生产对关键设备可以采用在线监测系统，利用计算机的海量存储空间不丢点的记录设备运行各种参数(如振动、温度、压力、流量等)，使设备始终处于监控状态，设备一旦出现故障前兆，及时报警，并尽可能多的采集故障信息，以了解故障现象和分析故障原因。系统自动生成日数据库、历史数据库及报警库，从而实现了故障报警、故障追忆和故障诊断。通过互联网，可以浏览设备运行的各种状态，实现远程诊断。

    生产设备管理系统基本硬件
1、RJ45网络通讯接口，信号稳定接线边界，适合有线链接；
2、硬件采用标准的梅花头电源接口，比较安全，而且使用时间长久；
3、三芯航空头技术接口，同时还有螺纹固定，链接更加可靠安全；
4、反射缸垫技术接口，可以有线的事先技术的全自动化，得到的数据更加快速，而且数据是比较的；
5、配有红外遥控器，遥控器的按键触电很好，操作更加简单方便，而且可以再远离20米左右的距离进行操作，非常方便；

    生产设备管理系统特点
1、根据现场要求，组成各种参数的监测系统；
2、实时监测所有数据(不丢点)，不遗漏任何瞬间故障数据；
3、多参数同步监测，无限多测点同步监测；
4、高可靠性、高抗干扰；
5、系统自恢复、自检、免维护；
6、二级超标报警、趋势报警和突变报警，适合各种状态下的监测报警；
7、稳态监测、启停机监测、连续存储、手动监测、停机休眠等，适应不同工况下的设备监测；
8、19英寸标准机箱和防水机箱二种结构形式。

    生产设备监控系统的功能
1）通过安灯系统的工位呼叫反应工位的异常工作状态，及时通知相关人员解决各类工位问题，有效解决生产线的效率；
2）实时掌握生产线各工位的计划目标与实际产量数据，工位故障记录；从而获得各种生产技术指标，如：开机率、故障率、合格率、达成率等；通过数据比对和趋势分析，全面掌握生产进度。
3）运用各种数据展示技术，将各种生产的工位信息、生产汇总信息及时的展现出来，使生产过程更加透明化。通过有效的监督机制，提高生产车间所有人员生产积极性和责任感；
4）通过合理准确的数据计算和分析，快速定位生产车间内各生产线、各部分的生产瓶颈，改善生产工艺，优化生产流程，以降低生产成本，增加企业效益。