢材质。且油缸体也是采用缝钢管加工而成，且隔膜压滤机的性能良好。可以在加压过滤的下形成良好的滤饼。此外，机架是由过滤机构、拉板机构、由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。具支撑主梁的。
    此外，隔膜滤板还一个过滤面，压滤机运作时，隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，在压力的下，滤饼被均匀的平铺在滤板上，经过再次挤压就可以将滤饼脱干水分。
滤饼的厚度是可以认为决定的，可以随着处置量和过滤时间进行选择，而隔膜压滤机恰好能克服厢式压滤机的那些缺点。随着隔膜的移动。实现进料量，滤饼的含固率则依靠后压榨压力的大小来进行控制。
保养事项
    l、调试正常的压滤机方可进料工作，每班工作前要对整机作面检查。机械压紧传动部件及减速箱必须加足润滑油;液压压紧复查油箱贮油量及液压站工作压力，液压油一般每年更换一次，更换时应对液压作-次面清洗，液压站工作压力小于油缸大工作压力，但小不能低于过滤压力允许值，过小会引起较大渗漏，过大会损坏机件。
    2、禁止在滤板少于规定数量的情况开机工作，以免损坏机件。加料前检查滤板列情况，滤布不能折叠现象，防止发生较大渗漏;卸饼后滤板一定要紧靠压紧列整齐。
    3、待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。不得混杂物;卸饼后滤布及滤板必须冲洗干净，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内，否则会影响进料畅通及滤板的密封性，从而相起因滤板两侧压力不平衡，导致滤板变形损坏。
    4、滤布的选择一定要符合滤桨的过滤技术要求，新滤布制作前应先缩水，开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，否则会造成，过滤不清，过滤速率低，布筒破裂，达不到预期过滤后果。
    5、压滤机在压滤初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后滤液就会变清。如滤液一直混浊或清变混，则可能是滤布破损或布孔与板孔偏差，此时要关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许滤布毛细现象引起的少量渗漏。
    6、移动滤板时，用力应均匀适当，不得碰撞、摔打，以免损坏密封面及滤扳手把。滤布使用一段时间后会变硬，性能下降，为此需作定期检查，若发现变更影响过滤速率的现象，则可用相应低浓度的弱酸弱碱进行中和清洗，使滤布恢复功能，法恢复则及时更换。
    7、浆料、洗液或压缩空阀门，必须按操作程序启用，不能同时启用，隔膜挤榨时压缩空压力不能超过过滤压力。

隔膜分类

    针对不同的隔膜材质，隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子的弹性体隔膜式隔膜压滤机。

    橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及量比较小，在同等源量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。

    高分子的弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及机溶剂物料，性能相对而言更为理想，更长。其压榨形式分为体（空）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完发挥压榨脱水的。对于部分殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。

    隔膜压滤机实现了脱水的过滤工艺，并能压滤机发挥大过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

安装注意事项

    1、，在安装之前隔膜式压滤机基础应找平，各安装基准面水平度误差不要超过2mm。

    2、安装油缸支座，用垫板找平，两支座上平面在同一水平面上，油缸与支座之间螺栓不上紧，然后将油缸装于油缸支座上，地脚螺栓上紧。

    3、安装尾板。吊正尾板（用钢丝绳吊尾板孔）将尾板与主梁连接在一起。

    4、安装主梁支柱。将一主梁与油缸装配好，并用主梁夹板将主梁与中间支柱固定。

    5、将安装后的尾板垫平，安装另一主梁并用夹板固定好，两主梁与尾板口应安装到位，不留间隙。

    6、隔膜找正。用水准仪测量两主梁水平，两主梁上任意两点高度差应小于3mm，主梁高低由主梁支柱调整，框架两对角线误差应小于6mm，可通过调整尾板的左右位置达到。

    7、安装头板。将头板吊于两主梁道轨上，检査球面端盖与活塞杆同轴度，同轴度允差2mm，可通过球面端盖的上下及左右移动达到同轴度要求，安装压板使头板与活塞杆连接。

    8、安装轨道盒托架及上、下轨道盒。

    9、安装传动部分。包括链轮、链条、油马达、拉钩盒等。连接链条和拉钩盒时，应使两拉钩盒紧靠轨道盒端部定位板，应两拉钩盒同步精度小于4mm。

    10、将滤板吊装至主梁道轨上，定位把手在同一侧。

    11、安装滤布，上好滤布压圈（缝制滤布不用压圈）。

    12、调整轨道盒高度，滤板把手底面与上轨道盒底面距离为，以达到拉板工作为准。

使用注意事项

    1、操作人员必须熟悉使用说明书内容，并严格按说明书的要求操作、调整、使用和维修。

    2、选用滤布，滤布不应破损，密封面不皱折、不重庆叠。

    3、经常检查整机零、部件安装是否安，各紧固件是否紧固，液压是否漏油，传动部件是否灵活、可靠。

    4、经常检查液压油质量、油面高度是否符合要求，油液是否纯净。液压周围要保持清洁、防水、防尘。

    5、每次开机后，仔细观察机器工作情况，如异常，应立即停机检修。

    6、油箱内油温以不高于60℃为宜；油箱严禁进水和灰尘；液压站上的滤油器要经常清洗。电器控制部分每月应进行一次缘，损坏的电器元件应及时更换或维修。

    7、机使用一个月，应清洗油箱、油路、油缸等，更换合格新油，以后每半年更换、清洗一次。

    8、工作时过滤压力、压紧压力、料液温度不允许超过规定值，在缺少板框或压紧板大位移大于活塞行程时，严禁开机。

    9、冬天启动油泵时，根据需要应对液压油加温，待油温升到15℃以上时，方可投入使用。在高寒地区低凝点液压油。

    10、工作状态下严禁进行调整设备，在压力表损坏或不装压力表的情况下，严禁开机。

    11、更换新油管*启动时，人员不得靠近高压油管。

    12、机械压紧压滤机要十分注意压紧情况，不可长时间超负荷运转，以免烧坏电机或损坏零部件。

    13、经常检查清理进、出通道，畅通阻。

    14、卸渣时，根据需要对滤布和板框进行冲洗，密封面杂物。

    15、相对运动的零部件，要经常进行加油润滑。

    16、机器停用时，应存放在通风干燥的室内，液压要充满油液，其他外漏加工面应涂防锈油。贮存应放置在相对温度小于80%、温度在-15-40℃的腐蚀性介质遮蔽的场所。

    17、滤板、滤框不得与油类、酸碱或其他损于板框的物质接触，应远离热源、避免日晒雨淋。

    18、隔膜压榨时，压榨前物料必须充满滤室，压榨后必须在尽空后，方可打开滤板进行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中应经常检查压缩空管路，若出现管脱落或漏严重庆，应立即关闭进阀，打开放阀。待修复后，方可继续使用。实际操作使用说明可咨询。

 本溪市隔膜式压滤机

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