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一、光伏组件湿冻试验箱性能特点:
科学的空气流通设计、避免任何死角、使箱内温度分布均匀,保证组件测试结果的准确性。 真彩触摸式可程式控制器,配备电脑连线接口,使用者可以在电脑屏幕上设计程序,收集测试资料与记录、呼叫程式执行、遥控机器开关机等功能,自动化程序高,操作简单。 异常状况发生时,控制器屏幕上即时自动显示故障状态,切断电脑开关,并提供故障排除方法。 冷冻系统采用二元复叠制冷与常温制冷结合设计,二元复叠制冷于不同温域采用不同压缩机做功,以增加设备的使用寿命。 节能低碳节电设计。选购配件: 单位组件温度监控 移动式斜坡平台 温度记录仪
二、光伏组件湿冻试验箱组件试验方法:
1、热循环试验:空气的循环速度不低于2m·s-1,使组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,zui高和zui低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h ,在每个温度下,应保持稳定至少10min 。一次循环不超过6h。
2、湿-冷试验:组件的温度在-40 ±2℃ 和85±2℃之间,zui高和zui低之间的温度变化速率不超过100 ℃/h或不超过100 ℃/h,使组件完成10次循环,zui高和zui低温度应在所设定值的±2℃以内,室温以上各温度下,相对湿度应保持在所设定值的±5%以内。
3、湿-热试验:试验温度在85±2℃,相对湿度85%±5%,试验时间为1000个小时。
型号 | YN82018-1 | YN82018-2 | YN82018-3 | YN82018-4 | ||
试验区尺寸 | 800×800×800 | 1000×1200×1500 | 1200×1200×1800 | 1500×1200×2200 | ||
机器外尺寸 | 1400×1650×1150 | 1200×1450×2000 | 1400×1450×2300 | 1700×1450×2700 | ||
1 | 测试范围: | |||||
a | 温度范围:-40℃~85℃。 | |||||
b | 湿度范围:10% ~ 98% RH。 | |||||
2 | 升降温速率: | |||||
a | 升温速率:-40℃~+85℃,平均 1~3℃/min。 | |||||
b | 降温速率:+85℃~-40℃,平均 1~3℃/min。 | |||||
3 | 仪表解析精度: | |||||
a | 温度:0.1℃。 | |||||
b | 湿度:0.1%RH。 | |||||
4 | 仪表控制精度: | |||||
a | 温度:±0.3℃。 | |||||
b | 湿度:±1.5%RH。 | |||||
5 | 波动度: | |||||
a | 温度:≤±0.5℃。 | |||||
b | 湿度:≤±1.5%RH。 | |||||
6 | 温度均匀度:≤2℃。 | |||||
7 | 温度偏差:≤±2℃。 | |||||
8 | 湿度偏差: +2%RH,-3%RH。 | |||||
湿冻试验箱结构及材质: | ||||||
1 | 内箱材质:SUS#304耐高低温不锈钢板。 | |||||
2 | 外箱材质:高品质彩钢板。 | |||||
3 | 保温层:采用高强度PU发泡,可避免不必要的能量损失。 | |||||
4 | 双门,从中向两边开启。 | |||||
5 | 测试门与机体采耐高低温之高张性密封条,以确保测试区之密闭。 | |||||
6 | 测温体:瑞士罗卓尼克温湿度一体传感器。 | |||||
7 | 大 观测视察附照明保持箱内明亮,且利用发热体内嵌式玻璃,随时保持清晰的观测窗内的状况。 | |||||
8 | 箱 机体左侧与上方具两个直径50mm的测试孔,可供外接测试电源线或信号线使用。 | |||||
9 | 机器底部采用高质量可固定式活动轮,以便固定及移动之用。 | |||||
送风循环系统: | ||||||
1 | 采用进口风扇马达+耐高低温之铝合金循环风扇,以达强制对流垂直扩散循环。 | |||||
2 | 风路循环采用上出风下回风设计,风速、风压皆符合试验标准,并且在开关门瞬间温度回稳时间快。 | |||||
3 | 利用高品质离心风机强力送风循环,避免任何死角,可使测试区内温度分布均匀。 | |||||
加热系统: | ||||||
1 | 采用U型不锈钢鳍片式高速加温电热器。 | |||||
2 | 加热系统采用热风循环加热方式,温度分布均匀,*独立系统,不影响冷冻及控制线路。 | |||||
3 | 温度控制输出功率均经由微电脑演算,根据内负荷大小自动控制加热功率,以达高精度与高效率的用电效益,更加环保、节能。 | |||||
加湿系统: | ||||||
1 | 采用电子并位方式微动加湿系统。 | |||||
2 | 加湿筒采整座不锈钢制成,并附有水位观测窗口。 | |||||
3 | 采蒸发器盘管露点温度(ADP)层流接触除湿方式。 | |||||
4 | 附过热、溢流双重保护装置。 | |||||
5 | 加湿、除湿系统*独立。 | |||||
6 | 供湿水采自动循环系统,适合机器长时间连续运转。 | |||||
冷冻系统: | ||||||
1 | 压缩机: | |||||
a | 欧洲*法国(泰康)铁甲武士高效率低噪声省电型全封闭冷冻压缩机。 | |||||
b | 冷冻系统采用二元复叠制冷与常温制冷结合设计,二元复叠制冷于不同温域采用不同压缩机做功,以增加设备的使用寿命。 | |||||
2 | 全系统使用R134a,R404a,R23 环保冷媒。 | |||||
3 | 内螺旋式 K-TYPE 冷媒铜管。 | |||||
4 | 全系统管路均作通氮加压 24H 检漏测试,杜绝了系统制冷剂泄漏的可能性。 | |||||
5 | 波浪状鳍片型强迫送风冷凝器。 | |||||
6 | 斜率式 FIN -TUBE 蒸发器。 | |||||
7 | *电磁阀,干燥过滤器等冷冻组件。 | |||||
8 | 加温、降温系统*独立,所有冷冻系统动作程序,*由微电脑控制器控制,可达率及省电的优点。 | |||||
电路控制系统: | ||||||
1 | 控制器采用韩国TEMI、日本UNIQUE、OYO触摸屏系列微电脑控制器,美观、漂亮。 | |||||
2 | 产品采用电阻式高精度触摸屏操作方式,可直接使用USB鼠标或触摸笔点击屏幕进行功能选择或者参数设置。 | |||||
3 | 可程序功能有160Patten×1600 step×999 cycle 之容量。 | |||||
4 | 画面显示功能:LCD显示屏显示,可显示试验条件(包括温度段、循环次数、运行时间及剩余时间等)。 | |||||
5 | 具有程序控制和定值控制功能,方便各种生产条件的使用。 | |||||
6 | 温度斜率的设定,可自由的控制运行时间及升温速率。 | |||||
7 | 预约启动功能,系统时间到达设置时间后,系统会自动运行,可自如的控制老化房的运行时间及工作状况。 | |||||
8 | 断电重启功能,可选择冷起/热起/中断进行操作。 | |||||
9 | 温度控制均采用P.I.D.+S.S.R.系统同步协调控制,可提高控制组件与界面使用之稳定性及寿命。 | |||||
10 | 实时曲线及历史曲线查询,方便用户实时的观察温度的变化。 | |||||
11 | 历史转储功能。具有两个USB接口,方便用户保存历史数据。 | |||||
12 | 文件备份功能。 | |||||
13 | 对外具电脑连线接口,可以连接电脑进行远程操作。具有曲线及实验数据的保存、打印功能。 | |||||
14 | 运行累计功能,便于客户查看产品使用状况,以进行相应的维护和保养。 | |||||
15 | 屏保功能,更好的延长液晶屏的使用寿命。 | |||||
16 | 系统有故障时,可显示故障信息、故障原因及解决方法等。 | |||||
17 | 具有权限等级设置功能,避免发生用户误操作。 | |||||
18 | 中英文切换功能,方便不同语言的使用者进行操作。 | |||||
19 | 控制模式:PID(比例-积分-微分)自动演算,PID控制简单易懂,使用中不需精确的系统模型等先决条件。 | |||||
20 | 在设定中,如发生错误时,会提供警示讯号。 | |||||
21 | 开关机功能(可由控制器控制试验箱照明灯),能可为设计者节省成本并增加使用便利性。 | |||||
22 | 温度传感器:采用 DIN PT-100Ω(白金感应)或瑞士罗卓尼克温湿度一体传感器。 | |||||
安全保护装置 | ||||||
1 | 无熔丝保护开关。 | |||||
2 | 超温保护。 | |||||
3 | 超压保护。 | |||||
4 | 缺水保护。 | |||||
5 | 冷冻压缩机过电流保护。 | |||||
6 | 冷冻压缩机超压保护。 | |||||
7 | 风扇马达加装过电流保护器。 | |||||
其他配件:测试孔(50mm)箱内照明灯一个,组件放置架,纯水装置一套。 |