化工企业在物料储存和生产的过程中大量使用各种贮槽和计量槽。然而大多数人都遇到两个问题，一是物料的计量问题，二是生产过程中的控制问题。根据我们进行的实验来看，应用电子称重模块，可以解决这些问题。

称重模块应用于物料计量：

一般来说，目前贮槽液体的计量，大部分都是采用标尺或流量计来计量的。但这两个方法都是以体积计量，然后再根据液体的密度换算成重量，由于密度与温度等因素有关，所以误差比较大，即使目前有质量流量计，但是因为其价格比较昂贵，所以一般的企业很少使用，然而用电子称重模块可以直接测量出物料的重量，所以相对来说还是比较应用实惠。

新乡5吨罐体称重模块 10t防爆称重系统在化工企业的应用：

称重模块应用于液体指示和控制 液位是化工生产过程中的一个重要控制参数。通常液位指示除了现场的液体指示仪表外，一般都采用变送器把液体信号转换成标准电信号或气信号远传到控制室。但这种方法，除了前面所说因密度的变化引起的误差外，还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位情况，严重时甚至会酿成事故。另外，因变送器的测量部分直接与被测介质接触，对于一些腐蚀性介质，则需要选用价格昂贵的耐腐蚀材料。而称重模块不与被测介质直接接触，所以上述缺点均不存在。并且称重显示仪可以选用带模拟量的输出接口，接到记录仪和调节器上，实现自动记录和控制。

称重模块应用于投料量有严格要求的场合 有一些生产过程对投料量有严格的要求，不少企业都把计量槽直接放在地上衡上来控制投料量。但地上衡检修和检定时，则需要吊装设备把计量槽吊下来，比较麻烦。如果采用电子称重模块，因计量槽本身作为秤体，因而不存在吊装问题，检修比较方便。

新乡5吨罐体称重模块 10t防爆称重系统

槽罐称重传感器​选购、安装、调试注意事项：

1、选购注意事项：

称重模块的选购，一般根据容器的支撑点来选用三只一套或四只一套的模块的量程，由于存在着秤体（容器）自重及振动冲击、偏载等因素，一般按下列规则选用。

多传感器静态称重系统：

固定负荷+变动负荷≤选用传感器额定载荷×所配传感器个数×70%，其中70%的系数是考虑振动、冲击、偏载因素而加的。

另外，要注意是否有防爆要求，易燃易爆的场合，则应选用防爆型的称重模块。

2、安装注意事项：

2.1、要注意水平调整，包括单个模块的安装平面和一套称重模块之间的水平调整。

2.2、焊接时传感器不能通过电流，焊接顶板时，地线要连接在秤体上，焊接底板时，地线要接在基础上，防止损坏传感器。

2.3、如果秤体上有输料管道，应换成软管，或使连接管道尽量长一些，以防止它们吃掉传感器真实的负荷而引起误差。

2.4、要在容器上焊一个砝码校验台，以便于校验。容器上一般都无放置砝码的地方，需要焊一个平台放置砝码。通常焊在容器的下方，便于砝码上下安放。

2.5、接线盒必须注意防潮，多余的孔要用密封塞头塞住。接线盒如果安装在了室外，那就必须加以保护箱，防止雨淋。在使用中因接线盒受潮而造成故障的情况时有发生，所以要引起足够的重视。

3、调试注意事项

调试前一定要检查每个称重模块的支撑螺杆顶部螺母是否已松开，套筒是否处于自由状态，否则，将产生较大误差，甚至无法称重。

调试时，要检查每一个参数出厂设定值是否符合实际需要，尤其是“开机清零”参数，出厂时一般都设定为“开机自动清零”，在容器秤上改为“禁止开机自动清零”，防止因停电等原因，再次开机时，容器的物料重量被清零而丢失。

量程设定不是指一套称重模块的额定总负荷，也不包括容器自身的重量，而应根据物料称量，从说明书所给的分度数和分度值中选取大于等于称重量作为量程。

称重显示仪电压电源必须符合要求，如电压不稳、超出允许范围，则会引起数字漂移。使用稳压电源。

由于电子称重模块组成的称重系统便于实现过程自动化称量，便于与计算机联网，因而在化工企业必将得到越来越广泛的应用。

4、称重原理：

以一个典型的化学反应釜称量为例，安装在反应釜底部的三个压式称重模块将釜体的重量信号传至接线盒。接线盒中并联各路称重模块信号，并可根据称重模块受载情况调节角差，经过汇集后的重量信号送至称重端或重量变送器将重量信号处理成相应的重量数据。