不锈钢防爆工业吸尘器/移动式防爆工业吸尘器厂家

不锈钢防爆工业吸尘器特点：

高效率，低能耗（高压防爆旋涡风机在高压力范围有较保守的设计，在使用情形下产生变化时，仍能安全运转）；
安装容易（能任意安装于水平或垂直方向）；
可靠性高（高压防爆旋涡风机除叶轮外，无其它动件，几乎免维修）；
低震动 （高压防爆旋涡风机的机械精密度高，回转部件均经过极精密之平衡设计、测试、校正、震动率很低）；
低噪音 （使用低噪音马达直接传动，皆有内藏式消声器，降低运转噪音）；
结构坚固 （风面本用铝合金和铣合金制造有别于一般铝壳或铁壳之高压气泵，更坚固耐用）；
适用范围（高压气泵规格多，分高压力和大风量系列，可灵活选用）；
无油、无污染,平静如水.

吸尘器吸风管道：吸风管道一般为圆管，在空间受限制时可考虑方管，吸风管道的大小和材质由含尘气体的介质和风量大小来决定。在材质上，目前工业上较为普遍应用的有镀锌螺纹管、不锈钢管和一般铁管，设计管道大小时，其原则是不让粉尘停留在管内。通过设计风速和风量大小可以设计管径大小。

机械精密度高，回转部分之零件均经过极精密之平衡设计，测试、校正，所以震动率很低，采用散热良好好之多翼式铝合金散热壳，能够快速散热以加强马达运转效率。鼓风机本体与马达外壳分开铸造。叶轮与轴部间，采用密封防尘设计，可防止尘土设计进入，加长使用年限。产品深受世界各地众多客户青睐。 

根据除尘原理的不同，除尘器可以分为布袋吸尘器、静电吸尘器、旋风吸尘器、管道吸尘器，移动圆桶吸尘器、箱体吸尘器、水喷淋吸尘器等，而目前工业上应用得多的是布袋除尘器。

防爆吸尘器：风机的选型根据风量的大小和管道压力损失来选取，选取风机的原则是：在满足设计风量和风压的基础上，略有余地。

的具体使用范围：
机械加工制造业：清理各种金属切屑和粉尘，特别是铸铁加工更显示其*性。
玻璃纤维制造业：吸收玻璃纤维产品制造中的硬化表面打磨产生的粉尘和残渣。
生物制药业：用于生产车间的除尘和净化。
食品行业：吸收油烟，潮气和食品残渣。
粮食物品：用于大量度的粮食搬运、输送、倒仓、清理。
化工厂：电焊烟尘，焊接烟雾，粉状、粒状有害物质的吸收。
热电厂：用于清理沉积的粉尘、渣块，特别是对锅炉的日常清扫，定期保养时的积灰清除。
微电子工业：用于生产车间的除尘、净化及剪切费料的回收。
蓄电池制造业：用于生产车间的清洁及废料回收。
纺织业：用于净化车间，吸走空气中的纤维飘浮物。
铸造业：用于清理浇注坑、炉前坑中的炉渣，废金属块；清除铸造过程中产生的的废砂、金属毛刺、氧化铁皮；清理淤泥。

的应用介绍

一、防爆电机的概念防爆电机是一种可以在易燃易爆厂所使用的一种电机，运行时不产生电火花。　　防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。　　电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

二、 防爆鼓风机的基本原理

1、爆炸的概念

　　在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。急速释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。　　爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

2、防爆鼓风机的原因考虑因素

　　易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

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工业集尘机为立柜式机体，内设高精度除尘滤袋，在高效除尘高压风机的抽吸作用下，粉尘通过吸气罩的收集由风管进入集尘机，经滤袋过滤，清洁空气直接排入车间。适合单个或多个产尘点的收集除尘。

防爆吸尘器应用于工业生产、生活中多个环境中。一直坚持以“品质成就领前，技术服务社会"的经营宗旨，奉行精心设计、优质高效、恪守信誉、创立的质量方针。