米拉克龙推出的Fanuc Roboshot S2000i-B 系列从55吨至330吨，注射速度为330mm/sec，目前可供货的包括55吨，110吨和165吨三款机型，生产线的其它设备将于今年晚些时候进行升级。新亮点包括更强和更刚性的底座，减少整体高度和长度，节省空间。米拉克龙还对其全电机的整体流线型进行了改良，新的合模单元和滚珠丝杠据说可有效缩短成型周期，减少震动和维护费用。用于顶出和合模操作的软件也能进一步减少13%的成型时间。改良后的注塑单元和合模单元的润滑油系统可节省50%润滑油。

　　其它的亮点包括一个可减低噪音的拉带，用于模具保护的人工智能程序也已扩展到开模和顶出行程。通过使用FANUC公司*的Backflow Monitor回流监视技术，不仅可实现节能和提高产品质量的目的，还可改善对模具的保护。该技术被开发用于监视注射过程中可能出现的材料逆流问题，是世界上zui先开发出来的用于机器操作的显示屏，用以显示注射时材料的逆流情况。更有助于提高生产效率，以及通过严格控制产品的重量偏差来确保获得更多高质量的产品，从而将废品率控制在zui低水平。新的标准功率和查询显示屏可直接查看工艺转换时的功率和再生电路。

　　日本制造商TOYO扩展了其Si-IV系列，推出双肘节机型Si-940IV，锁模力为940吨，是目前该系列中zui大的机型，zui小的则为35吨。该机器配备有Toyo的PLCS-12控制系统，35吨至150吨机型的横向拉杆间距拉大了50毫米，机器更精密的塑化控制系统和一个双喷嘴设计可防止定模的偏移。V状曲肘系统也经过了改良，其更锐的角可直接将压力传递至模具中心，通过改善强度，以有效缩短成型时间。

　　住友塑机美国公司出推出了其的Z-Molding系列，据说改善了注射和合模装置，以及机器设置，其目的旨在减少部件缺陷和产能的损失。住友的全电机，包括SE-DUZ，SE-HSZ, SE-HDZ, 和CL-7000，据说可帮助加工商以更小的锁模力制造出更大型和更复杂的部件，并能改善部件性能。Z-Molding使用了新的Flow Front Control软件，实现高精密螺杆运动和配混。据说还能在低压下进行模具填充，这一成果还结合了新的zui小锁模力成型（MCM）系统，一台242吨SE220HDZ生产*表面改性填充PP汽车部件，只需常规锁模力的一样。此外，Simple Process Setup系统也让加工商在一个显示屏上灵活选择模具安装，加工工艺，保护和清洗操作。

　　威猛巴顿菲尔也揭开了其无尘兼容的EM全电机的面纱，锁模力55吨至300吨。源自于节能的EM系列，采用传动齿轮直接驱动，该公司称，这款全电动EM系列机型符合*化驱动概念，具有*的动力学性能、且高精密度。在今年的米兰展上，威猛巴顿菲尔展出了一台EM110/350设备，用于生产医疗部件，它在展出现场生产的是一种用于胰岛素笔的定量给料阀，48腔模具由Hasco公司提供，生产周期仅为6秒，零件仅有0.2克重。该公司还开发了采用快速成型的Microsystem微型电动注塑机，现可提供5吨和8吨机型，15吨机型将于明年早些时候面世。

　　日本Ube机械集团推出了其大型全电动机系列UN S-V。这一系列具有更快的注射能力和线性轴承，锁模力从720吨至3900吨。新的触摸屏控制据说相比较早前的S-IV控制系统更方便观察和操作，新的伺服马达和放大器采用光纤通信技术，新的滚珠丝杠可减少80%的润滑油的使用，更宽和更刚性的模板则可减少60%的模板偏移。此外，新的电带驱动安全阀可优化气体力学，提高阀速度60%。

　　意大利制造商BMB的eKW混合动力机，锁模力范围270吨至1300吨，全电机范围则为110吨至495吨。用于瓶盖生产的注塑机

　　赫斯基正式退出用于汽车和其他大型部件模塑的大吨位塑机生产，全面集中于生产用于包装的较小吨位塑机，专注包装与医疗。该公司在今年NPE上通过一台新型HyCAP机器现场演示高速闭合模塑。同时还在扩大其在热流道、生产监控和预防维护方面的产品。这台展出的HyCap塑机锁模力为300吨，运行一个72腔模具来生产水瓶盖，循环周期时间2.4秒。这种盖子生产时间更短，重量更轻，仅重0.98克。该公司称，相比生产1.6克闭合装置需3.4-4秒的行业标准，该机的循环时间有了显著的提高。赫斯基将HyCap设计成一台用于紧密容限模塑的集成系统— 锁模周期更短，缩短了冷却时间，且更紧密地整合了热流道控制。赫斯基还在HyCap上演示一种新型的半自动改色法的Beta版。该机型锁模力为248-550吨。

　　在另一项包装应用中，赫斯基在一台HyPET上模塑PET预成型件。和HyCap塑机一样，HyPET是一台300吨塑机，配备了一个72腔模具，循环时间为5.5秒。该机配备了赫斯基新的EcoBase预成形设计，可节省树脂2.5%。新的高性能包装系统zui高可缩短成型时间15%，该系统zui大亮点是Adaptive Post模具冷却系统，可将预成形柸的内外冷却，快速移除热量，防止变形。

　　在今年的印度塑料机械展览会上，赫斯基演示了32腔矿泉水瓶注塑系统HyPET 120成型系统，是理想的小批量生产瓶坯系统，年生产量为0.5-1亿个。与大多数只冷却瓶坯外表面的后期模具冷却系统不同，HyPET 120能够在不使用高压气体的情况下冷却瓶坯的内表面。优化的周期利用率—冷却系统安装在动模板上，确保在整个周期的85%时间内都保持有效状态。可加快机器循环周期，增加产量，减少能量消耗，改善重复性并加快装配时间。可互换的模具零件增加机器使用柔性，以适应瓶胚外形的变化，降低转换成本并zui大限度减少转变过程所需时间。

　　恩格尔e-motion 420 T Speed全电机则显示了其在快速生产周期方面的强大实力，该机器采用伺服马达驱动肘杆式合模机构，72腔模具生产1.2克PP瓶盖，成型时间仅为5秒。这一技术也显示了全电机用于高速包装的发展趋势，相比同级别的液压机，可实现60%的节能。

了不起的混合动力机

　　辛辛那堤米拉克龙推出了新的用于薄壁部件，包装和消费品高速成型的高性能肘杆机器PowerPak。这台机器在美国生产，可为主要机器运动的驱动选择提供灵活性，它有全电机型号，也可采用液压注射和顶出，两款的合模和挤出都采用电力驱动。　该机器的其它亮点包括No-Flex模板设计，一种无润滑油合模的叠层模解决方案，34,800 psi压力下，注射速度可高达200 cu英寸/秒。PowerPak还为动模设计了线性轴承导轨，High-Flow退扣式机架回路，新的Eject-Bump回路，用于从模芯顶出冷凝部件，该机器还配备了Barr VBET螺杆（variable barrier energy transfer，可变阻隔式能量转换）和米拉克龙MOSAIC控制面板，可以更容易的进入多腔和叠层模，zui先的440吨和550吨有望扩展至300至1125吨。

　　德国注塑机制造商Ferromatik Milacron的混合动力Vitesse系列机器，为薄壁部件而开发，锁模力范围220吨至550吨，采用电动蜗杆驱动机构，能够在合模的同时完成机床的运动，因此工作循环时间极短；该机器配备有GreenLine packag硬件和软件，允许操作人员监测能耗，并针对产量对其进行优化。能耗测量软件通过循环，时间，转换以及每公斤所消耗的能量。GreenLine package包括对液压蓄电的管理，只有在需要时还会使用，当不需要时不会进行同步运动。液压泵采用马达驱动，以减少能耗，据说合模和注射时可节能30%。该系列合模力为3000kN的注塑机可配备72个零件的注塑模，注塑加工时间为2.6s；4000kN的注塑机生产盖板类零件时，包括模内冷却时间在内也只需5.3s。这种注塑机不仅适合于包装工业中的产品生产，也适合于化妆品工业中的产品生产。

　　米拉克龙还开发了一款新的对夹式机器，名为MM Stack，用于叠层模和重合模。现可提供450吨机型，具有一个固定的中心模板，有三种操作选择，包括串联，按顺序以及同时注射。米拉克龙称，该设备可只需一半的占地面积下将产量翻一番，并可节能29%，配备立式注射单元，注射容量2至22盎司。

　　总部位于美国伊利诺斯州Bensenville的三菱塑机也推出了新的大型混合动力两板式机器，名为emX，锁模力为1157吨和1763吨。它采用伺服驱动液压泵进行高压合模，抽芯，伺服驱动锁模，采用一个整合的伺服驱动进行直接驱动注射，滚珠丝杠滚道，以实现更高的能源效率和机械效率。三菱的MAC VIII控制系统具有一个12寸LCD触摸屏。三菱称该生产线可节省20%的干燥时间，启动时间也只有液压机的三分之一。

　　该公司较早前还推出了emR系列大型混合动力注塑机，专为夹芯注射而开发，锁模力范围1600吨至3300吨。其*的eco-servo泵系统可节能60%，在两个注射单元上有直接驱动伺服马达，一个伺服驱动卧式转盘和四级注射压力控制。

　　恩格尔推出新型duo pico中等尺寸两板式注塑机，这一机器采用全新的ecodrive混合动力。这一duo 550 pico 单元采用伺服驱动液压泵和电动蜗杆驱动机构，恩格尔说，ecodrive系统，用于所有液压机系列，相比以往为型芯移出、浇口、模具安装和其它功能提供整合液压，新的ecodrive系统可节能45%至60%。即使没有ecodrive, duo pico系列仍可节省能源25%，这一效率是通过在低磨擦线性轴承而非拉杆支撑模板移动。Duo系列还是*款展示ENGEL CC 200新能耗控制装置的机器，它可帮助使用者选择机器装置，以获得能源效率的选项。目前ENGEL duo pico可以提供从450到700吨范围内6个级别的锁模力，同时表现出这一成功系列可靠的性能优势：经济、占地面积小、超短加工周期。

　　新的两板式注塑机天虹（Jupiter） 系列拥有九项，锁模力范围从1320至6600吨，可节能40%至80%。适合成型容量较大的模具及其注塑制品，例如垃圾分类桶、家用电器、汽车零件、物流周转箱及大型托盘等。该机结构紧凑，机器开模行程大，拉杆内间距大，可以根据产品需要调整机器参数。 移动模板采用拉杆导向，运动平稳，并采用自适应二板滑脚，使移动模板滑脚和机身始终紧密贴合，开模力大，特别适合于深腔制品和制品收缩包附大的情况。

　　日精证明了混合电/液动力机也可以用于洁净室，相比全电机更具成本效益。日精说，全电机提供了精密的同步功能，则混合动力机在成型大型部件时则表现更佳。日精在洁净度3000级的环境下运行两台X Pump系统（FNX 80和PNX 40），生产LSR O型圈和VOLTIGA 碳纳米管树脂复合材料的托盘。

　　Negri Bossi公司推出的Janus机器是一种混合动力机器，其配备的能量再生系统在每个周期夹具放慢速度时会将电力存储下来，供之后再利用。一台Janus VJ 320生产290克的部件，成型时间为29.5秒。直接驱动，伺服电力合模和塑化单元匹配带有可选气体蓄积器的智能液压系统，用于注射，座台运动，抽芯/顶出。这种组合使合模，螺杆和顶出可以同步运行。价格也低于全电机10%至15%，但能耗有些微增加。目前提供180至935吨的型号，未来将提供1650吨机型。

新的模内贴标设备

　　来自高速自动机械生产商CBW Automation公司的一台特殊IML系统组合了瑞士耐驰特（Netstal）全电动ELION系列注塑机和一台滚标现场切边贴签系统，用以生产IML容器，而无需应用预切标签。滚标系统在成型单元内将标签切至想到的形状和尺寸，使用generic PP薄膜厚度低至45微米，这可节省35%的总体成本。模具内切标据说废料率远低于预切标，也无需抗静电相关装置。

　　CBW Automation还在一台赫斯基HyPAC塑机上采用四腔模具对11克聚丙烯调味汁容器进行模内贴标，成型时间在3.7秒内。

　　威猛巴顿菲尔也用它新的Insider Solution展示了在IML系列机器上的切标。现在这款设备锁模力330吨，可以整合机械手，传送设备，任何一款预或脱模自动化装置和全程监控系统。可减少一半的占地面积和单个独立监测的成本。传送设备上瓶盖的堆垛方式减少了机械手的操作频率和成型时间。这套设备展示了如何对有TPE包垫的管件进行成型和标贴，被卷起来的印刷好了的标签被拉开经过模具，继而冲压切边。

　　一台TM Xpress 270/1350注塑机，配备一副威猛的两腔模具，在4.3秒的循环周期内生产出22克750ml PP容器。在此生产中，一台威猛的模内贴标（IML）系统将负责标签的置入以及zui终产品的取出和搬运工作。在，威猛集团是*家能够为模内贴标（IML）应用同时提供高速度的注塑机、IML模具以及自动化装备的供应商，也就是说，客户仅从这一家供应商处就能够同时获得这些装备和技术。

　　阿博格锁模力为1500 kN的Allrounder 520 A中将创新的模内贴标技术与组装注塑工艺结合在一起，在同一个模具内进行IML和模内组装，生产出贴好标的成品玩具赛车，在单个过程内生产六个ABS部件和一次贴标，其关键就在Electroform公司复杂的double-cube模具。这一双转台在赛车的顶部，底部和四个轮子处同时模塑，部件采用阿博格165吨Allrounder 520 A加工，成型时间低于15秒，相比Electroform以往的模具，缩短了9秒。其原因是使用一个热流道而不是原来的两个，使模具能更快的打开/闭合，三个伺服马达代替原来的液压转动这个立方体以及进行部件的装配。Electroform叠层模包括两个邻近的四面立方体，互成90度，一个面向机器的后部，另一个则面向动模。贴有标签的车身在*个立方盒子里成型，而底部与四个车轮则在第二个立方体里成型，形成车的底盘。阿博格Multilift V机械手负责插入标签和移取成品。

特殊应用

　　米拉克龙为长玻纤在线配混开发了一种新的注塑工艺。该公司与Composite Products Inc.（CPI）合作，提供完整的CPI在线复配长玻纤技术，米拉克龙则将这一技术命名为MGic。通过这一新组合，米拉克龙成为*的CPI长玻璃纤维在线复配设备供应商。米拉克龙MG生产线包括两台单螺杆挤出机，一个用于熔融树脂，另一台用于混合熔体和预切好的玻璃，然后挤出复合物，这种长玻璃纤维热塑性塑料可自动转入注塑料筒或压模内，每个熔舱射出量为30磅。米拉克龙称玻璃含量达50%时相当于0.5至1英寸的玻璃长度，该工艺比其它IMC技术要快30%，前期投入则降低了20%。

　　日精采用一种特殊的纸浆射出成型设备，该设备亮相是在去年的日本的IPF展上，演示了机器处理生物树脂的能力。一台121吨全电机NEX 110-18EPI 采用来自Cereplast 的PLA材料成型薄壁托盘，单腔射出重量为130克，成型周期25秒。机器采用低压缩比螺杆和日精用于肘杆机器的全自动合模力测量装置。

　　恩格尔采用了结合MuCell的抽芯膨胀成型（Core Back Expansion Molding）技术，生产出高刚性的低密度部件。一台duo 1000注塑机采用特科纳的Celstran长玻璃复合物和Trexel的MuCell微孔工艺注塑生产汽车门板周期仅60秒，模板和模芯精密的打开，以允许部件膨胀。恩格尔闭环模板平行控制系统用于调节每个独立的合模压力，使部件厚度保持一致。恩格尔在减小密度50%的情况下，却将部件刚性提高了五倍。这可大幅度减轻汽车零件的重量，减低成本，但仍保持*的重量/强度比。

　　恩格尔公司北美业务部总裁Steve Braig说：“该工艺组合在减轻零件重量方面具有巨大的潜力，为了满足未来更高的车辆燃油效率要求，汽车工业对此非常感兴趣。设计工程师现在可以重新考虑现有一些塑胶零件的结构，因为现在采用抽芯工艺和MuCell工艺组合可以大幅减轻重量。”利用抽芯工艺，由TPE或TPO类树脂还可获得“软触感”的材质特性。该工艺可用於多种汽车内饰产品的生产，使zui终用户拥有表面塑胶零件的“豪华”感受。

　　Braig说：“为了成功运用‘抽芯技术’，需要精密的机器技术与MuCell工艺配合。利用恩格尔公司两板机器的设计，恩格尔duo 1000-ton注塑机可以控制位置和合模力。只有我们可提供与拉杆不接触的两板注塑机，运动过程中无摩擦，所以对速度和精度有较好的控制能力。”

　　Kortec公司的新多层技术专为代替食品薄壁容器中的玻璃与金属则开发，新的包装注塑成型三层结构，里外两层PP中间夹有一层EVOH。这一技术同时也是热成型的选择。

　　BOY推出的机型BOY XS，BOY XSV，配备14毫米或12毫米的往复式螺杆和一个无流道喷嘴，射出体积接近8CC。五台BOY XS（锁模力100kN）机器组成生产线，生产个人工具盒，每台机器生产一个组装部件，成品成型后自由落体至普通传输器，传输至组装台进行现场组装，组装完成后分发给参观者。第6台BOY XS用于微注塑生产超小型齿轮外壳， 其装配特别的振动式浇口分离器。占地面积仅为0.81 m2的BOY XS，是单模腔无浇口注塑生产的*选择。一台BOY XS V注塑机（锁模力100kN）展示立式合模和立式注射单元，用于展示嵌入生产指甲锉。BOY XS V机型占地面积仅为0.63 m2。

　所有BOY机型均可装配Procan ALPHA控制系统。通过Procan ALPHA 系统连接网络，遥控位于Exton，Pennsylvania的BOY总部内BOY 22A生产。大屏幕中显示厂房内所遥控机器旁摄像头实时拍摄的视频，并实时通过Procan ALPHA接入网络，

　　恩格尔推出了用于液体硅橡胶的注射成型技术，110吨e-max机器于LSR成型，16腔模具，成型周期28秒。该设备为精密注射模排气和压印工艺设计的更长的合模行程，其伺服驱动顶出系统确保精密的速度，压力和位置，方便脱模易脆的硅制品。

　　来自JSW的新全电机J8D-60H，提供低速，低压力注射控制（低至4毫米/秒，定位精度0.01毫米），配备有加热控制器，带截流装置的喷嘴，真空装置和数据恢复软件。它的高精密容积控制器通过反向密封检测环将注射体积偏差缩至zui小。它配备了SYSCOM 3000控制器，响应速度62毫秒，不但有15英寸画面纵向TFT彩色液晶操纵板，进一步开发的旋转功能使操作更容易。注塑机的插图可在画面上作为触摸式操作盘，操作简易。语言有中英日3种语言可进行标准切换，另备其它语言可根据需要对应。该系列注塑机内置内存，可记忆120个注塑条件，另设外部记忆（USB内存）可储存1,000个注塑条件。