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印刷厂加湿机厂家新闻记者获知:如今的印刷行业进步很大,已经基本实现全自动机械化生产,这样一来生产效率一高很多,可是也正是全自动机械化生产,使得印刷厂在干燥的季节里由于机器设备与产品的不断摩擦,使得静电产生,由于空气干燥潮湿,不能消失,从而影响到印刷生产的顺利进行,继而影响产品质量。为了消除静电,专家建议厂家们使用加湿机为环境加湿,只要空气湿度得到增加静电就能有效的消除。
正岛ZS-40Z及ZS系列印刷厂加湿机产品,对于其他加湿方式的加湿机而言,具有【雾化颗粒细】 、【使用能耗低】 、【雾化能效高】,【加湿速度快】的显著优势。 正岛电机生产的ZS-40Z及ZS系列印刷厂加湿机是采用超声波高频振荡的原理,将水变成可漂浮于空气中的极细小的微雾与空气充分混合,从而达到加湿的目的。 具有空气加湿、净化、防静电、降温、降尘等多种用途;既可以较大空间进行均匀加湿,也可对特殊空间进行局部湿度补偿,具有较高的使用灵活性。 |
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正岛ZS系列超声波印刷厂加湿机生产厂家:正岛电机,产品优势区别与对比,谨防假冒!
备注 | 目前市场部分加湿机厂家仿冒正岛加湿机ZS系列型号低配置低价格在销售请客户区别以下: | ||
品 牌 | 电 源 | 风 机 | 外 壳 |
正 岛 | 变频电源 防水等级IP68(低能耗、低故障) | 特制防水风机 | 全不锈钢外壳及内胆 |
仿冒 | 变压机(高耗能、高故障高、维修频率高) | 普通风机(易烧毁) | 普通钣金(易锈) |
正岛电机郑重承诺:整机保修一年,完善售后服务体系;以质量*,诚信*为企业宗旨。
欢迎您印刷厂加湿机的详细信息!印刷厂加湿机种类有很多,不同品牌印刷厂加湿机价格及应用范围也会有所不同,而我们将会为您提供*的售后服务和优质的解决方案。
正岛ZS-40Z及ZS系列印刷厂加湿机控制方式,技术参数:
控制方式 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 | 加湿量 |
开关控制 | ZS-06 | ZS-10 | ZS-20 | ZS-30 | ZS-40 | ZS-F60 | ZS-F80 |
时序控制 | ZS-06S | ZS-10S | ZS-20S | ZS-30S | ZS-40S | ZS-F60S | ZS-F80S |
湿度控制 | ZS-06Z | ZS-10Z | ZS-20Z | ZS-30Z | ZS-40Z | ZS-F60Z | ZS-F80Z |
出雾方式 | 单管 | 单管 | 单管 | 双管 | 双管 | 三管 | 四管 |
消耗功率 | 180W | 300W | 600W | 900W | 1200W | 1500W | 2000W |
净重 | 15kg | 18kg | 22kg | 30kg | 38kg | 55kg | 70kg |
正岛ZS-40Z及ZS系列印刷厂加湿机产品六大核心配置优势:
优势一:【全不锈钢箱体】 机组采用全不锈钢箱体结构,喷塑处理,美观耐用;自动进水,设有溢水保护,可自动控制水位;底部装有万向轮,可自由移动。 | 优势二:【集成式雾化机】 机组采用集成式超音波钢化机芯,自带缺水保护装置,无机械驱动、无噪音、雾化效率高,杜绝易堵塞、维修繁锁等问题。 | ||
优势三:【IP68级防水电源】 机组采用*的全密封防水变频电源和全密封集成电路,防水等级为IP68(可置于水下1米深处也不会短路)。 | 优势四:【轴承式防水风机】 机组风动装置采用防水等级为IP68的滚珠轴承式36V防水风机,具有启动快、风量大、振动小,耐腐蚀、运转稳定。 | ||
优势五:【耐碱酸陶瓷雾化片】 机组选用的陶瓷雾化片适合较硬水质和耐碱酸的使用环境,且正常使用寿命长达3000-5000小时,更换方便快捷。 | 优势六:【高精度湿度传感机】 机组配有微电脑自动控制机&日本神荣高精度湿度传感机,全自动控制面板,人机对话界面,智能化轻触式按键操作。 |
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正岛电器生产的印刷厂加湿机,采用技术,超声波制雾,喷出的雾气小,加湿效果好,是印刷厂消除静电的*利器,如果你还在为车间的静电头疼的话,就赶紧购买我们的产品吧。核心提示:以上关于印刷厂加湿机的相关信息是正岛电机为大家提供的全部内容,我们将为您提供zui有价值的参考建议,欢迎!
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在传统制造方式中,模具的投入与开发占据企业较高成本,如果有一种行之有效的技术手段能在模具环节降低制造投入,无异于产业福音。3D打印技术研发与应用的渐兴,从源头颠覆制造业,机器将取代模具、部件、半成品到成品等每一个关键环节。
3D打印是以数字模型文件为基础,运用可粘结或可固化材料,通过逐层打印的方式直接制造几乎任意形状三维实体的技术,属于快速成型技术的一种。3D打印是基于近年来自动化控制、材料、激光等多领域科技进步基础上诞生的制造理念创新,从这个角度可更深刻的理解为何3D打印得到各国政府与诸多企业的广泛关注。
在传统制造方式中,模具的投入与开发占据企业较高成本。以往家电模具是经由机床反复切割和打磨制作完成,由于要求高精度,一个模具的制造时间在1个月左右。企业每年耗费在模具上的制作经费很高。以家电模具和配件制造起家的宁波吉德电器在这一部分的投入就不小。“我们每年在模具上的开发要投入几千万不等”,吉德电器总裁黎辉坦言。
据悉,3D打印机将主要用于生产家电产品中树脂部件生产所需要的模具。相比传统技术模具制造一个多月的周期,利用3D打印技术将会让制造时间大大缩短,这也会直接让电器的模具生产成本降低,随着材料性能的提高、3D打印工艺的完善以及局限的突破,3D打印将会越来越多地应用在家电产品zui终部件的生产上。
“3D打印将从源头颠覆制造业,机器将取代模具、部件、半成品到成品等每一个关键环节。这是对传统制造业的*颠覆-劳动力、设备投资、工人技能、生产线管理等将变得无关紧要。”模协秘书长罗百辉表示,低价推动了3D打印机的迅速普及,这些廉价的3D打印机尚不能*取代注塑成型等传统制造工艺,但打印一些产品原型、简单玩具已绰绰有余。未来,3D打印机将与铣床、铸造、喷注塑等传统制造设备并肩*,甚至取而代之。随着打印成品率的提高,未来用工需求亦将大幅减少。
随着生产的数字化和信息的网络化,以3D打印机和智能机器人为代表的“第三次工业革命”正对传统的产业产生颠覆性影响。