四平市压滤机产品

压滤机工作原理：

    压滤机工作原理是由滤板列组成滤室（滤板两侧凹进，每两块滤板组合成一厢形滤室）。

    滤板的表面麻点和凸台，用以支撑滤布。滤板的和边角上通孔，组装后构成的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。滤板两侧各把手支托在横梁上，由压紧装置压紧滤板。滤板之间的滤布起密封。

    在输料泵的压力下， 将需要过滤的物料液体送进各滤室，通过过滤介质（根据不同行业选择合适的滤布），将固体和液体分离。在滤布上形成滤渣，直至充满滤室形成滤饼。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至下方出液孔通道，集中出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，时还通入压缩空，除去剩余的洗涤液。过滤结束后打开压滤机卸除滤饼（滤饼储存在于相邻两个滤板间），清洗滤布，重庆新压紧板滤开始下一工作循环。

    滤布固定在板框上的，这是早期主要压滤机形式，厢式压滤机的主要优点是更换滤布方便，缺点是效率低、过滤效果不好、滤板容易坏；厢式压滤机的滤室是由相邻两块凹陷的滤板构成的，滤布固定在每块滤板上，厢式压滤机的主要优点是效率较高、效果较好、滤板也相对（相同条件下），不过度都较高，清洗滤布也自动装置，一般更换滤布的次数也不会频繁。

四平市压滤机产品

压滤机范围：

食品行业：
果汁饮料、黄酒啤酒、白酒、酵母、植物蛋白、甜蜜素、葡萄糖、淀粉糖、麦芽糖、淀粉、米粉、卡拉胶、味精、香精、酱油、口服液

化工行业：
燃料颜料、烧碱、纯碱、氯碱盐、白碳墨、皂紫、芬墨、、立德粉、荧光粉、粉、、、氢氧化铁、净水剂、硫酸铝、聚合氯化铝、碱式氯化铝

医药行业：
抗生素类：、、四环素、等；中药：肌醇、机磷、糖化醇等

冶金行业：
钼矿、铁矿、锌矿、铜矿、银矿、金矿等

炼油行业：
黄油、石油、食用油、甘油、植物油、机械油等

陶土行业：

高岭土、润土地、活性土、瓷土、电子陶瓷土。

污水处理行业：
化工污水、冶炼污水、印染污水、制药污水等做液固分离

下面将各主要部件的结构及工作状态进行简要:

    1. 机架: 压榨过滤机架主要用来支撑及固定压榨辊系及其它各部件.

    2. 压榨辊系: 是由直径由大到小顺序列的辊筒组成。污泥被上、下滤带夹持，依次经过压榨辊时，在滤带张力下形成一由小到大的压力梯度，使污泥在脱水过程中所受的压榨力不断增高，污泥中水份逐渐脱除。

    3. 重庆力区脱水装置:主要由重庆力区托架、料槽组成。絮凝后的物料在重庆力区脱去大量水份，流动性变差，为以后的挤压脱水创造条件。

    4. 楔形区脱水装置:由上下滤带所形成的楔形区对所夹持物料施加挤压力，进行预压脱水，以满足压榨脱水段对物料含液量及流动性的要求。

    5. 滤带: 是压榨过滤机的主要组成部分，污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质，在上、下滤带张紧力下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。

    6. 滤带调整装置: 由执行部件:缸、调整辊信号反压、电组成。其是调整由于滤带张力不均、辊筒安装误差、加料不均等多种原因所造成的滤带跑偏，从而证压榨过滤机的连续性和稳定性。

    7.滤带清洗装置:由喷淋器、清洗水接液盒和清洗罩等组成。当滤带行走时，连续经过清洗装置，受喷淋器喷出的压力水冲击，残留在滤带上的物料在压力水下与滤带脱离，使滤带再生，为下一个脱水过程做准备。

   8.滤带张紧装置: 由张紧缸、张紧辊及同步机构组成，其是将滤带张紧，并为压榨脱水的压榨力的提供必要的张力条件，其张力大小的调节可通过调节压的张紧缸的压来实现。

   9. 卸料装置:由刀板、刀架、卸料辊等组成，其是将脱水后的滤饼与滤带剥离，达到卸料的。

压滤机点：

    板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，殊的可达3兆帕或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为 200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。

 结构特点
1、压滤机采用的澳地利技术，大方。
2、结构刚度大，平稳、。
3、配置的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝)低。
4、重庆力脱水区配置的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具超长的重庆力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系列科学序，重庆力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水。因此能力大、。

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