资讯中心

德国热电厂3D打印燃气涡轮零部件年省300万美元

来源:南极熊
编辑:沐子飞
2016/11/15 10:04:19
29476
导读:迄今为止,已经有许多企业因为使用了3D打印技术成功降低了运营成本。据悉,位于德国柏林的Mitte热电厂也加入到了这一行列中 。
  【中国智能制造网 技术前沿】迄今为止,已经有许多企业因为使用了3D打印技术成功降低了运营成本。据悉,位于德国柏林的Mitte热电厂也加入到了这一行列中 。

德国热电厂3D打印燃气涡轮零部件
  
  事实上,这座由瑞典能源公司Vattenfall控制的热电厂从2015年就开始尝试使用3D打印技术了,而据了解,他们打印的零部件是用于其燃气轮机(由美国通用电气GE生产)的一级隔热板和叶片。
  
  GE燃气轮机生产线负责人Wolfgang Muller表示,这些3D打印的零部件每组重约4.5千克,体积有笔记本般大小,不但可以正常使用,而且令燃气轮机运行得更顺畅,还明显降低了燃料消耗。其中,隔热板的大优势在于可以通过前期的数字3D设计在内部生成更复杂更优化的通道(传统铸造工艺很难实现),令冷却气体在其中更好地流动,从而大幅提高冷却效率,同步降低冷却成本。比如一个几乎完全采用3D打印隔热板的燃气轮机可以少用40%的冷却空气,从而令相应的成本每年下降数百万美元。而叶片同样可以减少冷却空气的消耗,虽然数值不如隔热板明显,只有15%,但依旧可以每年降低近3百万美元的成本。
  
德国热电厂3D打印燃气涡轮零部件
 
  对于这种用3D打印零部件替换传统零部件从而降低运营成本的新方法,Mitte热电厂目前处于地位。不过,考虑到这种方法目前已经广为传播,相信在不远的未来,其它电厂也必定会做出同样的变革。
  
  (原标题:年省300万美元!德国热电厂3D打印燃气涡轮零部件)

热门评论

上一篇:美国一团队通过嗅觉传感器开发仿生机器人系统

下一篇:3D打印进军武器领域 俄罗斯3D打印子弹已成功测试

相关新闻

<