G型单螺杆泵

G型单螺杆泵

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具体成交价以合同协议为准
2018-05-15 11:38:06
542
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上海羽泉泵阀制造有限公司

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产品简介

G型单螺杆泵具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合,在定子行腔内构成连续地密封线将吸入腔与压出腔分隔,转子转动时行腔连续地向排出方向运动,使物料不断地被抽吸与排出。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。

详细介绍

G型单螺杆泵零件少,结构紧凑,体积小,维修简便,转子和定子是本泵的易损件,结构简单,便于装拆。单螺杆泵的zui大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸,这是其它任何泵种所不能替代的。目前我单位的产品已自成一体系,压力为0.4~1.2MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。 

G型单螺杆泵具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合,在定子行腔内构成连续地密封线将吸入腔与压出腔分隔,转子转动时行腔连续地向排出方向运动,使物料不断地被抽吸与排出。主要工作部件是偏心螺杆(转子)和固定的衬套(定子)。由于该二部件的特殊几何形状,分别形成单独的密封容腔,介质由轴向均匀推行流动,内部流速低,容积保持不变,压力稳定,因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6MPa,扬程60m(清水),自吸高度一般在6m,适用于输送介质温度80℃以下(特殊要求可达150℃)。 

因定子选用多种弹性材料制成,所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送,有一般泵种所不能胜任的特点。其流量与转速成正比。 传动可采用联轴器直接传动,或采用调速电机,三角带,变速箱等装置变速。 

产品用途 
工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送,特别使用于油水分离器
板框压滤机设备等。
船舶工业:轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指输送。
石油工业:螺杆泵输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等。
医药、日化:各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品
食品罐头行业:各种粘稠淀粉、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类、固体物浆液
建筑行业:水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂
采矿行业:矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水
化学行业:各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂
印刷、造纸:高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆,短纤维浆料
工业锅炉、电厂:水煤浆输送。


 
G型单螺杆泵性能参数及型号:

型号

流量
(m3/h)

压力
(Mpa)

允许zui
高转数
(r/min)

电机
功率
(kw)

必需汽
蚀余量
(m)

进口法
兰通径
(mm)

出口法
兰通径
(mm)

允许颗
粒直径
(mm) 

允许纤
维长度
(mm)

G20-1

0.8

0.6

960

0.75

4

25

25

1.5

25

G20-2

1.2

1.5

G25-1

2

0.6

960

1.5

32

25

2

30

G25-2

1.2

2.2

G30-1

5

0.6

960

2.2

50

40

2.5

35

G30-2

1.2

3

G35-1

8

0.6

960

3

65

50

3

40

G35-2

1.2

4

G40-1

12

0.6

960

4

80

65

3.8

45

G40-2

1.2

5.5

G50-1

20

0.6

960

5.5

4.5

100

80

5

50

G50-2

1.2

7.5

G60-1

30

0.6

720

11

5

125

100

6

60

G60-2

1.2

15

G70-1

45

0.6

720

11

150

125

8

70

G70-2

1.2

18.5

G85-1

65

0.6

630

15

150

150

10

80

G85-2

1.2

30

 

单螺杆泵维护及维修:

 单螺杆泵具有特殊螺旋面型腔的弹性定子与具有大导程大齿高的转子相啮合,在定子行腔内构成连续地密封线将吸入腔与压出腔分隔,转子转动时行腔连续地向排出方向运动,使物料不断地被抽吸与排出。

  单螺杆泵剧烈运动,可能电动转子不平衡,或联轴器结合不良,轴承磨损弯曲,也可能转动部分零件松动、破裂;也许是因管路支架不牢固等。可分别采取调整、修理、加固、更换等办法处理。
  管路漏水或漏气。在安装时螺帽拧得不紧,若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥或用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用手拧紧螺帽。漏水严重的必须重新拆装。
  填料过热:多因填料压得太紧,冷却水进不到填料内,或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透,逐圈装入,切口要错开,这样可减少漏水。zui后一圈填料装好后,要装紧压盖,运转时再调整松紧度。

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