一、基本原理
臭氧在大气中的含量很少却是橡胶龟裂的主要因素，臭氧老化箱模拟和强化大气中的臭氧条件，研究臭氧对橡胶的作用规律，快速鉴定和评价橡胶抗老化性能与老化措施，以提高橡胶制品的使用寿命。

二、结构特点
设备主要材质：
1、外壳冷板喷塑内胆不锈钢，日本理化RKC数显调节仪
2、无声放电臭氧发生器，空气干燥净化器，非色散臭氧检测仪，工作波长254nm
3、恒温水槽，硅胶干燥塔
三、技术参数
1、臭氧浓度10~1000pphm直读，偏差≤10%
2、试验室温度室室温～60℃ 均匀度 ± 2 ℃
3、料架回转速度：2R/min （QL-J型）
4、料架拉伸频率：0.5HZ （QL-D型）
5、实验气体流量：20～80/min

1.1温度范围：高温箱： 室温～200℃；

低温箱： 室温～-55℃；

1.2冲击温度：+150～-40℃;

1.3温度波动度：±0.1℃;

1.4温度误差：±2℃;

1.5升温速率：从常温～200℃约30min； （全程平均）

1.6降温速率：从常温～-55℃约60min；； （全程平均）

1.7样品工作室尺寸： 400×350×350mm; （HxD）

1.8外形尺寸： 约165x120x135mm; （HxD）

1.9电源：380V±38V 50Hz±1Hz

1.10zui大功率： 16Kw

1.11温度恢复时间：小于5 min

1.12样品架承重：不大于5公斤。

2 制冷系统

2.1 制冷系统及压缩机：为了保证试验箱降温速率和zui低温度的要求，本试验箱采用一套2×3HP进口法国泰康全封闭压缩机所组成的二元复迭式风冷制冷系统。复迭制冷系统包含一个高温制冷循环和一个低温制冷循环，其连接容器为风冷殻管式冷凝器，蒸发及冷凝器是起到能量传递的作用，将工作室内热能通过两级制冷系统传递出去，实现降温的目的。制冷系统的设计应用能量调节技术，是一种行之有效的处理方式，既能保证在制冷机组正常运行，又能对制冷系统的能耗及制冷量进行有效的调节，使制冷系统的运行费用和故障率下降到较为经济的状态。

2.2 制冷工作原理：高低制冷循环均采用逆卡若循环，该循环由两个等温过程和两个绝热过程组成。其过程如下: 制冷剂经压缩机绝热压缩到较高的压力，消耗了功使排气温度升高，之后制冷剂经冷凝器等温地和四周介质进行热交换，将热量传给四周介质。后制冷剂经阀绝热膨胀做功，这时制冷剂温度降低。zui后制冷剂通过蒸发器等温地从温度较高的物体吸热，使被冷却物体温度降低。此循环周而复始从而达到降温之目的。

2.3 冷 却 方式：风冷机组，风冷冷凝器采用进口中国台湾板式换热器。蒸发冷凝器采用鳍片多段式自动负载容量调整之换热器，该换热器体积小，换热系数高。从而可大大提高热效率，减小占地面积。（冷却水塔15T）

2.4 制 冷 剂：采用DUPONT公司R507及R13

2.5 制冷辅助件：膨胀阀（丹麦“DANFOSS”），电磁阀（日本进口）；过滤器（丹麦“DANFOSS”）；压力控制器（丹麦“DANFOSS”）；截止阀（意大利CAS）；油压控制器（英美RANCO）；避震软管（美国PACKLESS）；油份离器（欧美ALCO）等制冷配件均采用进口件。

3 空气调节系统

3.1 空气调节方式：特殊设计之强制通风内平衡调温法（BTC）。该方法即指在制冷系统连续工作的情况下，控制系统根据设定之温度点通过PID自动运算输出的结果去控制加热器的输出量，zui终达到一种动态平衡。

3.2 运风循环装置：内置空调间、循环风道及长轴离心式通风机，使用高效的制冷机和能量调节系统，通过高效通风机进行有效的热交换，达到温度变化之目的。

通过改善空气的气流，提高了空气流量及与加热器和空气表冷器的热交换能力，从而大幅改善了试验箱的温度均匀度。

3.3 加 热 方 式：鳍片式散热管形不锈钢电热器;

3.4空气冷却方式：多级膜片式空气热交换器;

4 箱体结构

4.1 箱体外壁材料：SUS304不锈钢板。

4.2 箱体内壁材料：SUS304不锈钢板。

4.3 保温材料：高温室保温材料采用硅酸铝超细玻璃棉 ，低温室保温材料采用高密度PU发泡。

4.4样品室方式：样品静置

4.5 样品置放架

4.5.1不锈钢SUS304网状体物盘2片

4.5.2不锈钢可调整间距40mm置物轨道2组

4.6测试电缆孔：机体左侧开电缆孔Ф50mm一个附不锈钢孔盖及塞头一只。

5 测控系统

5.1 温度测量：Pt100铂电阻

5.2 控制装置：主控制器采用进口高精度触摸屏温度控制器。该控制器采用液晶显示屏，中英文表示及258*128点的圆型广视角，高对比可调背光功能。可显示设定参数、试验曲线、运行时间、 加热器工作状态, PID参数自整定功能。控制程序的编制采用人机对话方式，仅需设定温度，就可实现制冷机自动运行功能。控制系统具备完善的检测装置能自动进行详细的故障显示．

5.3 设定精度：温度：0.1℃

时间：1s

5.4 用户程序容量：120×1200段。循环次数999

5.5 运行方式：程序运行，恒定运行。

5.6 数据记录：智能数据图形记录仪。

5.7 独立超温保护及电源按钮开关仪表一套。

5.8 工作时间累计计时器。

6 安全保护措施

6.1 工作室超温；

6.2 制冷机超压；

6.3 制冷机过载；

6.4 制冷机油压；

6.5 加热器短路、过载；

6.6 鼓风电机过载。

6.7 系统漏电保护

7 设备使用条件

7.1 环境温度：5―30℃

7.2 环境湿度：≤90%R.H

7.3 保证性能的条件：（在下述条件下，保证zui低可达温度-55℃）

a． 环境温度：≤30℃（无凝露）

b． 电源电压：380V/50Hz波动不大于5%

8 满足的试验方法

GJB150.5-86 温度冲击试验，符合MIL，IEC，JIS规范。

9 安装调试及验收

9.1 需方负责根据供方的要求提供设备安装所需的所有外部条件，并负责协助将设备就位，冷却水塔及配管安装工程由我司协助安装。

9.2 供方负责在需方所在地进行现场安装调试，并提供安装调试记录，安装调试完成后，由供需双方人员在调试验收报告上签字认可。

10 质量保证及售后服务

10.1 供方对试验设备从检定部门检定合格之日起进行壹年保修，保修期内应免收材料费，修理费等费用。对于超过保修期的服务，供方将收取相应成本费用。

10.2 供方对需方设备在使用过程中出现的问题应在24小时内作出反应，及时委派维修工程师、技术人员及时处理，解决问题。

10.3 供方承诺提供终生免费。