IC厌氧反应器的基本原理

IC厌氧反应器由两个IC反应器上下叠加串联而成，其高度可达16～25m，高径比一般为4～8，主要由5个部分组成：布水区、1级反应室、二反应室、内循环和出水区，其中内循环是IC工艺的核心结构。IC厌氧反应器的结构示意图如下。

废水入反应器底部的混合区，并与来自回流管的内循环泥水混合液充分混合后进入1级反应室进行污染物的生化降解，此处的COD容积负荷很高，大部分进水COD在此处被降解，并产生大量沼。沼由下层三相分离器收集，并沿着回流管上升。沼上升的同时把1级反应室的混合液提升至IC厌氧反应器部的液分离器，沼在此处与泥水分离并被导出反应器。泥水混合物则沿着回流管返回反应器底部，并与进水充分混合进入1级反应室，形成内循环。经过1级反应室处理过的污水，会自动进入二反应室继续处理。产生的沼由二反应室的集罩收集，通过提升管进入液分离器。二反应室中的混合液在沉淀区进行固液分离，处理过的上清液由出水管出，沉淀的污泥可自动返回到二反应室。

荆州IC厌氧反应器

IC厌氧反应器的工艺特点

IC厌氧反应器独的内循环，加强了废水中机物和颗粒污泥间的传质，从而大幅提高了反应器的COD容积负荷，IC厌氧反应器的机负荷是普通IC反应器的3倍左右，同时反应器在去除效果的条件下，能达到较低的水力停留时间。IC厌氧反应器实际上是一种殊的提式反应器，其提升动力源自反应器中的自产沼，这样反应器不必通过外力实现强制循环，节省了能耗。反应器中内循环的形成使得反应器内1级反应室的实际水量远大于水量，内循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击能力和酸碱调力。在处理相同的废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通IC的4倍左右，因此其所需的体积仅为IC的1/4～1/3，利于节省基建投资，而且IC厌氧反应器具很大的高径比，占地面积非常小。

范围

　　该反应器可以效地处理机废水，如酒精废水、柠檬酸废水、啤酒废水、制药废水等，同时产生沼。

荆州IC厌氧反应器

  IC厌氧反应器的启动

由于目前已建立了许多性IC装置，所以可以采用IC反应器的颗粒污泥作为IC厌氧反应器启动时的接种污泥。当采用IC反应器的接种污泥作为IC厌氧反应器的接种污泥时，则从IC反应器的颗粒污泥演变为IC厌氧反应器的颗粒污泥，一般需要1～2个月的启动过程。丁丽丽等[4]采用IC中的颗粒污泥接种IC厌氧反应器处理人工合成废水，反应器初次启动在40天内完成。克浩等采用自行设计的一套IC厌氧反应器装置，接种啤酒废水消化污泥，采用人工配水对其进行启动，历时60天时间完成了反应器的启动。IC厌氧反应器的启动时间虽然比IC要短，但要达到反应器内部的动力内循环仍然需要较长的时间。现今，如何快速地启动反应器成为了学者们研究的热点。

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