1罗茨风机：为塑胶原料气力输送到成型机上提供动力。

2失重式计量；主料失重计量喂料器，再生料失重计量喂料器，添加剂失重计量喂料器。

3旋转阀：有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统，保证系统正常运行。

4真空上料机：把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。

5旋风分离器：该装置把气力输送到料斗的原材料、破碎边料，粉碎粉尘和高压气流分离。

6除尘器：旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘，通过除尘器除掉。

7金属分离器：除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。

8搅拌料斗：把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀，同时防止破碎边料架桥，入料不顺。

9定量供料失重计量喂料器：给成型机精确定量供料。

*供料系统设计的特点

一， 成型机定量加料设计；

     严格控制定量加料。物料一经进入螺杆后，立且被强制向前推进，当输送坚韧的物料或加料过量时，物料无后退余地，容易发生超载停转的事故。加料不足时，出料不稳定。因此，成型机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质，挤出量的大小，严格控制进料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机的供料系统方案设计的关键，双螺杆挤出机必须定量加料。定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器，定量给双螺杆挤出机供料，精度达到3％。～5‰ 。而且，在系统自动控制上，实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步，保证每一瞬时精确供料。

 二，*供料料位的控制；

    定量供料失重计量喂料器的特性，决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此，搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料，必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。

三，*供料采用称重计量的方式，

    对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位，当物料达到高料位时，给搅拌料斗供料的总量递减5％ ；同样，当物料到达低料位时，给搅拌料斗供料的总量递增5％。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外，设置超高、超低料位作报*。注意，失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数，因为参数改变后，喂料器自动修正到稳定状态，需要一个过程，大约10～40s。

四，*供料设备安装高度降低，维修方便,国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方（离开地面6～13m处），昆山恒荣设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2～3m，搅拌料斗也不过5m。因此，自行设计的方案较优，有利于设备维修保养。合理的方案设计，不仅满足了系统的工艺要求，而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本昆山恒荣机械  王工