一、开发背景
油田油井数量多且分布范围由几十至上百平方公里，分布比较零散，目前大多采用人工巡井方式，由人工每日定时检查设备运行情况并记录采油数据。这种方式必然增加工人劳动强度，并且影响了设备监控与采油数据的实时性，甚至准确性。并且当抽油机、电泵出现故障时不能及时发现，得不到有效监控，防患和控制。

针对上述问题，北京阿尔泰为某石油公司提供的RTU6100系列产品，能够实时在线监测油井参数电流、电压、井口温度、压力等，可以对抽油机的各种故障进行实时诊断，及时发现故障并报警。能远程控制抽油机的启停。随时查询油井运行参数，并实现参数远传和网上资源共享。

二、系统基本构成

系统工程中应用到的设备：

RTU6100：
4路差分或8路单端模拟量输入(可选电压和电流输入方式)；4路模拟量输出，共32路,可每8路配置 数字量输入输出；

DAM-30503：
三相全参数交流电量采集模块

三、系统功能

系统主要用DAM-3503采集抽油机三相电压、电流、有功功率、功率因数、日用电量、累计电量；用RTU-6100采集油井井口回压、井口温度、光杆载荷、停机等参数， 对抽油机井停机、参数越限、抽油杆断脱、抽油杆卡死等异常状况给出报警信息。 具有数据掉电保护功能，可长期保存设定参数及历史数据。通过GPRS网络远程实现对抽油机的负荷超限停机控制，定时启动控制。

四、组态软件的应用

阿尔泰科技与众多优秀的组态软件公司有着密切的合作，免费为我们客户提供阿尔泰全线产品的驱动，通过组态软件可以自动记录抽油机工作过程，开机时间和停机时间累计，保存历史信息。 具有静态数据浏览和编辑等功能：包括抽油机型号、配置电机型号、油井井号、冲程、线路名称、量程、报警上、下限、油井井况等方面的数据，并能添加新开油井、删除停产油井、修改作业井的基本数据。还具有示功图、电流图（或功率图）、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。根据用户需要进行防护设计功图、电流图（或功率图）、电流、电压、温度、压力等参数的实时趋势、历史趋势监视功能，可方便地了解长时间的参数变化情况，方便快速分析。根据用户需要进行防护设计

应用效果：

油井远程测控系统主要由井口监控终端和监控中心计算机系统构成。其功能是通过对井口参数的实时检测，将检测到的油井状态参数，通过GPRS无线方式传送给采油厂实时数据库服务器，使生产管理的各个部门能够及时掌握油井工作状态，缩短油井故障处理时间，提高开井时率，增加原油产量，提高工作效率，为抽油机井精细管理提供一种全新的手段，是理想的油田的生产自动化产品。