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牙膏生产工艺概述：

1.制膏过程分计量投料、制胶、膏体捏合、研磨、真空脱皮、陈化等步骤。采用两步法生产工艺，上述步骤在同一制膏锅内完成。

2.根据工艺配方，先将香料、活性添加剂、稳定剂、糖精在预溶锅或预混锅中用纯净水溶解至均匀，加入制膏锅，再将液料储罐中的液料分别计量加入制膏锅，再加粉料；粉料添加完毕后，再添加香料，进行刮板搅拌、均质搅拌、研磨；因在捏和、研磨过程中，膏料中会产生气泡，故需同时进行抽真空，直至真空度达-0.096Mpa为止，时间约为50分钟。捏和作用使膏料充分混合均匀，研磨目的使膏料细腻。捏合、研磨结束后，打出少量的膏体进行检验，合格后，再打入膏体储存锅进行陈化，使物料自然冷却至常温，同时使物料充分膨胀形成均相的粘合体，提高物料的弹性，陈化时间约为120分钟。在制膏过程中，因捏和、研磨过程会磨擦放热，故在夏季需用夹套冷却水控制温度≤45℃。

结合牙膏生产的工艺上海新浪研发出CR2000系列高剪切均质设备，已经CR2000系列成套设备。

该设备可以进行刮边搅拌，均质，研磨。有加热冷却系统，并且可以抽真空，更好的服务于牙膏的生产。

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上海新浪自主研发生产的高剪切均质机，具有高转速、低能耗、低噪音、高寿命等优势，经过shsina全体研发生产部员工的不懈努力，终于解决了shsina德国分体式乳化机的提速问题。市场上一般使用的乳化机由于定转子精度以及机械密封的原因，转速zui高只能达到2910转，而shsina研发的立式分体式乳化机将转速提高到9000转，从而更好的解决了市场的需求

shsina高剪切均质机的工作原理：

高剪切均质机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常是液体）的过程。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能力输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子进口旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂等综合作用，形成悬乳液、乳液和泡沫。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。
  CR2000德国高剪切均质机的特点：

①具有非常高的剪切速度和剪切力，粒径约为0.2-2微米可以确保进口分散乳化均质的稳定性。

②该设备可以适用于各种分散乳化均质工艺，也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。

③德国均质机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加，从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。

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      CR2000系列设备型号表：

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海新浪

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